Qu'est-ce que le soudage MIG et comment procéder au soudage MIG ?

Qu'est-ce que le soudage MIG ?

Le soudage MIG (Metal Inert Gas) est un procédé de soudage à l'arc qui utilise un fil-électrode solide continu chauffé et introduit dans le bain de soudure à partir d'un pistolet de soudage . Les deux matériaux de base sont fondus ensemble pour former un joint. Le pistolet alimente un gaz de protection le long de l'électrode pour protéger le bain de soudure des contaminants en suspension dans l'air.

Le gaz inerte métallique (MIG) est également connu sous le nom de soudage à l'arc sous gaz et métal (GMAW). Ce type de soudage est essentiellement un procédé de soudage à l'arc qui joint deux métaux. Cela se fait en chauffant les métaux à l'aide d'un arc. Cet arc se forme entre la surface à souder et une électrode d'apport alimentée en continu.

Ce type de soudage utilise un gaz de protection pour empêcher le bain de métal fondu de réagir avec les éléments présents dans l'atmosphère.

Le soudage MIG (Metal Inert Gas) a été breveté pour la première fois aux États-Unis en 1949 pour le soudage de l'aluminium. L'arc et le bain de soudure formés à l'aide d'un fil-électrode nu étaient protégés par du gaz hélium, facilement disponible à l'époque.

À partir de 1952 environ, le procédé est devenu populaire au Royaume-Uni pour le soudage de l'aluminium en utilisant de l'argon comme gaz de protection et pour les aciers au carbone utilisant du CO2. Les mélanges de CO2 et d'argon-CO2 sont connus sous le nom de procédés à gaz actifs métalliques (MAG). Le MIG est une alternative intéressante au MMA, offrant des taux de dépôt élevés et une productivité élevée.

En savoir plus : Qu'est-ce que le soudage à l'arc ? ou Qu'est-ce que le soudage et ses types ?

Ce dont vous avez besoin pour le soudage Mig et sa préparation

Comme pour tous les emplois qui comportent des risques, vous devez faire de la sécurité la priorité numéro un.

• Masque adapté.
• Gants de protection.
• Masque respiratoire de soudage (si vous travaillez dans des espaces confinés ou avec une ventilation limitée).
• Extracteur de fumée (si désiré).
• Veste de soudure ou veste en cuir.
• Souder les manches.
• Bottes de travail fermées et résistantes.

Maintenant que vous vous êtes occupé de l'aspect sécurité, intéressons-nous à l'équipement dont vous aurez besoin.

• Soudeur et chalumeau MIG.
• Bouteille de gaz argon.
• Boîte de dioxyde de carbone.
• Alimentation.
• Régulateur de gaz.
• Pince de terre.
• Alimentation en fil.

La sécurité avant tout

Avant d'entreprendre un projet de soudage, il est important de s'assurer que vous portez les vêtements de protection appropriés et que les risques d'incendie potentiels sont éliminés de la zone de soudage.

L'équipement de sécurité de base pour le soudage comprend des chaussures ou des bottes en cuir, un pantalon à revers, une veste ignifuge à manches longues, des gants en cuir, un casque de soudage, des lunettes de protection et un foulard ou une calotte pour protéger le haut de votre tête des étincelles et des éclaboussures.

Préparation du métal

Contrairement aux électrodes enrobées et à noyau de flux, qui contiennent des quantités plus élevées d'additifs spéciaux, le fil MIG solide ne combat pas très bien la rouille, la saleté, l'huile ou d'autres contaminants. Utilisez une brosse métallique ou une meuleuse et nettoyez le métal avant de frapper un arc. Assurez-vous que votre pince de travail est également connectée à du métal propre. Toute impédance électrique affectera les performances du dévidoir.

Pour assurer des soudures solides sur du métal plus épais, biseauter le joint pour s'assurer que la soudure pénètre complètement dans le métal de base. Ceci est particulièrement important pour les joints bout à bout.

Préparation du matériel

• Vérifiez vos câbles. Avant d'amorcer un arc, vérifiez votre équipement de soudage pour vous assurer que toutes les connexions de câble sont bien ajustées et exemptes d'effilochage ou d'autres dommages.
• Sélectionnez la polarité des électrodes. Le soudage MIG nécessite une électrode CC positive ou à polarité inversée. Les connexions de polarité se trouvent généralement à l'intérieur de la machine.
• Régler le débit de gaz. Allumez le gaz de protection et réglez le débit sur 20 à 25 pieds cubes par heure. Si vous suspectez des fuites dans votre tuyau de gaz, appliquez une solution d'eau savonneuse et recherchez les bulles. Si vous repérez une fuite, jetez le tuyau et installez-en un nouveau.
• Vérifier la tension. Une tension trop ou trop faible sur les rouleaux conducteurs ou sur le moyeu de la bobine de fil peut entraîner une mauvaise performance d'alimentation du fil. Ajustez selon votre manuel du propriétaire.
• Inspecter les consommables. Retirez l'excès d'éclaboussures des tubes de contact, remplacez les tubes de contact et les gaines usés et jetez le fil s'il semble rouillé.

