Réduisez coûts et boostez qualité : 3 étapes lean pour éliminer le gaspillage

Un résultat net anémique peut résulter d'un gaspillage excessif dans votre processus de fabrication. Apprendre à rationaliser ces processus peut réduire le gaspillage, couper les coûts et satisfaire vos clients actuels.

La fabrication allégée ne signifie pas nécessairement utiliser des fournisseurs moins chers pour vos pièces. Des pièces de haute qualité avec peu de réclamations et défauts peuvent booster votre business et la fidélité client. D'autres facteurs contribuant au gaspillage excessif incluent trop de stock ou fournitures sur place, surproduction, et pistes papier étendues pour les factures.

Vos processus de fabrication peuvent avoir besoin d'une refonte pour réduire le gaspillage. Les solutions simples mais efficaces suivantes peuvent booster le résultat net de votre entreprise.

IIoT

L'IIoT, ou Internet Industriel des Objets, fonctionne par l'implémentation d'analytiques Big Data dans plusieurs industries, dont agriculture, minier et aviation. Il peut aussi réduire le gaspillage dans l'industrie manufacturière. Avec ses larges usages, le coût de cette technologie est maintenant abordable pour les petites entreprises.

Utiliser l'IIoT vous permet d'analyser les données et repérer des tendances ou motifs dans le processus de fabrication, comme les délais ou temps d'attente entre étapes de production ou surutilisation de produits. Vous pouvez évaluer si cette tendance ne survient que pendant certaines périodes ou toute l'année.

Il y avait plusieurs défis à implémenter la technologie lean, comme le câblage et problèmes d'équipement. Mais maintenant, vous avez accès à des cartes sans fil et prolongateurs de portée pour une fraction du coût. Les systèmes logiciels disponibles sont cloud-based, prennent peu de place, et contiennent d'énormes quantités de données. Les managers peuvent accéder à distance à des infos précieuses de n'importe où.

Le logiciel peut vous alerter ou votre équipe sur d'éventuels défauts ou problèmes nécessitant de la maintenance. Cela peut aussi mener à une réduction des temps d'arrêt.

Transport

Les processus lean ne se limitent pas à la production. Advanced Manufacturing explique comment les principes lean peuvent aussi s'appliquer au mouvement des matériaux. La localisation et le transport des biens jouent un rôle majeur dans le gaspillage excessif, que ce soit en carburant supplémentaire ou main-d'œuvre physique pour déplacer produits d'une zone à une autre ou autre défi. Si votre entreprise surproduit, elle devra stocker l'excédent jusqu'à ce qu'il soit nécessaire. Cela peut mener à déplacer les produits plusieurs fois dans l'entrepôt ou perdre du temps à chercher un envoi déplacé.

Les processus lean peuvent diminuer la surproduction et implémenter des zones de stockage spécifiques pour produits en attente d'expédition. Vous voudrez réévaluer et affiner le processus périodiquement pour omettre toute étape ou temps d'attente inutiles.

Si vos expéditions nécessitent des caristes, vous regardez aussi le coût de consommation d'énergie et les retards pendant la charge. Vous pouvez réduire le temps perdu à chercher outils et machines en assignant des postes organisés près de la zone de travail.

Temps d'arrêt

Plusieurs facteurs contribuent aux temps d'arrêt, incluant un long processus d'approbation pour payer factures ou demander maintenance, réparations machines ou trop de temps mort entre étapes de production. La surproduction peut aussi mener à des temps d'arrêt, les ouvriers finissant par manquer d'espace pour stocker les produits et devoir arrêter la production. Ne produire que juste assez pour remplir les commandes à court terme réduira les temps d'arrêt des employés et les licenciements futurs possibles.

Lean Manufacturing Tools détaille comment les temps d'arrêt entravent coût et productivité. Par exemple, attendre une commande perdue due à des problèmes de transport ou des employés mal formés incapables de savoir par où commencer crée des temps d'arrêt. Ce « gaspillage d'attente » résulte en payer des ouvriers pour ne rien faire et ne pas créer de valeur pour le client.

En réduisant la surproduction et en focalisant sur procédures standard et performance machines, vous pouvez réduire les temps d'arrêt de l'entreprise.

Le Lean est l'avenir

Rationaliser vos processus lean peut prendre du temps, mais il est critique de régulièrement analyser et ajuster des processus spécifiques pour assurer que votre entreprise améliore efficacité et satisfaction client. Vous voulez vous concentrer sur l'amélioration continue, pas un projet lean à court terme. Restez ouvert aux suggestions de vos équipes sur d'autres façons de réduire le gaspillage dans votre industrie, et vous pourriez être surpris par ce que vous pouvez accomplir.