Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Manufacturing Technology >> Technologie industrielle

Six Sigma – Réduire les coûts, augmenter la satisfaction client

Qu'est-ce que Six Sigma ?

Six Sigma est similaire au Lean manufacturing en ce sens qu'il vise à améliorer les processus; alors que Lean vise à éliminer le gaspillage, Six Sigma est un moyen de réduire la variation.

Essentiellement, Six Sigma est une mesure de la capacité du processus. Six Sigma, ou six écarts types, équivaut à 3,4 défauts par million d'opportunités (« DPMO »). Bien que Six Sigma soit l'objectif, vous n'y arriverez peut-être pas et cela ne s'appliquera peut-être pas à chaque processus métier. Les compagnies aériennes sont meilleures que Six Sigma en termes de décès par million de passagers, par exemple, bien que la gestion des bagages ne soit pas Six Sigma. Vous devez peser la praticité inhérente. Qu'est-ce que le marché est prêt à payer ? Un billet d'une compagnie aérienne conforme à Six Sigma pour les bagages serait d'un prix prohibitif.

L'un des concepts clés de Six Sigma est « Y =f(x) ». Si Y est la sortie qui nous intéresse, alors X représente les entrées du processus. Avec Six Sigma, pour obtenir le résultat souhaité, vous devez vous concentrer sur les entrées critiques. Si vous voulez faire un gâteau, alors Y est la qualité de ce gâteau. Cette qualité, cependant, dépendra des ingrédients et du processus utilisé pour transformer ces ingrédients. Dans Six Sigma, vous vous concentrez davantage sur les intrants que sur le résultat du « bon gâteau ».

Pourquoi la direction d'une entreprise déciderait-elle de poursuivre Six Sigma ?

Les dirigeants de l'entreprise peuvent s'engager envers Six Sigma parce qu'ils connaissent des taux de défauts élevés ou une productivité incohérente. Quelles que soient les raisons pour lesquelles, la formation et le coaching Six Sigma peuvent aider à responsabiliser les employés. Le processus peut prendre la forme d'un atelier ouvert ou d'une formation dédiée sur site. La clé est de le rendre concret, cependant. Nous commençons par définir un projet, puis nous donnons aux étudiants les outils et le soutien dont ils ont besoin pour le réaliser. Cela signifie que chaque session Six Sigma se concentre sur un véritable défi qui existe dans leur entreprise, et nous travaillons ensemble pour résoudre ce problème tout au long de leur formation. Cet équilibre entre l'apprentissage théorique et pratique fait plusieurs choses. Pour commencer, cela améliore la rétention et crée un réel sentiment de pertinence pour les étudiants et leur entreprise.

Probablement le plus important, nous offrons une garantie de retour sur investissement à 100 %. Nous promettons que chaque étudiant (ou groupe s'il vient de la même entreprise) générera des économies au moins égales au coût du programme. Nous ne considérons pas le projet comme terminé tant qu'ils ne l'ont pas fait. Ces économies sont également importantes :elles représentent en moyenne environ 50 000 $ pour la formation Green Belt et 100 000 $ pour la formation Black Belt. C'est une énorme victoire pour l'individu comme pour l'entreprise.

À quoi ressemble un engagement typique ?

Nous travaillons avec des étudiants dans de nombreux rôles différents. L'ingénierie, la qualité et les opérations sont les trois fonctions principales du poste. L'idée est qu'ils seront en mesure d'exécuter efficacement des projets pour améliorer l'efficacité, augmenter la productivité, réduire les rebuts, etc.

Nous suivons la méthodologie Define-Measure-Analyze-Improve-Control, ou DMAIC. Dans DMAIC, vous commencez par définir clairement le projet, le processus et les autres éléments qui seront mesurés. Ensuite, vous mesurez et analysez ces variables afin d'identifier les domaines à améliorer. Lorsque nous avons réussi ces améliorations, nous enseignons aux étudiants à contrôler en permanence afin d'atteindre les résultats souhaités.

Quels sont les avantages typiques de Six Sigma ?