Sélection des câbles

Il existe deux types de fils courants pour l'acier. Pour le soudage à usage général, utilisez une classification AWS ER70S-3. Utilisez du fil ER70S-6 lorsque plus de désoxydant est nécessaire pour souder de l'acier sale ou rouillé. En ce qui concerne le diamètre du fil, le diamètre de 0,030 pouce est un bon choix pour souder une variété d'épaisseurs de métal dans les applications domestiques et de sport automobile.

Lors du soudage de matériaux plus fins, utilisez un fil de 0,023 pouce pour réduire l'apport de chaleur. Pour souder un matériau plus épais avec des cotes thermiques totales plus élevées, utilisez un fil de 0,035 "(ou 0,045" si cela est dans les capacités de votre soudeur).

Sélection du gaz

• Un mélange de 75 % d'argon et de 25 % de dioxyde de carbone (également connu sous le nom de 75/25 ou C25) est le meilleur gaz de protection à usage général pour l'acier au carbone. Il crée le moins d'éclaboussures, la meilleure apparence des perles et n'encourage pas les métaux plus fins à brûler.
• 100 % de CO2 offre une pénétration plus profonde mais augmente également les éclaboussures et le cordon sera plus rugueux qu'avec 75/25.

Tension et ampérage

La quantité de tension et de courant requise pour souder une soudure dépend de nombreuses variables, notamment l'épaisseur du métal, le type de métal, la configuration du joint, la position de la soudure, le gaz de protection et la vitesse du diamètre du fil (entre autres).

Consultez les informations détaillées sur la position de soudage

Dépassement du fil

Le stick out est la longueur de l'électrode non fondue qui s'étend depuis la pointe du tube de contact et n'inclut pas la longueur de l'arc. En général, gardez un bâton de 3/8 de pouce et surveillez le grésillement du bacon. Si l'arc semble irrégulier, cela peut être dû au fait que votre porte-à-faux est trop long, ce qui est une erreur extrêmement courante.

Pousser ou tirer le pistolet ?

• La technique de poussée ou coup droit consiste à pousser le pistolet loin (devant) le bain de fusion. La poussée produit généralement une pénétration plus faible et un cordon plus large et plus plat car la force de l'arc est dirigée à l'opposé du bain de fusion.
• Avec la technique de la traînée ou du revers (également appelée technique de traction ou de traînée), le pistolet de soudage est pointé vers le bain de fusion et éloigné du métal déposé. Le glissement produit généralement une pénétration plus profonde et un cordon plus étroit avec plus d'accumulation.

Lors du soudage MIG de l'acier doux, vous pouvez utiliser la technique de poussée ou de traction, mais notez que la poussée offre généralement une meilleure vue et vous permet de mieux diriger le fil dans le joint.

Angle de déplacement

L'angle de déplacement est défini comme l'angle par rapport au pistolet dans une position perpendiculaire. Les conditions normales de soudage dans toutes les positions nécessitent un angle de déplacement de 5 à 15 degrés. Les angles de déplacement au-delà de 20 à 25 degrés peuvent entraîner plus de projections, moins de pénétration et une instabilité générale de l'arc.

Angle de travail

L'angle de travail est la position du pistolet par rapport à l'angle du joint de soudage, et il varie avec chaque position de soudage et configuration de joint.

Quel gaz pour le soudage MIG ?

Le soudage MIG (Metal Inert Gas) est un procédé de soudage dans lequel un arc électrique se forme entre un fil-électrode consommable et la pièce. Ce procédé utilise des gaz inertes ou des mélanges de gaz comme gaz de protection. L'argon et l'hélium sont généralement utilisés pour le soudage MIG de métaux non ferreux tels que l'aluminium.

Choisir le bon gaz de protection :

De nombreuses applications de soudage MIG se prêtent à une variété de choix de gaz de protection. Vous devez évaluer vos objectifs de soudage et vos applications de soudage afin de choisir celui qui convient à votre application spécifique. Tenez compte des éléments suivants lors de votre sélection :

• Le coût du gaz
• Les propriétés de la soudure finie
• Préparation et nettoyage après soudage
• Le matériau de base
• Le processus de transfert de soudure
• Vos objectifs de productivité.

Les quatre gaz de protection les plus couramment utilisés dans le soudage MIG sont l'argon, l'hélium, le dioxyde de carbone et l'oxygène. Chacun offre des avantages et des inconvénients uniques dans une application donnée.

