Comment la thermographie infrarouge de Weyerhaeuser a économisé 30 000 $ et boosté la fiabilité

Si vous pouvez utiliser un appareil photo numérique, vous pouvez apprendre à opérer l'imageur thermique Fluke Ti30. Si les images du Ti30 ne feront pas l'album photo familial, elles peuvent sauver une entreprise de milliers de dollars quand intégrées dans un programme de maintenance préventive. Dave Feniau à l'usine Weyerhaeuser de Drayton Valley, Alberta — l'une des plus grandes entreprises intégrées de produits forestiers au monde — illustre ce point.

Feniau, superviseur maintenance électrique du scierie, a acheté l'imageur et, après formation de base, a découvert un problème sérieux sur le shop floor.

« Nous effectuons des scans infrarouges sur une base 6 à 9 mois depuis 1992 et trouvons généralement peu de problèmes. J'ai repéré un point chaud au loin pendant l'inspection des roulements dans l'usine de rabotage », se souvient Feniau.

Le pointeur laser intégré du Ti30 l'a guidé vers une source de chaleur à 45 mètres du moteur de la scie de finition. En s'approchant, les enroulements moteur étaient à 90 °C (194 °F). Les vérifications d'ampérage ont révélé un sévère déséquilibre de phase. Comme c'était un jeudi, le moteur de rechange a été installé le lendemain matin pendant le quart de maintenance — évitant l'arrêt et économisant à l'entreprise environ 30 000 $ en production perdue plus coûts de réparation.

L'investissement de 14 000 $ de Weyerhaeuser dans le Ti30 s'est rentabilisé presque immédiatement et a aidé à légitimer les efforts de maintenance préventive de l'entreprise.

« Notre département électrique commence juste à construire un programme de maintenance prédictive », dit Feniau. Bien que l'entreprise s'appuie sur un contractant externe pour les scans infrarouges de routine, le pistolet température mono-point du Ti30 offre des diagnostics limités. L'imageur complet, cependant, permet une identification rapide et détaillée des problèmes.

« En utilisant le Ti30, nous pouvons rapidement voir l'étendue des problèmes », note Feniau. « Notre scierie est sous pression constante pour tourner plus vite, donc nous visons une fiabilité accrue. Cet outil a déjà mis en lumière des problèmes tôt — nous permettant d'ajouter de l'huile à un réducteur d'engrenage ou remplacer un ventilateur avant que la défaillance n'escalade. »

Ces mesures proactives donnent à Weyerhaeuser le temps nécessaire pour planifier et effectuer les réparations avant que l'équipement ne lâche, évitant pannes majeures et temps d'arrêt coûteux.

La recherche soutient les bénéfices de la maintenance planifiée : un job de réparation planifié prend généralement半 du temps d'un non planifié. Dans Plant Engineer's Handbook, Keith Mobley liste les avantages suivants de la maintenance préventive :

• Coûts maintenance en baisse 50 %
• Défaillances imprévues réduites 55 %
• Temps réparation et révision en baisse 60 %
• Inventaire pièces de rechange réduit 30 %
• MTBF (temps moyen entre pannes) en hausse 30 %
• Disponibilité en hausse 30 %

Pour une usine manufacturière typique, une réduction de 10 % des coûts maintenance a le même impact sur le résultat net qu'une augmentation de 40 % des ventes.

Le Fluke Ti30 emploie la thermographie infrarouge — détectant l'énergie électromagnétique infrarouge émise par un objet et la convertissant en image couleur pour visualisation instantanée. L'image peut aussi être stockée pour analyse ultérieure.

Selon Ken Reeves, représentant ventes Fluke Electronics Canada, le logiciel de l'unité permet de prendre des mesures de zone et d'imprimer des rapports annotés — documentation précieuse pour les assureurs.

« Inclure une étude thermographie dans votre rapport de maintenance préventive fournit la preuve de résolution de problème et maintient la couverture d'assurance intacte », explique Reeves. « Un historique clair de réparations aide l'assureur à couvrir les frais d'arrêt sans hésitation. »

Reeves recommande de profiter de la formation de deux jours qui accompagne l'unité. Le cours couvre nuances techniques comme conduction et dynamiques thermiques. Les techniciens certifiés peuvent alors former d'autres sur site.

« Un employé d'usine a complété la formation chez Snell IR pour maîtriser l'analyse d'image. Comme l'imageur est intuitif, nous formons maintenant en interne pour capturer les images efficacement », dit Feniau.

Comme l'expérience de Feniau le démontre, ajouter la thermographie à un programme de maintenance préventive peut dramatiquement améliorer la fiabilité et l'efficacité d'usine. Il suggère de tester un imageur thermique en demandant une démo à un représentant Fluke et passant 20 minutes sur site.

« Depuis 1992, un contractant réputé scanne notre site tous les neuf mois, et les défauts continuent de baisser chaque année. Même ainsi, le Ti30 a révélé plusieurs points chauds que nous avons corrigés avant qu'ils ne deviennent problèmes. Maintenant nous pouvons scanner plus fréquemment — chaque article de l'usine — plutôt que juste les points critiques sur un planning contractant de neuf mois », note Feniau.

Pour plus d'informations, visitez www.fluke.com.

À propos de l'auteur :
Michael Stuart gère les produits thermographie pour Fluke Corporation et apporte une expérience extensive en tests électriques et résistance isolation. michael.stuart@fluke.com ou appelez 800-760-4523.