Industrie 4.0 :Vraie évolution du mode de production ?

Dans de nombreux pays, l'industrie est déjà entrée dans une nouvelle ère, celle de la révolution industrielle, principalement liée à l'essor du numérique. L'une des principales caractéristiques de l'industrie 4.0 est la prolifération des usines intelligentes, dans lesquelles les machines sont interconnectées et où l'Internet des objets et les dispositifs robotiques jouent un rôle de plus en plus important. En apportant toutes ces évolutions, l'industrie du futur promet de multiples perspectives d'amélioration.

Interconnexion des moyens de production et des systèmes

L'un des aspects les plus importants de l'industrie 4.0 est l'évolution des systèmes de communication et des réseaux d'échange au sein et autour des usines. Les progrès remarquables du numérique offrent des outils innovants qui profitent à tous les éléments clés de l'entreprise :la production, mais aussi la logistique, la gestion et les relations avec les partenaires et les clients.

Aujourd'hui, les équipements et les postes de travail sont de plus en plus interconnectés. Les machines communiquent entre elles et avec les employés, envoyant des signaux à ces derniers lorsqu'il y a une panne, lorsqu'un seuil critique est approché et qu'une intervention (maintenance, réparation, dépannage, remplacement...) est à programmer ou simplement à signaler son état et ses performances.

La possibilité de consulter des données à distance et d'agir sans nécessairement être sur le site de production est également l'un des bénéfices offerts par les innovations technologiques liées à l'industrie du futur.

Production et personnalisation plus flexibles

Les outils intelligents qui composent la smart factory sont aussi de formidables leviers de flexibilité. Grâce à l'internet des objets et à internet lui-même, l'entreprise communique davantage avec ses clients en même temps qu'elle adapte plus facilement sa production, ce qui lui permet de personnaliser son offre sans avoir à produire à petite échelle.

Identifier les attentes réelles des consommateurs est en effet l'un des enjeux majeurs pour toute entreprise industrielle, et il est indéniable que les nouvelles technologies constituent un atout majeur dans ce domaine du fait de la proximité et de l'interactivité accrues qu'elles permettent.

Traçabilité et qualité

Les nouvelles organisations mises en place et les outils déployés offrent des avantages en termes de suivi et de traçabilité des processus . Le cas échéant, il devient moins compliqué et plus pratique de se concentrer sur une opération donnée pour identifier, par exemple, l'origine d'une panne ou tout autre élément pouvant affecter la productivité et la qualité. La mise en place de contrôles qualité et sécurité tout au long de la chaîne de production est considérablement facilitée pour fournir des données fiables et exploitables.

Parallèlement, l'industrie 4.0 veut mieux maîtriser ses coûts, ainsi que ses ressources en énergie et en matières premières, notamment grâce à une meilleure articulation entre les besoins et les ressources disponibles.

Quelle place pour le facteur humain ?

Certains craignent que l'automatisation galopante induite par la digitalisation de l'environnement industriel ne relégue l'homme au second plan. Pourtant, loin d'être mis à l'écart, le rôle et la place du salarié évoluent vers un élargissement des compétences, en même temps que de nouveaux métiers se créent pour répondre aux nouvelles exigences et spécificités de l'industrie 4.0. Encouragé à améliorer constamment ses qualifications grâce, entre autres, à la formation continue, l'humain reste au cœur du fonctionnement de l'entreprise .

À propos de Picomto

Picomto est la solution logicielle pour numériser la documentation opérationnelle dans l'industrie :instructions de travail, listes de contrôle, procédures de maintenance.. Demandez une démo en nous contactant