1. Dioxyde de carbone (CO2)

Le gaz réactif le plus couramment utilisé dans le soudage MIG est le dioxyde de carbone (CO2). C'est le seul qui puisse être utilisé à l'état pur sans ajout de gaz inerte. Le CO2 est également le plus rentable des gaz de protection courants, ce qui en fait un choix attrayant lorsque le coût des matériaux est la priorité absolue.

Le CO2 pur offre une pénétration de soudure très profonde, ce qui est utile pour souder des matériaux épais. Cependant, il crée également un arc moins stable et plus de projections que lorsqu'il est mélangé avec d'autres gaz. Il est également limité au processus de court-circuit.

2. Argon

Pour les entreprises qui apprécient la qualité, l'apparence et la réduction du nettoyage après soudage, un mélange de 75 à 95 % d'argon et de 5 à 25 % de CO2 peut être la meilleure option. Il offre une combinaison plus souhaitable de stabilité de l'arc, de contrôle des flaques d'eau et de réduction des éclaboussures que le CO2 pur.

Ce mélange permet également l'utilisation d'un processus de transfert par pulvérisation qui peut produire des taux de productivité plus élevés et des soudures plus attrayantes visuellement. L'argon crée également un profil de pénétration plus serré qui est utile pour les soudures d'angle. Lors du soudage d'un métal non ferreux (aluminium, magnésium ou titane), vous devez utiliser 100 % d'argon.

3. Oxygène

L'oxygène, également un gaz réactif, est généralement utilisé dans des proportions de neuf pour cent ou moins pour améliorer la fluidité, la pénétration et la stabilité de l'arc du bain de soudure dans les aciers doux au carbone, faiblement alliés et inoxydables. Cependant, cela provoque l'oxydation du dépôt de soudure, c'est pourquoi il n'est pas recommandé de l'utiliser avec de l'aluminium, du magnésium, du cuivre ou tout autre métal exotique.

4. Hélium

Comme l'argon pur, l'hélium est généralement utilisé pour les métaux non ferreux, mais aussi pour l'acier inoxydable. Parce que l'hélium crée un profil de pénétration large et profond, il fonctionne bien avec des matériaux épais et est généralement utilisé dans des proportions comprises entre 25 et 75 % d'hélium pour 75 à 25 % d'argon. En ajustant ces rapports, la pénétration, le profil du cordon et la vitesse de déplacement sont modifiés.

L'hélium crée un arc "plus chaud" qui permet des vitesses de déplacement plus rapides et des taux de productivité plus élevés. Cependant, il est plus cher et nécessite un débit plus important que l'argon. Vous devez calculer la valeur de l'augmentation de la productivité par rapport à l'augmentation du coût du gaz. Dans l'acier inoxydable, l'hélium est généralement utilisé dans une formule en trois parties d'argon et de CO2.

Comment souder MIG ?

Ceci est un guide de base, pas une instruction définitive. Nous vous expliquerons les différentes étapes du soudage MIG de l'acier pour vous donner une compréhension rudimentaire de ce que le processus implique.

Avant d'aborder la méthode elle-même, nous devons suivre certaines pratiques d'entretien. La configuration est cruciale si vous voulez obtenir les meilleurs résultats.

1. Configuration de la machine

Prenez le temps de vous familiariser avec le poste à souder. La première chose à faire est de vérifier la bobine de fil de couleur cuivre dans la soudeuse. Assurez-vous qu'il est fixé avec l'écrou de tension mais qu'il peut tourner librement lorsque les rouleaux d'alimentation tirent le fil à travers le pistolet de soudage. Si vous soudez de l'aluminium, le fil doit être de couleur argentée.

2. Les réservoirs de gaz

Le réservoir de gaz est situé derrière le MIG. Il s'agit soit d'argon à 100 %, soit d'un mélange d'argon et de dioxyde de carbone. Ouvrez les vannes principales de chaque réservoir pour voir si elles sont pleines. Les jauges doivent lire entre 0 et 2 500 PSI. Réglez le régulateur sur 15-25 PSI en fonction de ce que vous soudez.

3. Le pistolet à souder

Assurez-vous que le fil conducteur est dans le pistolet de soudage et dépasse un peu à travers la pointe métallique. Les pointes sont sacrificielles et varient en fonction de l'épaisseur et du type de métal à souder. Appuyez sur la gâchette pour vous assurer qu'il n'y a pas de problème et que le fil passe.

4. La pince de masse

La pince de masse est la cathode du circuit et complète le circuit entre le pistolet de soudage, le soudeur et la pièce. Assurez-vous qu'il est attaché au projet et que la connexion est propre, sans rouille ni débris pour entraver l'opération. Une fois que vous êtes satisfait que tout se vérifie, il est temps de commencer.

