Automatisation de la fabrication du verre

L'automatisation dans la fabrication du verre est un processus étape par étape qui a été rendu plus efficace grâce à l'incorporation de robots de manipulation du verre.

Mélange

La première étape de l'automatisation de la manutention du verre consiste à transférer les matières premières vers la salle de traitement et à les stocker dans des silos. Ensuite, les matériaux sont pesés et envoyés aux mélangeurs situés au-dessus du four. De là, les matières premières sont transportées vers un tapis roulant par un robot de manutention, tel qu'un Motoman UP20-6, jusqu'au four pour la "partie chaude" du processus.

Chauffage

L'étape de chauffage dans la fabrication du verre est souvent appelée "extrémité chaude". Les matières premières sont transformées en verre fondu en étant introduites dans le four à un rythme lent et constant. Le four est chauffé à une température moyenne de 2 300 degrés. Une fois fondu, le verre fondu traverse le raffineur et est ensuite refroidi à la température souhaitée par le fabricant.

L'utilisation d'un robot de production de verre, tel que l'UP20-6 mentionné ci-dessus, permet de protéger les travailleurs contre les blessures lors de cette étape d'automatisation de la manipulation du verre. Travailler à des températures élevées peut être très dangereux pour les travailleurs car il peut y avoir un risque de brûlures ou d'inhalation de vapeurs toxiques. Les robots sont capables de gérer ces conditions de chaleur élevée, ce qui permet aux fabricants d'économiser du temps et de l'argent.

Formation

Une fois que le verre fondu s'est un peu refroidi, il s'écoule ensuite à travers le fond du chargeur. La quantité de verre fondu autorisée à travers le chargeur est contrôlée par un piston en céramique qui coupe le flux de verre avec des cisailles lorsqu'il quitte le chargeur. Le cisaillement crée des quantités spécifiques de verre appelées paraisons qui sont formées dans des récipients individuels. Les paraisons sont déposées dans des moules où 1 des 3 processus possibles auront lieu pour former la forme souhaitée du verre. Ces processus sont le Blow &Blow, le Wide Mouth Press &Blow ou le Narrow Neck Press &Blow. Une fois le verre libéré des moules, les bouteilles traversent alors la plaque de refroidissement où la température descend à 900 degrés. Le verre est pulvérisé avec des sprays chauds et froids pour soulager le stress. Cette application de pulvérisation peut être réalisée par un robot tel que le Fanuc M-710iC/70T.

Emballage

La dernière étape consiste à emballer les bouteilles afin qu'elles soient prêtes à être expédiées à divers distributeurs. Le processus d'emballage peut être fait en vrac ou dans des cartons individuels. Des robots d'emballage, tels que le Fanuc M-420iA, sont utilisés pour placer les bouteilles dans leurs cartons individuels. Then a palletizing robot, like the Motoman UP165, places the packages on pallets so that they may be moved out to ship.

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