Il y a des avantages à la fois pour l'individu et pour l'entreprise, et les deux peuvent être importants. Pour l'individu, ceux qui terminent la formation Six Sigma ont un salaire moyen supérieur de près de 13 000 $ à ceux qui ne le font pas. Et près d'un tiers de ceux qui obtiennent des ceintures noires Six Sigma sont promus dans les 12 mois suivant leur certification.

En termes d'avantages organisationnels, la recherche montre un rendement moyen de 2,00 $ pour chaque dollar investi dans Six Sigma. Amélioration de la qualité des produits (du point de vue du client), réduction des temps de cycle de processus, amélioration des compétences du personnel, statut mondialement reconnu, langage standardisé dans l'ensemble d'une organisation… la liste des avantages de Six Sigma pour l'organisation dans son ensemble est longue.

Une façon de surveiller le succès est de nous assurer que nous respectons la garantie que j'ai mentionnée ci-dessus. Cela implique un suivi auprès des étudiants pour leur poser des questions sur les avantages mesurables qu'ils ont vus à la suite de leur formation Six Sigma.

Quels types d'entreprises pourraient bénéficier de Six Sigma ?

C'est vraiment n'importe qui. Six Sigma excelle à aider les entreprises avec beaucoup de données avec lesquelles elles ne font rien. Les étudiants apprennent à utiliser des outils graphiques pour déterminer la cause première, pour voir la variation, puis ils sont mieux à même d'utiliser ces données de manière plus intuitive et efficace.

En quoi l'approche DVIRC diffère-t-elle des autres programmes Six Sigma ?

Une différence entre Six Sigma et Lean est que vous pouvez apporter un changement intermédiaire à votre objectif final (en termes de niveau de certification que vous recherchez). Notre garantie à 100 % montre que nous tenons notre promesse de valeur et nous sommes convaincus qu'elle sera réalisée. Le travail de projet améliore l'apprentissage, et le retour sur investissement est une énorme victoire pour l'individu et l'entreprise.

L'approche DVIRC propose également un horaire différent qui nous semble plus logique pour ceux qui essaient d'équilibrer leurs responsabilités quotidiennes avec leur formation. Nous organisons deux sessions de formation par semaine toutes les trois semaines; c'est très différent (et moins perturbant) que d'éloigner les étudiants de leur travail pendant une semaine complète chaque mois pendant deux mois.

De plus, notre rythme est conçu pour suivre votre projet :vous apprenez des choses au fur et à mesure que votre projet se déroule. Et parce que vous apprenez à un rythme plus raisonnable, la rétention globale est meilleure. Enfin, il y a des matériaux que nous incluons dans le cadre du programme. L'engagement DVIRC Six Sigma comprend des logiciels utiles dans le cadre des frais de cours. Ceci est construit sur des macros QI (un complément Excel), qui est très intuitif et facile à utiliser. Les participants bénéficient également d'un programme appelé Minitab, un programme autonome pour les utilisateurs plus avancés. Nous leur donnons également un sac à dos rempli de classeurs avec des copies de chaque diapositive que nous utilisons dans le programme et une clé USB. L'objectif est de rendre facile et pratique l'apprentissage et la mise en œuvre de la méthodologie Six Sigma.

Si une entreprise souhaite se lancer, quel est le moyen le plus simple de le faire ?

Nous contacter! Nous allons nous asseoir, en apprendre davantage sur les problèmes commerciaux en cours et voir si Six Sigma est ce dont votre entreprise a besoin.


Technologie industrielle

  1. Comparaison Six Sigma et production au plus juste
  2. Six Sigma :formation ceinture verte
  3. Trois façons dont les équipes d'approvisionnement peuvent réduire les coûts d'entreprise
  4. Répondre aux inquiétudes liées à la guerre commerciale :une stratégie Six Sigma
  5. 8 étapes pour réduire les coûts de gestion de la maintenance
  6. 3 meilleures stratégies pour réduire les coûts de maintenance
  7. 5 meilleures façons de réduire les coûts de maintenance de l'équipement
  8. Comment réduire les coûts de production en améliorant la qualité ?
  9. Comment mettre en place Lean Six Sigma ?