5. Préparez la soudure

Vous ne pouvez pas sous-estimer l'importance de la préparation de la soudure. L'élimination des imperfections et le meulage des taches de rouille contribueront à améliorer l'intégrité de votre soudure.

6. Préparez la zone

Le métal en fusion peut cracher sur une longue distance. Il est donc important qu'il n'y ait pas de matériaux inflammables dans le chemin de crachat du soudeur. Retirez tout plastique, papier ou tissu qui pourrait couver et s'enflammer.

Préparez un extincteur à gaz carbonique en cas de panne. N'utilisez jamais d'eau pour éteindre les flammes lorsque vous vous tenez à proximité d'une machine puissante qui émet des impulsions électriques mortelles. Nous savons tous que l'eau et l'électricité sont une recette pour le désastre.

7. Enfilez votre équipement de sécurité

Mettez le masque facial sur votre tête, mais à ce stade, il n'est pas nécessaire de replier le masque pendant que vous préparez la zone de soudage. Mettez des gants de soudage et assurez-vous que vos bras sont protégés par les manchons de soudage. Lorsque vous travaillez dans une zone étroite ou mal ventilée, mettez un respirateur pour éviter le risque d'étouffement.

Ne jamais souder de l'acier galvanisé, car le zinc chauffe pendant le processus de galvanisation et émet des gaz toxiques. Lorsqu'il est inhalé, il provoque des symptômes pseudo-grippaux qui peuvent durer quelques jours. C'est ce qu'on appelle parfois une «douche en métal». Bien que les symptômes soient temporaires, les effets à plus long terme sur vos poumons peuvent être catastrophiques.

Consultez l'article Qu'est-ce que la galvanisation ?

8. Fixez la pince de masse

Il peut être fixé à n'importe quelle surface métallique pour compléter le circuit électrique. Le projet de métal ou la table de soudage suffiront.

9. Ouvrez la bouteille de gaz

Desserrez l'écrou de réglage sur le régulateur de gaz et tournez la roue sur le dessus de la cartouche pour le desserrer. Assurez-vous que votre main est autour du bord de la roue et non au-dessus de celle-ci au cas où la pression augmenterait et la roue décollerait.

De plus, ne vous penchez pas sur la cartouche lors de l'ouverture de la valve. Tenez-vous en face de lui et à bout de bras. Vous remarquerez que le PSI sur le compteur commence à augmenter. Vous pouvez commencer à souder lorsque vous atteignez plus de 1 000 PSI. Il est maintenant temps de serrer la vis de réglage sur le régulateur jusqu'à ce que le PSI se situe entre 15 et 25.

10. Trouver le réglage de soudage

De nombreux soudeurs MIG ont des réglages de soudage situés sous le couvercle. Ce tableau est un guide pratique pour déterminer la tension et la vitesse. Pour cet exercice, nous utiliserons une épaisseur de fil de 0,035 pouce et la composition du gaz est de 75 % d'argon et de 25 % de dioxyde de carbone. La seule autre variable pour déterminer les paramètres est l'épaisseur du matériau.

Pour de nombreux soudeurs MIG, les réglages de soudage sont situés sous le couvercle. Ce tableau est un guide pratique pour déterminer la tension et la vitesse. Pour cet exercice, nous utiliserons un fil de 0,035 pouce et la composition du gaz est de 75 % d'argon et de 25 % de dioxyde de carbone. La seule autre variable qui détermine les paramètres est l'épaisseur du matériau.

11. Allumez la soudeuse

Branchez la soudeuse à l'alimentation électrique et allumez-la. Assurez-vous qu'aucun objet ou débris ne gêne votre progression ou ne vous met en danger.

12. Réglez la vitesse du fil et la tension

En utilisant le même tableau qu'à l'étape 4, réglez la vitesse et la tension du fil sur les paramètres souhaités. Cet exemple suppose que vous soudez du métal de calibre 18. La vitesse du fil doit donc être de 16 et la tension de 120.

Si les paramètres sont trop élevés, des trous apparaîtront dans votre pièce à mesure qu'elle fond à travers la soudure. Si les paramètres sont trop bas, la soudure s'accumulera par rafales car trop de fil sera alimenté et pulvérisé pour créer une soudure faible.

Vous saurez quand les réglages sont parfaits lorsque vous commencerez à souder en douceur et uniformément et à souder librement. Aussi, écoutez le son scintillant, un peu comme une abeille surexcitée. Cela devrait vous indiquer que les paramètres de tension et de vitesse sont corrects.

Astuce : Si vous soudez de l'aluminium, vous devriez entendre un faible bourdonnement au lieu d'étincelles et de claquements.

13. Vérifiez le fil dans la torche de soudage

Il devrait y avoir environ un pouce ou deux de fil de soudage dépassant de la pointe de la torche de soudage. Si c'est trop, coupez-le à la bonne taille.

