Top 4 des applications IoT industrielles transformant la fabrication

Alors que l'Industrie 4.0 continue de tracer sa voie à travers le premier quart du 21e siècle, il est clair que l'IIoT (Internet industriel des objets) est la prochaine révolution industrielle. En réalisant les avantages prévus de l'IoT dans la fabrication, les fabricants mondiaux investissent massivement pour interconnecter les équipements afin de transformer les usines existantes en usines intelligentes. Une étude indique que d'ici la fin de cette année, les fabricants investiront 70 milliards de dollars dans la technologie IoT et les solutions IoT, une forte augmentation par rapport à 29 milliards de dollars en 2015.

Il a été réalisé qu'en 3-4 mois de mise en œuvre, les unités de fabrication ont amélioré leur efficacité globale des équipements de 24 %, réduit les défauts de produits de 16 %, augmenté l'utilisation de la main-d'œuvre de 12 points, et augmenté la production de la ligne de production de 10 %.

Il y a des centaines de cas d'utilisation de l'IoT dont on parle sur Internet. Mais, voici les 4 principaux cas d'utilisation IoT que les premiers adoptants envisagent de mettre en œuvre dans l'industrie manufacturière :

1. Utilisation des actifs :

Dans le monde de l'IIoT, les prédictions futures et les applications technologiques sont complètes ; les risques sont flous et les normes n'ont pas encore été établies, mais certaines applications commerciales sélectionnées se sont imposées comme moteurs pour une adoption à court terme. L'un de ces moteurs est l'amélioration de l'utilisation des actifs.

Selon une enquête sur l'Internet industriel par le Forum économique mondial, maximiser l'utilisation des actifs est la raison principale pour adopter la technologie IoT. 79 % des répondants ont cité la raison « extrêmement important » ou « très important » pour une adoption précoce.

Des automates programmables sophistiqués avec codes de défaut automatiques aux dispositifs à faible consommation d'énergie alimentés par batterie pour la connectivité sur les lignes plus anciennes, l'IIoT révolutionne la gestion des actifs. Les applications de gestion d'actifs basées sur le cloud et prêtes à l'emploi automatisent l'analyse des données qui génère automatiquement des indicateurs clés de performance (KPI) en temps réel. Pour la première fois, les fabricants de petite et moyenne taille peuvent maintenant accéder aux analyses opérationnelles pour optimiser leurs opérations de fabrication de la même manière que les « gros ». Mais, la seule et plus importante question est : qu'est-ce qu'ils peuvent bien faire avec ça ?

De nombreux logiciels de gestion d'actifs basés sur SaaS (Software as a Service) promettent un ROI en 6-12 mois sans investissement CapEx significatif. Mais, avoir simplement accès aux informations sur les actifs n'améliore pas l'utilisation des actifs. (Attendez, avez-vous dit, pas de baguette magique IIoT ?). Dans le monde réel, les applications de gestion d'actifs déclenchent des changements qui ne sont pas nécessairement high-tech. Pour expliquer davantage cette déclaration contradictoire, un exemple particulièrement évident peut être un fabricant de biens jetables qui a rencontré un problème juste quelques semaines après l'installation du système de gestion d'actifs. Dans un processus nécessitant l'application de colle, les opérateurs ajoutaient inutilement de la colle supplémentaire au processus. (Je sais que vous n'êtes pas surpris) L'adhésif supplémentaire était la source principale d'événements d'arrêt coûtant 63 000 $ par an.

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2. Développement de produits :

Les défauts et lacunes dans le produit final augmentent les dépenses et surchargent les employés dans un processus de fabrication. Pour atténuer ces problèmes, les fabricants peuvent utiliser les fonctionnalités de l'IIoT et l'une d'elles est les Jumeaux Numériques (Digital Twins). Il réplique le produit en développement sous forme numérique. En rétrofittant des capteurs, les fabricants recueillent des données sur le mécanisme de fonctionnement complet de leurs équipements et la sortie attendue de chaque unité. Les données, ingérées à partir de la réplique numérique, permettent aux gestionnaires d'analyser l'efficacité, l'efficience et la précision du système. Cela aide également à identifier les goulots d'étranglement potentiels dans leur produit, aidant les gestionnaires à créer une meilleure version des produits.

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3. Gestion de la chaîne d'approvisionnement :

Les dispositifs IoT suivent et tracent l'état des stocks en temps réel. Les fabricants peuvent surveiller leur chaîne d'approvisionnement en ayant des informations en temps réel sur les ressources disponibles. Cela inclut des informations liées au Travail en Cours, à la collecte d'équipements et à la date de livraison des matières premières requises. Certains fournisseurs IoT fournissent également l'intégration de leurs solutions IoT avec les systèmes ERP existants des fabricants, ce qui élimine le besoin de documentation manuelle pour les opérations. Cela offre la visibilité transversale dans plusieurs départements et aide les parties prenantes à examiner le progrès en cours, ce qui réduit à son tour les dépenses dues à la mauvaise gestion et au manque d'analyse dans l'organisation.

4. Maintenance prédictive :

Maintenir les équipements en marche réduit considérablement les dépenses opérationnelles, économisant des millions de dollars aux fabricants. En utilisant des capteurs, des caméras et l'analyse de données, les gestionnaires dans une gamme de lignes de production variées sont maintenant en mesure de déterminer quand un morceau de machinerie va tomber en panne avant qu'il ne le fasse réellement. Les systèmes activés par IoT peuvent détecter les signes avant-coureurs en utilisant des données qui aident les gestionnaires à créer des calendriers de maintenance et à planifier l'entretien des équipements avant qu'un problème ne survienne.

En tirant parti des données en temps réel provenant des capteurs et dispositifs, les gestionnaires d'opérations peuvent accéder rapidement aux conditions actuelles des équipements, reconnaître les signes d'alerte, être alertés des problèmes, et se débarrasser du gaspillage de temps dans la planification de la maintenance.

La possibilité d'obtenir des informations significatives en temps réel permettra aux gestionnaires de savoir quels équipements ont besoin de maintenance, ce qui conduit à une meilleure planification du travail de maintenance. Tout cela compte pour une plus grande Disponibilité Globale des Équipements. Ainsi, vos systèmes restent en ligne pendant que les travailleurs restent sur leurs tâches.

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Améliorer votre efficacité opérationnelle

L'un des nombreux avantages de l'IoT dans la fabrication est la façon dont il améliore les efficacités opérationnelles. Par exemple, si une machine ne fonctionne pas dans des conditions favorables ou est sur le point de tomber en panne, les capteurs connectés peuvent déterminer la panne potentielle et déclencher une demande de service à un ingénieur. L'IoT porte l'approche de maintenance préventive au niveau supérieur en économisant des milliers de dollars aux fabricants sur les réparations et remplacements non justifiés.

Une installation payant un travailleur 16 USD par heure pour vérifier manuellement 16 compteurs une fois par jour autour de la propriété coûtera 3 840 USD par mois. Cela coûterait 92 160 USD si cette personne devait vérifier les mêmes compteurs une fois par heure pour essayer de lire les changements. Maintenant, pensez à vérifier les compteurs chaque minute ou chaque seconde ; Cela devient humainement impossible à faire sans l'utilisation de l'IoT.