Les stratégies de maintenance basées sur l'état minimisent les pannes d'équipement

Nous avons déjà discuté des avantages de développer une stratégie de gestion des actifs et avons pensé que nous continuerions dans ce cadre de réflexion.

FAIT :Un grand nombre de pannes d'équipement n'ont rien à voir avec la durée de service. RÉALITÉ :La plupart des pannes d'équipement peuvent être prédites avec une stratégie de maintenance appropriée. Entrez Condition Based Maintenance, qui est une stratégie pour vous aider à planifier les réparations à l'avance. Nous allons vous montrer comment ci-dessous.

Principes de base de la maintenance conditionnelle

Imaginez que chaque pièce d'équipement passe par quatre étapes avant de tomber en panne :

1. Première étape :la machine fonctionne correctement, conformément aux paramètres désignés.
2. Deuxième étape :la machine commence à montrer des signes d'usure avec un changement détectable de ses performances.
3. Troisième étape :la machine montre des signes de stress avec une panne imminente.
4. Quatrième étape – Panne complète ou partielle de la machine. Il ne fonctionne pas selon les spécifications ou pas du tout.

Afin d'éviter la quatrième étape et même la troisième étape, il est recommandé d'effectuer des inspections constantes, même si la machine fonctionne bien. Ces inspections permettront non seulement d'identifier les problèmes avant qu'ils ne surviennent, mais peuvent même prédire le moment de la défaillance dans certains cas.

Technologies de retour sur investissement et stratégies de maintenance basées sur l'état

Les technologies de récupération sont utilisées par les ingénieurs en fiabilité pour obtenir une évaluation précise de l'équipement. Il est généralement divisé en trois catégories :analyse des vibrations, analyse de l'huile/lubrifiant et thermographie infrarouge.

Problèmes détectés par l'analyse des vibrations :

• Blocage ou défaillance du couplage.
• Désalignement dû à une panne de roulement dans le ventilateur, le moteur ou la pompe
• Déséquilibre dans le ventilateur ou le moteur.
• Les résonances, y compris la poulie, la fréquence de la courroie et les poulies.
• Problèmes électriques et de lubrification
• Problèmes au niveau de la structure, des engrenages et des courroies

Problèmes détectés par analyse d'huile/lubrifiant :

• Présence de fluides étrangers tels que de l'eau.
• Contaminants de surface destructeurs
• Présence de matériaux d'usure de la machine, y compris la quantité, le type et leur morphologie.
• L'état chimique et physique global de l'huile/lubrifiant.

La thermographie infrarouge vous donne un aperçu visuel d'un certain nombre de composants critiques, y compris, mais sans s'y limiter, les roulements, les moteurs, les accouplements, les poulies, les courroies, les échangeurs de chaleur, les purgeurs de vapeur et les composants électriques.

Vos ingénieurs pourront développer une stratégie basée sur toutes ces données. Ils peuvent également générer ce qu'on appelle un rapport sur les bombes, un résumé de votre équipement qui présente des données sur :

• Emplacement de l'actif.
• Date et heure du problème confirmé
• Détails sur le problème de l'élément.
• Étapes décrites pour résoudre le problème, y compris le calendrier et le budget
• Idées de technologies prédictives et préventives pour diagnostiquer les problèmes
• Toutes les données du rapport de fiabilité à l'appui de la recherche.
• Noms des sous-traitants tiers qui peuvent vous aider à résoudre les problèmes.

L'objectif d'une stratégie de maintenance basée sur l'état doit être d'améliorer les performances, de réduire les pannes et d'augmenter le temps de disponibilité.

Maintenance et réparation des composants Houston Dynamic Supply

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