14. Souder

Abaissez le masque facial et commencez à souder le métal. Vous pouvez utiliser la technique de poussée ou de traction. Pousser crée des soudures plus plates mais plus larges, tandis que tirer crée une pénétration de soudure plus serrée et plus profonde.

Essayez de disposer les perles en zigzag ou en cercles concentriques qui créent un motif ondulé et tourbillonnant. L'angle auquel vous travaillez dépend également du type de joint que vous soudez.

Déplacez la torche vers le bas à partir du haut de la soudure. Assurez-vous que les perles mesurent environ un pouce ou deux de long. Si vous restez plus longtemps, il y a un risque que le métal chauffe, ce qui peut se déformer et s'affaiblir. Soudez un point, puis passez à un autre, et ainsi de suite. Vous pouvez ensuite terminer en rejoignant chaque section à la fin.

Lorsque vous atteignez la fin de la pièce, tournez le dévidoir au réglage le plus bas.

15. Fermez le robinet de la bouteille

Tournez la valve de la cartouche de gaz à la main jusqu'à ce qu'elle soit bien fermée.

16. Purger le régulateur

Appuyez sur la gâchette du pistolet de soudage, car cela purgera le régulateur. Regardez les pieds cubes par heure (CFH) tomber au niveau le plus bas possible. Le fil est toujours alimenté car le dévidage du fil est supérieur à zéro.

Vous pouvez également desserrer la vis de réglage du régulateur jusqu'à ce qu'elle soit desserrée.

17. Éteignez la soudeuse

Éteignez la soudeuse à la fois au niveau de la machine et de l'alimentation électrique. Enlevez votre casque de soudeur et votre équipement de sécurité, mais gardez vos gants. Veuillez ne pas toucher le métal car il peut être encore chaud, et l'astuce consiste à le laisser refroidir naturellement pour une meilleure soudure.

Vous pouvez maintenant retirer la pince de masse et enrouler soigneusement tous les fils. Retirez maintenant vos gants.

Conseils pour le soudage MIG

La mise en pratique de l'un de ces conseils est susceptible d'améliorer la qualité et la durabilité de votre soudure.

1. Propre, propre, propre

Le principal défaut d'une soudure MIG est sa porosité. La cause la plus fréquente de porosité est le soudage d'une surface peinte sale, huileuse. Tous ces contaminants sont piégés dans la soudure, ce qui entraîne des trous qui ressemblent à une éponge.

« Trop souvent, les agriculteurs ne préparent pas le métal de manière adéquate avant le soudage », déclare John Leisner de Miller Electric. "Cela inclut le ponçage ou l'élimination de la peinture, de la rouille, de la saleté et d'autres contaminants de surface ainsi que le ponçage complet des fissures qui sont souvent au-delà de ce qui est immédiatement visible."

2. Obtenez un bon terrain

Collier considère qu'il s'agit de l'erreur la plus courante dans le soudage MIG. "Votre soudeur ne se soucie pas si vous avez un sol en mauvais état. Il continue de pomper le fil de soudage de toute façon, que votre pistolet bégaie ou bégaie », explique-t-il.

Karl Hoes de Lincoln Electric dit qu'un arc de soudage nécessite que le courant circule sans à-coups dans un circuit complet. Le courant de soudage cherche le chemin de moindre résistance. Ainsi, si l'on ne prend pas soin de placer le lit de soudure près de l'arc, le courant peut trouver un autre chemin. Fixez fermement la pince au métal nu, aussi près que possible de l'arc.

3. Gardez votre bâton court

En règle générale, maintenez la distance à laquelle le fil dépasse de l'extrémité de la pointe de contact du pistolet entre 1/4 et 3∕8 pouces. "Cette simple astuce peut avoir le plus grand effet sur votre soudage MIG", déclare Jody Collier.

4. Utilisez les deux mains

"Utilisez les deux mains dans la mesure du possible", conseille Collier. "Reposez le creux du col du pistolet dans une main et tenez la partie avec la gâchette dans l'autre main. N'hésitez pas quand il s'agit d'avoir votre main d'appui près de la soudure. Procurez-vous un gant de soudage résistant à la chaleur si vous en avez besoin. »

5. Écoutez votre soudeur

La musique à vos oreilles devrait être un bourdonnement constant pendant le soudage. Un sifflement régulier peut indiquer que votre réglage de tension est trop élevé, note Leisner. « Un son fort et rauque pourrait indiquer que la tension est trop basse. Un crépitement comme une mitrailleuse qui se déclenche indique un réglage d'ampérage trop élevé », ajoute-t-il.

6. Gardez l'arc à l'avant

"Pour une meilleure pénétration, gardez l'arc au bord d'attaque du bain de fusion", explique Collier.

