4 applications IoT clés dans la fabrication

Alors que l'industrie 4.0 continue de s'imposer au cours du premier quart du 21e siècle, il est clair que l'IIoT (Industrial Internet of Things) est la prochaine révolution industrielle. En réalisant les avantages prévus de l'IoT dans la fabrication, les fabricants mondiaux investissent massivement pour interconnecter les équipements afin de transformer les usines existantes en usines intelligentes. Une étude indique que d'ici la fin de cette année, les fabricants investiront 70 milliards de dollars dans la technologie et les solutions IoT, une forte augmentation par rapport aux 29 milliards de dollars en 2015.

Il a été réalisé que dans les 3 à 4 mois suivant la mise en œuvre, les unités de fabrication ont amélioré l'efficacité globale de leurs équipements de 24 %, réduit les défauts des produits de 16 %, augmenté l'utilisation de la main-d'œuvre de 12 points et augmenté la production de la ligne de production de 10 %.

Il existe des centaines de cas d'utilisation de personnes IoT qui parlent sur Internet. Mais voici les 4 principaux cas d'utilisation de l'IdO que les premiers utilisateurs envisagent de mettre en œuvre dans l'industrie manufacturière :

1. Utilisation de l'actif :

Dans le monde de l'IIoT, les prédictions futures et les applications technologiques sont complètes ; les risques ne sont pas clairs et les normes n'ont pas encore été établies, mais certaines applications commerciales sont devenues des moteurs d'adoption à court terme. L'un de ces moteurs est l'amélioration de l'utilisation des ressources.

Selon une enquête sur l'Internet industriel réalisée par le Forum économique mondial, l'optimisation de l'utilisation des actifs est la principale raison d'adopter la technologie IoT. 79 % des personnes interrogées ont cité la raison "extrêmement important" ou "très important" pour l'adoption précoce.

Des API sophistiqués avec codes d'erreur automatiques aux appareils alimentés par batterie à faible consommation d'énergie pour la connectivité sur les lignes plus anciennes, l'IdO industriel révolutionne la gestion des actifs. Gestion des actifs basée sur le cloud prête à l'emploi automatisent l'analyse des données qui génère automatiquement des indicateurs de performance clés (KPI) en temps réel. Pour la toute première fois, les fabricants de petite et moyenne taille peuvent désormais accéder aux analyses opérationnelles pour optimiser leurs avis de fabrication de la même manière que les « grands ». Mais, la seule et la plus importante question est de savoir ce qu'ils peuvent en faire ?

De nombreux logiciels de gestion d'actifs basés sur SaaS (logiciel en tant que service) favorisent le retour sur investissement dans les 6 à 12 mois sans investissement CapEx important. Mais le simple fait d'avoir accès aux informations sur les actifs n'améliore pas l'utilisation des actifs. (Attendez, venez-vous de dire, pas de baguette magique IIoT ?). Dans le monde réel, les applications de gestion d'actifs déclenchent des changements qui ne sont pas nécessairement de haute technologie. Pour expliquer davantage cette déclaration contradictoire, un exemple particulièrement évident peut être un fabricant de produits jetables qui a rencontré un problème quelques semaines seulement après l'installation du système de gestion des actifs. Dans un processus qui nécessitait l'application de colle, les opérateurs ajoutaient inutilement de la colle supplémentaire au processus. (Je sais que vous n'êtes pas surpris) L'adhésif supplémentaire était la principale source d'événements d'indisponibilité coûtant 63 000 $ par an.

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2. Développement de produits :

Les défauts et les lacunes du produit final augmentent les dépenses et surchargent les employés dans un processus de fabrication. Pour atténuer ces problèmes, les fabricants peuvent utiliser les fonctionnalités IIoT et l'une d'entre elles est Digital Twins. Il reproduit le produit en développement sous une forme numérique. En modernisant les capteurs, les fabricants recueillent des données sur l'ensemble du mécanisme de fonctionnement de leur équipement et sur la sortie attendue de chaque unité. Les données, ingérées à partir de la réplique numérique, permettent aux responsables d'analyser l'efficience, l'efficacité et la précision du système. Cela aide également à identifier les goulots d'étranglement potentiels dans leur produit, ce qui aide les gestionnaires à créer une meilleure version des produits.

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3. Gestion de la chaîne d'approvisionnement :

Les appareils IoT suivent et retracent l'état de l'inventaire en temps réel. Les fabricants peuvent surveiller leur chaîne d'approvisionnement en ayant des informations en temps réel sur les ressources disponibles. Il comprend des informations relatives aux travaux en cours, à la collecte des équipements et à la date de livraison des matières premières requises. Certains des fournisseurs IoT proposent également l'intégration de leurs solutions IoT avec les systèmes ERP existants des fabricants, ce qui élimine le besoin de documentation manuelle pour les opérations. Il profite de la possibilité d'une visibilité multicanal dans plusieurs départements et aide les parties prenantes à examiner les progrès en cours, ce qui en retour réduit les dépenses dues à une mauvaise gestion et au manque d'analyse dans l'organisation.

4. Maintenance prédictive :

Le maintien de l'équipement en bon état de fonctionnement réduit considérablement les dépenses d'exploitation, ce qui permet aux fabricants d'économiser des millions de dollars. En utilisant des capteurs, des caméras et des analyses de données, les responsables de diverses chaînes de production sont désormais en mesure de déterminer quand une machine tombera en panne avant qu'elle ne le fasse réellement. Les systèmes compatibles avec l'IdO peuvent détecter les signes avant-coureurs en utilisant des données qui aident les responsables à créer des calendriers de maintenance et à planifier l'entretien de l'équipement avant qu'un problème ne survienne.

En exploitant les données en temps réel des capteurs et des appareils, les responsables des opérations peuvent accéder rapidement aux conditions actuelles de l'équipement, reconnaître les signes avant-coureurs, être alertés des problèmes et se débarrasser du temps perdu dans la planification de la maintenance.

La possibilité d'obtenir des informations significatives en temps réel à temps permettra aux gestionnaires de savoir quel équipement a besoin d'entretien, ce qui conduit à une meilleure planification des travaux d'entretien. Tout cela compte pour une meilleure disponibilité globale de l'équipement. Ainsi, vos systèmes restent en ligne pendant que les travailleurs restent à la tâche.

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Améliorer votre efficacité opérationnelle

L'un des nombreux avantages de l'IoT dans la fabrication est la façon dont il améliore l'efficacité opérationnelle. Par exemple, si une machine ne fonctionne pas dans des conditions favorables ou est sur le point de tomber en panne, les capteurs connectés peuvent déterminer la panne potentielle et déclencher une demande de service auprès d'un ingénieur. L'IoT fait passer une approche de maintenance préventive au niveau supérieur en permettant aux fabricants d'économiser des milliers de dollars sur les réparations et les remplacements injustifiés.

Une installation payant un travailleur 16 USD de l'heure pour vérifier manuellement 16 mètres une fois par jour autour de la propriété coûtera 3 840 USD par mois. Cela coûterait 92 160 USD si cette personne vérifiait les mêmes compteurs une fois par heure pour essayer de lire les changements. Maintenant, pensez à vérifier les compteurs toutes les minutes ou toutes les secondes ; Il devient humainement impossible de le faire sans l'utilisation de l'IoT.