Infographie : Comment l'IoT stimule l'efficacité et l'innovation dans la fabrication

L'Internet des objets (IoT) est sur le point d'apporter une révolution numérique dans les industries manufacturières à travers le monde.

Depuis de nombreuses années, il y a une demande croissante de personnalisation, de productivité et d'amélioration de la supply chain mondiale dans le secteur manufacturier. L'IoT industriel ou IIoT peut impacter positivement le secteur manufacturier plus que tout autre domaine.

De nombreuses usines et plantes de fabrication ont commencé à investir dans la création de solutions innovantes pour rester compétitives. Les fabricants qui utilisent des machines intégrées à l'IoT ont déjà commencé à constater une amélioration de la productivité, de l'efficacité de la supply chain et du chiffre d'affaires.

Alors, comment fonctionne l'IoT et comment profite-t-il au secteur manufacturier ? Voyons cela.

Qu'est-ce que l'IoT et comment fonctionne-t-il pour le secteur manufacturier ?

L'IoT fait référence au réseau d'appareils interconnectés qui communiquent entre eux ou avec d'autres réseaux. Les appareils IoT peuvent effectuer une gamme d'activités, mais ils sont principalement utilisés pour collecter des données et effectuer des actions spécifiques.

L'IoT utilise des appareils « intelligents » pour collecter les données, les traiter et effectuer des actions basées sur ces données. Ces appareils intelligents sont intégrés avec des capteurs et d'autres logiciels pour se connecter et échanger des données au sein du réseau.

Les équipements intégrés à l'IoT fournissent des données précieuses en temps réel qui permettent aux fabricants ou opérateurs de machines de prendre des décisions éclairées.

• Les capteurs collectent les données de la machine et les envoient vers le cloud
• Les données sont transmises au système de surveillance de la qualité
• Les données analysées sont envoyées à l'utilisateur final

D'accord, mais comment ce réseau d'appareils intelligents peut-il bénéficier aux fabricants ? Avant d'en discuter, voyons quelques faits intéressants sur l'IoT dans la fabrication.

Quelques faits intéressants sur l'IIoT

Saviez-vous qu'on estime qu'en 2023, 70 % de tous les automobiles seront connectés à l'IoT ?

Quoi de plus ? Selon les rapports :

• L'IoT a permis aux fabricants d'augmenter leur revenu moyen de 28,5 % (source)
• Les entreprises estiment que l'IoT et les autres technologies numériques augmentent la productivité d'au moins 12 % (source)
• La taille du marché de l'IoT industriel devrait atteindre 124 milliards de dollars d'ici fin 2021 (source)
• Plus de 50 % des nouveaux systèmes d'entreprise incorporeront un élément IoT d'ici 2020

Avantages de l'IoT pour l'industrie manufacturière

L'IoT permet aux fabricants de créer des réseaux autonomes pour rationaliser le processus de fabrication tout en restant aussi rentable que possible.

Voici quelques avantages importants de l'IoT pour la fabrication :

1. Efficacité énergétique améliorée

L'énergie est l'une des dépenses majeures dans les entreprises manufacturières. Le problème avec l'infrastructure énergétique industrielle actuelle est qu'elle ne peut suivre que la consommation énergétique à haut niveau.

Les factures d'énergie que vous recevez incluent les enregistrements de consommation énergétique de l'usine entière. Il n'y a aucun moyen de décomposer la consommation énergétique au niveau des appareils et de découvrir les parties sous-performantes. Il existe certains outils de surveillance de la consommation énergétique, mais ils ont des points de données limités, et vous ne pouvez pas identifier précisément le problème avec des données partielles.

L'IoT peut combler ce fossé en fournissant des données énergétiques au niveau de l'appareil. S'il y a un appareil sous-performant dans le réseau, les capteurs le détecteront et vous alerteront pour que vous puissiez prendre les mesures nécessaires. La technologie peut vous donner des insights et des recommandations sur l'amélioration du gaspillage énergétique et d'autres opportunités d'économie.

2. Prévision et maintenance prédictive améliorées

La maintenance est un processus intensif en main-d'œuvre et chronophage. N'est-ce pas génial si vous recevez des alertes automatisées quand les machines ont besoin de maintenance, plutôt que de vous fier aux données historiques ?

La maintenance proactive peut faire gagner beaucoup de temps et d'efforts. Vous n'avez pas besoin de planifier la maintenance. Laissez les appareils intelligents faire le travail pour vous. Les capteurs peuvent continuer à suivre la santé des machines et notifier les gestionnaires ou opérateurs quand la maintenance est nécessaire.

Si la machine n'a besoin d'aucune réparation ou remplacement, le temps et les ressources économisés ici peuvent être utilisés ailleurs.

3. Qualité des produits améliorée

Fabriquer un produit de haute qualité au coût le plus bas possible est le rêve de tout fabricant. Un léger changement de qualité peut avoir un impact considérable sur l'entreprise manufacturière.

Un produit de haute qualité peut améliorer la satisfaction client, réduire les déchets, améliorer les ventes et le profit. Mais produire d'excellents produits de qualité n'est pas si simple.

L'IoT peut vous aider. L'une des principales raisons des produits de mauvaise qualité est les machines défectueuses qui ne sont pas correctement réglées, calibrées ou entretenues. Le pire, c'est que beaucoup de petits détails passent souvent inaperçus car le produit final semble parfait. Le produit passe les tests de qualité, et ce n'est que quelques mois plus tard que vos clients commencent à rencontrer le problème.

Imaginez la quantité de ressources qu'il faudrait pour repérer et corriger le problème. Dans un réseau IoT, les capteurs détectent le moindre changement de configuration et envoient des alertes aux opérateurs. Le personnel peut arrêter temporairement la production et corriger le problème avant qu'il ne soit trop tard.

4. Temps d'arrêt réduits

Fabriquer des produits de haute qualité ne suffit pas. La production doit être terminée à temps sans problème. Si la machine tombe en panne au milieu de la production, cela peut entraîner des pertes sévères.

Supposons qu'une machine de cuisson s'arrête au milieu du processus. Ce n'est pas seulement le temps d'arrêt qui vous inquiète, mais aussi les produits bruts dans la machine et les retards subséquents. Dans certains cas, le produit à moitié cuit peut devenir entièrement inutilisable, ce qui représente une perte considérable.

L'IoT peut sauver les fabricants de telles pertes. Les machines de cuisson peuvent être intégrées avec des capteurs pour envoyer des alertes quand il y a une baisse de performance. Une détection précoce peut vous aider à résoudre les problèmes et minimiser les pertes.

5. Décisions plus rapides et mieux informées

L'IoT peut améliorer significativement le processus de prise de décision dans l'organisation. Il débloque des données critiques sur la performance des différents équipements du réseau et fournit des insights aux destinataires appropriés.

Avec ces données, les gestionnaires et opérateurs terrain peuvent prendre les mesures nécessaires pour améliorer les processus et la productivité globale de l'usine.

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