L'exception à cette règle serait lors du soudage de tôles minces. Dans ce cas, maintenez l'arc plus loin dans la flaque d'eau pour éviter les brûlures.

7. Faites correspondre les galets d'entraînement, la gaine du câble du pistolet et la pointe de contact à la taille du fil

Étonnamment, cette correspondance de base est souvent ignorée. Si vous essayez de faire passer un fil de diamètre 0,030 à travers des rouleaux de 0,035, vous vous retrouverez à changer constamment de vitesse d'alimentation et à ne jamais obtenir ce réglage, car les rainures sur les rouleaux sont trop grandes. Le même conseil s'applique à la gaine du câble du pistolet et à la taille du tube contact.

8. Pousser ou tirer

La méthode la plus courante consiste à pousser le pistolet vers la direction de la soudure (méthode du coup droit). Le soudage à l'avant produit une pénétration peu profonde avec une surface plate, large et lisse.

La deuxième approche vient lorsque vous faites glisser le pistolet (la méthode du revers). Cela produit une soudure à pénétration profonde étroite et haute au centre.

Alors, quelle méthode devriez-vous utiliser? Cela dépend de l'épaisseur du métal que vous soudez et de la profondeur à laquelle vous devez pénétrer la soudure.

9. Attention lors du soudage hors position

Si vous soudez à la verticale, à l'horizontale ou au-dessus de la tête, « gardez le bain de soudure petit pour un meilleur contrôle du cordon de soudure et utilisez le diamètre de fil le plus petit possible », explique Leisner.

10. Remplacez généreusement les tubes de contact

"Les pointes de contact sont bon marché", déclare Collier. "Gardez un paquet dans votre boîte à outils et remplacez-les souvent." Les pointes de contact usées sont généralement ovales et conduisent à un arc erratique. De plus, si une pointe pénètre dans le bain de soudure en fusion, elle doit être immédiatement remplacée. Pour la plupart des soudeurs occasionnels, une bonne règle de base pour assurer une soudure de haute qualité est de changer la panne après avoir consommé 100 livres de fil.

11. Lisez votre perle

Vous pouvez apprendre beaucoup en regardant votre cordon de soudure fini, dit Leisner.

Une forme convexe ou un cordon filant indique souvent que votre réglage est trop froid pour l'épaisseur de la réparation et qu'il n'y a pas assez de chaleur produite pour pénétrer dans le métal de base. Un cordon de forme concave indique un problème d'apport de chaleur.

Avantages du soudage MIG

• Productivité accrue : De nombreux soudeurs bénéficieront d'une productivité plus élevée en raison du temps gagné en n'ayant pas à changer constamment les tiges ou à écailler les scories, ainsi qu'à ne pas avoir à brosser la soudure à plusieurs reprises. Ils peuvent travailler plus rapidement et plus proprement.
• Simple à apprendre : L'un des principaux avantages du soudage MIG est sa simplicité. Les soudeurs peuvent apprendre à souder MIG en quelques heures, et certains instructeurs affirment qu'ils peuvent fournir une formation de base en vingt minutes, la majorité du temps étant consacrée au nettoyage de la soudure. Le soudage TIG prend beaucoup de temps à apprendre, et la plupart des soudeurs travaillant sur des projets à domicile ne voudront pas y investir du temps. Un instructeur a décrit le soudage MIG comme un processus « viser et déclencher ».
• Soudures simples et excellentes : Le MIG offre une meilleure visibilité du bain de soudure. Ajoutez à cela la simplicité du processus et un meilleur contrôle offert par le fil à alimentation automatique, et MIG simplifie la production d'une belle soudure.
• Propre et efficace : Étant donné que le MIG utilise un gaz de protection pour protéger l'arc, il y a très peu de perte d'éléments d'alliage lorsque le métal est transféré à travers l'arc. Il n'y a pas de laitier à enlever, ce qui est typique pour le soudage à la baguette, et seules de petites éclaboussures de soudure sont produites. Après un bref nettoyage, les soudeurs MIG seront de retour au travail en une fraction du temps grâce au nettoyage minimal qu'il nécessite.
• Polyvalent : Le soudage MIG est extrêmement polyvalent et peut souder une grande variété de métaux et d'alliages, tout en fonctionnant de différentes manières, telles que semi et entièrement automatiques. Bien que le soudage MIG soit utile pour de nombreux projets de soudage à domicile, il est également utilisé par un grand nombre d'industries. Le MIG est utilisé pour les métaux suivants :aluminium, cuivre, acier inoxydable, acier doux, magnésium, nickel et nombre de leurs alliages, ainsi que le fer et la plupart de ses alliages.
• Vitesse de soudage plus rapide : Le fil alimenté en continu garde les deux mains libres pour le soudage MIG, ce qui améliore la vitesse de soudage, la qualité de la soudure et le contrôle global.

