Automatisation avancée de la fabrication du verre : efficacité accrue par la robotique

L'automatisation dans la fabrication du verre est un processus étape par étape qui a été rendu plus efficace grâce à l'incorporation de robots de manipulation de verre.

Mélange

La première étape de l'automatisation de la manipulation du verre est de transférer les matières premières vers la maison de lots et de les stocker dans des silos. Ensuite, les matériaux sont pesés et envoyés aux mélangeurs situés au-dessus du four. D'ici, les matières premières sont transportées vers un convoyeur par un robot de manutention, tel qu'un Motoman UP20-6, vers le four pour le « bout chaud » du processus.

Chauffage

L'étape de chauffage dans la fabrication du verre est souvent appelée le « bout chaud ». Les matières premières sont transformées en verre fondu en étant alimentées dans le four à un rythme lent et constant. Le four est chauffé à une température moyenne de 2 300 degrés. Une fois fondu, le verre fondu s'écoule à travers le raffineur et est ensuite refroidi à la température désirée par le fabricant.

L'utilisation d'un robot de production de verre, tel que le UP20-6 mentionné ci-dessus, aide à protéger les travailleurs des blessures pendant cette étape de l'automatisation de la manipulation du verre. Travailler autour de températures élevées peut être très dangereux pour les travailleurs car il y a un risque de brûlures ou d'inhalation de fumées toxiques. Les robots sont capables de gérer ces conditions de haute chaleur, faisant économiser aux fabricants du temps et de l'argent.

Formage

Une fois que le verre fondu a un peu refroidi, il s'écoule ensuite par le bas de l'alimenteur. La quantité de verre fondu autorisée à travers l'alimenteur est contrôlée par un piston en céramique qui coupe le flux de verre avec des cisailles au fur et à mesure qu'il quitte l'alimenteur. Le cisaillement crée des quantités spécifiques de verre appelées « gobs » qui sont formées en conteneurs individuels. Les gobs sont déposés dans des moules où l'un des 3 processus possibles aura lieu pour former la forme désirée du verre. Ces processus sont le Soufflage & Soufflage, le Pressage Large Bouche & Soufflage, ou le Pressage Col Étroit & Soufflage. Une fois le verre libéré des moules, les bouteilles traversent ensuite la plaque de refroidissement où la température chute à 900 degrés. Le verre est pulvérisé avec des jets chauds et froids pour soulager le stress. Cette application de pulvérisation peut être effectuée par un robot tel que le Fanuc M-710iC/70T.

Emballage

L'étape finale consiste à emballer les bouteilles pour qu'elles soient prêtes à être expédiées à divers distributeurs. Le processus d'emballage peut être fait en vrac ou en cartons individuels. Des robots d'emballage, tels que le Fanuc M-420iA, sont utilisés pour placer les bouteilles dans leurs cartons individuels. Ensuite, un robot de palettisation, comme le Motoman UP165, place les colis sur des palettes pour qu'ils puissent être expédiés.

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