La prochaine étape de l'Industrie 4.0 :l'analyse basée sur des règles des données de production

Dans notre usine de Homburg, l'Industrie 4.0 est un sujet très important - c'est pourquoi nous avons un large éventail de projets passionnants en cours pour aider à faire de cette vision une réalité. J'aimerais présenter brièvement l'un de ces projets :l'analyse basée sur des règles et le traitement des données de production à l'aide d'un logiciel conçu spécialement pour les experts de la fabrication. L'idée est de réduire les efforts et les dépenses nécessaires à la surveillance des données de processus pertinentes. Pour ce faire, nous avons mis en place un outil de pilotage de nos processus, ce qui nous permet de réagir plus rapidement aux écarts et défauts. Nous l'utilisons actuellement dans l'assemblage d'injecteurs et dans la production de papillon des gaz.

Avant de pouvoir déployer correctement le logiciel dans une ligne de production, nous devions d'abord analyser avec précision le processus de fabrication et mener une série d'entretiens avec nos experts dans l'usine. Pour la production de papillon des gaz, nous avons discuté avec des planificateurs de production, des régleurs et des chefs d'équipe pour soutenir le processus de fabrication des machines à décharge électrique (EDM) avec un modèle de règles. Les experts ont expliqué, par exemple, quels paramètres influencent la taille du trou érodé. Nous avons évalué ces informations, puis créé un modèle de règles. Désormais, ce modèle surveille le processus d'érosion d'un trou et nous pouvons définir diverses limites d'alerte précoce pour les paramètres définis afin de garantir une qualité de processus constante.

Comment fonctionne le logiciel au quotidien :

• Les données sont transférées des machines et des systèmes existants vers le logiciel
• Les règles surveillent les données de processus de plusieurs machines dans le processus de fabrication de la production de pièces
• Le logiciel reconnaît rapidement lorsque les limites d'alerte précoce définies sont atteintes pour les écarts par rapport aux valeurs cibles pour les caractéristiques de la pièce individuelle
• Des notifications automatisées sont envoyées au responsable hiérarchique
• Les machines peuvent être réajustées rapidement
• Nos experts en fabrication peuvent travailler eux-mêmes sur le modèle de règles et l'optimiser

Source :1 Le logiciel augmente la transparence de la fabrication et les employés peuvent à tout moment ajuster les règles de manière flexible et ainsi appliquer avec précision leurs connaissances et leur expérience. Source :1 Le modèle de règles garde un œil sur le processus d'érosion d'un trou. Source :1 Le personnel peut définir différentes limites d'alerte précoce pour les paramètres définis afin de garantir une qualité de processus constante. Source : 1 Entretiens avec des planificateurs de production, des régleurs et des chefs d'équipe pour soutenir le processus de fabrication des machines à décharge électrique avec un modèle de règles.

En résumé, nous pouvons désormais détecter à un stade précoce les écarts dans le processus de fabrication. La personne responsable sera immédiatement informée afin qu'elle puisse prendre les mesures appropriées pour éviter les arrêts de production ou la perte de qualité.

La mise en œuvre de ce projet m'a montré une fois de plus à quel point il est crucial d'avoir les connaissances expertes de nos associés dans l'usine afin que nous puissions continuer à améliorer les normes de qualité. Le logiciel nous permet de mettre entre les mains de nos associés un outil qui augmente la transparence de la fabrication. De plus, les employés peuvent ajuster les règles de manière flexible à tout moment et ainsi appliquer avec précision leurs connaissances et leur expérience.

Quelle est votre expérience dans l'analyse des données de production ?