Inconvénients du soudage MIG

• Coût : Les soudeurs remarqueront tout de suite que l'équipement de soudage MIG est plus complexe et coûteux, tout en sacrifiant la portabilité. De plus, le gaz de protection, les électrodes et les pointes et buses de remplacement pour le soudage MIG peuvent s'additionner.
• Positions limitées : La fluidité du bain de soudage et l'apport de chaleur élevé d'un soudeur MIG l'excluent pour le soudage vertical ou aérien. Bien que certains soudeurs ne penseraient même jamais à souder dans l'une de ces positions, tenez compte de ce facteur lorsque vous décidez d'acheter ou non un soudeur MIG pour vous assurer qu'il peut accomplir tous les travaux prévus.
• Ne convient pas au soudage en extérieur : En plus de ne pas être portables, les soudeurs MIG ne conviennent pas non plus pour travailler à l'extérieur car ils utilisent un gaz de protection pour protéger la pureté de la soudure. Le vent perturbera le gaz de protection et affectera la qualité de la soudure. Un soudeur MIG ne peut pas non plus être transporté dans un champ pour réparer un tracteur, mais fonctionne très bien dans le garage pour les travaux automobiles.
• Taux de refroidissement rapide : Le métal soudé se refroidira à des vitesses plus élevées car il n'est pas recouvert de laitier une fois la soudure terminée.
• Ne convient pas aux métaux épais : Bien que le soudage MIG soit adapté aux métaux fins, il n'offre pas une pénétration appropriée pour l'acier plus épais qui nécessite une soudure solide.
• Gaz de protection : Le remplacement de la bouteille de gaz de protection peut prendre du temps et gêner le soudage.
• Temps de préparation du métal : Avant de souder avec une soudeuse MIG, le matériau doit être exempt de rouille ou de saleté afin d'obtenir une bonne soudure et pour des raisons de sécurité.

À quoi sert le soudage MIG ?

Le soudage MIG/MAG est une technique polyvalente adaptée à la fois aux composants en tôle mince et à section épaisse. Un arc est amorcé entre l'extrémité d'un fil-électrode et la pièce, les faisant fondre tous les deux pour former un bain de soudure. Le fil sert à la fois de source de chaleur (via l'arc à l'extrémité du fil) et de métal d'apport pour le joint de soudure.

Le soudage sous gaz inerte des métaux est généralement utilisé pour les matériaux volumineux et épais. Un fil consommable est utilisé qui sert à la fois d'électrode et de matériau de remplissage.

Comparé au soudage TIG, il est beaucoup plus rapide, ce qui entraîne des délais de livraison plus courts et des coûts de production inférieurs. De plus, il est plus facile à apprendre et crée des soudures qui nécessitent peu ou pas de nettoyage et de finition. Cependant, les soudures ne sont pas aussi précises, serrées ou propres que les procédés de soudage TIG.

FAQ .

Qu'est-ce que le soudage MIG ?

Le soudage MIG (Metal Inert Gas) est un procédé de soudage à l'arc qui utilise un fil-électrode solide continu chauffé et introduit dans le bain de soudure à partir d'un pistolet de soudage. Le pistolet alimente un gaz de protection le long de l'électrode pour protéger le bain de soudure des contaminants en suspension dans l'air.

À quoi sert le soudage MIG ?

Le soudage MIG/MAG est une technique polyvalente adaptée à la fois aux composants en tôle mince et à section épaisse. Un arc est amorcé entre l'extrémité d'un fil-électrode et la pièce, les faisant fondre tous les deux pour former un bain de soudure. Le fil sert à la fois de source de chaleur (via l'arc à l'extrémité du fil) et de métal d'apport pour le joint de soudure.

Quels sont les conseils pour le soudage MIG ?

La mise en pratique de l'un de ces conseils est susceptible d'améliorer la qualité et la durabilité de votre soudure.

• Nettoyer, nettoyer, nettoyer.
• Obtenez un bon terrain.
• Gardez votre bâton court.
• Utilisez les deux mains.
• Écoutez votre soudeur.
• Gardez l'arc à l'avant.
• Faites correspondre les rouleaux d'entraînement, la gaine du câble du pistolet et la pointe de contact à la taille du fil
• Poussez ou tirez.

Comment souder MIG ?

Le soudage MIG est un procédé de soudage à l'arc dans lequel un fil-électrode solide continu est introduit à travers un pistolet de soudage et dans le bain de soudure, joignant les deux matériaux de base ensemble. Le gaz de protection est également envoyé à travers le pistolet de soudage et protège le bain de soudure de la contamination. En fait, MIG est synonyme de gaz inerte métallique.

Quel gaz pour le soudage MIG ?

Le soudage MIG (Metal Inert Gas) est un procédé de soudage dans lequel un arc électrique se forme entre un fil-électrode consommable et la pièce. Ce procédé utilise des gaz inertes ou des mélanges de gaz comme gaz de protection. L'argon et l'hélium sont généralement utilisés pour le soudage MIG de métaux non ferreux tels que l'aluminium.

À quoi sert le soudage MIG ?

MIG - c'est-à-dire que le soudage sous gaz inerte des métaux est généralement utilisé pour les matériaux volumineux et épais. Il utilise un fil consommable qui agit à la fois comme électrode et comme matériau de remplissage. Comparé au soudage TIG, il est beaucoup plus rapide, ce qui réduit les délais et les coûts de production.

Quelle est la différence entre le soudage MIG et TIG ?

La différence entre les deux est la façon dont l'arc est utilisé. Le soudage MIG (gaz inerte métallique) utilise un fil d'alimentation qui se déplace constamment à travers le pistolet pour créer l'étincelle, puis fond pour former la soudure. Le soudage TIG (gaz inerte au tungstène) utilise de longues tiges pour fusionner deux métaux directement ensemble.

Quel est le meilleur soudage à l'arc ou MIG ?

Certains soutiennent que le soudage à la baguette est plus résistant que le soudage MIG car il offre une meilleure pénétration pour les matériaux plus épais. Cependant, le soudage MIG peut fournir de bonnes soudures même s'il n'est pas aussi efficace sur des métaux plus épais, et est meilleur pour assembler des métaux plus minces avec une bonne finition et moins de risque de brûlure.

Le soudage MIG est-il facile ?

Le soudage MIG est le processus impressionnant d'utilisation de l'électricité pour faire fondre et assembler des morceaux de métal. Le soudage MIG est parfois appelé le "pistolet à colle chaude" du monde du soudage et est généralement considéré comme l'un des types de soudage les plus faciles. apprendre.

Qu'est-ce qu'un MIG ou TIG plus fort ?

Le soudage TIG produit des soudures plus propres et plus précises que le soudage MIG ou d'autres méthodes de soudage à l'arc, ce qui en fait le plus solide. That said, different welding jobs may require different methods, while TIG is generally stronger and higher in quality, you should use MIG or another method if the job calls for it.

What are the disadvantages of MIG welding?

M.I.G. and M.A.G.S. Disadvantages

• Higher initial setup cost.
• Atmosphere surrounding the welding process has to be stable (hence the shielding gasses), therefore this process is limited to draught free conditions.
• Higher maintenance costs due to extra electronic components.

Should I learn TIG or MIG welding?

MIG is the faster method of welding, making it ideal for projects requiring higher production rates. Project size:The size of your project could determine which form of welding to choose. TIG welds are better for thinner metals and smaller projects because they produce precise and clean welds.

Can you weld stainless with a MIG?

Stainless steel can be welded with shielded metal arc welding (MIG), gas tungsten arc welding (TIG), and stick welding, and each of these processes will yield a slightly different result.

What is the easiest welder to use?

MIG welding is generally the easiest type of welding for a beginner to learn. MIG welders use a feed wire that runs through the machine at a preselected speed. This makes the process relatively fast and produces consistent welds.

Which is cheaper MIG or stick?

MIG. While stick welders are less expensive and more familiar for most farmers, stick welding does have its shortcomings in the modern shop. Stick welding thin materials may be difficult or impossible.

What type of welder should a beginner use?

MIG welders are among the best type for beginners, as they’re designed with a wire welding electrode on a spool that is fed at a pre-selected speed through a welding gun. As a semi-automatic or automatic process, gas metal arc welding (GMAW or MIG), is the easiest to learn.

Can I teach myself to MIG weld?

Anyone can learn MIG welding online, from your own home in a matter of hours. I’m being real with you here. All it really takes is investing a little money in a decent wire feed welder or a MIG welder and you’ll be completely on your way.

Can you teach yourself to weld?

Most people can learn the fundamentals of welding on their own to make basic fabrications and do common repair work by researching content from reliable sources and a lot of practice. However, if you have professional intentions, you cannot reach a high skill level fast enough without the guidance of experts.

Can MIG weld Aluminum?

It is possible, but it can be really hard and incredibly frustrating. Aluminum is a softer metal than steel and stainless, so trying to feed it through a torch lead becomes much more difficult because it bends easier. There are a few ways to combat this with your MIG torch.

What is the hardest metal to weld?

Aluminum is a metal that is very hard to weld due to its melting point, the conductivity of heat, and ductility.

Do you need gas for MIG welding?

“MIG,” short for metal inert gas, actually tells a lot about this method of welding. It actually requires gas for shielding:the gas involved in the welding process prevents the molten welding pool from interacting with the surrounding gases in the air.

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