Simplifier le signalement des défaillances pour les équipes de maintenance

Au cœur d'un quart de maintenance long et difficile, les ingénieurs industriels « oublient » parfois de remplir le retour d'ordre de travail pour les défaillances qu'ils ont réparées.

Ils ont passé les 5 dernières heures sur le dos sous un convoyeur sombre et huileux qui a échoué catastrophiquement pendant le quart de nuit. Pouvez-vous leur en vouloir de ne pas vouloir taper des paragraphes de texte ?

C'est dommage.

Pourquoi ?

Le signalement des défaillances est crucial

Les données et informations de signalement des défaillances sont comme de la poussière d'or pour les responsables fiabilité et maintenance. Elles sont précieuses. Saisies de manière cohérente, quelques mots simples peuvent mener à de grands insights, analyses, et leviers pour l'amélioration de la performance business. Elles vous aideront à réduire les temps d'arrêt imprévus et éviter de futurs incidents de défaillance.

Alors, pourquoi ne pas le rendre plus facile pour vos ingénieurs ?

Vous avez besoin d'une GMAO du 21e siècle

Juste pour reculer un peu un instant, pensez à ces organisations qui n'utilisent pas de GMAO pour la gestion des travaux. Papier et crayon et tableaux blancs sont l'ordre du jour. Elles peuvent même avoir un cahier de passation de quart. Fait de cette façon, votre organisation n'a aucun espoir que le signalement des défaillances mène à l'amélioration de la fiabilité.

Une GMAO/EAM moderne est un tout autre jeu. Dans le domaine IIoT digitalisé, vos ordres de travail sont gérés sur PC de bureau, portables, smartphones ou tablettes. En déplacement. Mobile et rapide. Et le signalement des défaillances est simplifié et rendu facile.

Nous chez Dynaway avons réalisé que les clients voulaient un signalement des défaillances plus rapide et plus facile. Et quelle façon plus facile de faire cela que les codes de défaillance.

Un code de défaillance — aussi appelé code problème — est simplement un texte ou code pour catégoriser une défaillance d'actif ou composant dans la GMAO ou EAM. Avec cela, les GMAO ou EAM comme notre EAM pour Business Central permettent aussi aux clients de saisir des codes Problème, Cause et Action configurables par l'utilisateur.

Et à quoi cela pourrait ressembler en termes réels si, par exemple, vous aviez beaucoup de pompes dans votre installation ?

Vos techniciens et ingénieurs pourraient naviguer vers le registre d'actifs ou rechercher les ordres de travail ouverts, et ensuite compléter le retour depuis une liste déroulante de codes problème spécifiques aux actifs pour les pompes :

Code Problème	Signification
BRGSZD	Roulement grippé
IMPWRN	Roue usée
SELLKN	Joint qui fuit
HGHVB	Vibration élevée

Code Cause	Signification
LKLUB	Manque de lubrification
CAV	Cavitation
UBL	Déséquilibre
MSLMT	Désalignement

Code Action	Signification
BRGRNW	Roulement renouvelé
FLTRPL	Filtre remplacé
SELRPL	Joint remplacé
PRCNAL	Alignement de précision

Voyez-vous déjà comment vous pouvez rapidement construire une image claire des problèmes de fiabilité et disponibilité si vous aviez plusieurs mois ou années de codes ? En spécifiant différents types de défaillances et causes, vous obtenez des statistiques précieuses qui mènent à des analyses et insights qui peuvent démarquer votre entreprise des autres.

Il est facile de démarrer avec le Signalement des Défaillances

La plupart des EAM et GMAO ont la facilité pour les codes de défaillance et, donc, le signalement des défaillances.

Mais toutes les organisations ne l'utilisent pas.

Souvent, cela peut être parce que le système n'a pas été configuré avec l'apport d'un ingénieur fiabilité ou professionnel de maintenance. Parfois, des ingénieurs fiabilité peu éclairés ne voient pas le besoin et accepteront volontiers de longs champs de texte.

Ceci, encore, est dommage.

Avec quelques ajustements simples, il est facile de créer des codes de défaillance granulaires pour chaque catégorie d'actif afin que les techniciens puissent choisir parmi différents problèmes, causes et codes d'action spécifiques aux actifs lors de la réparation d'un réducteur, vanne, convoyeur, machine de remplissage, et bien d'autres actifs.

Vous vous demandez peut-être, mais où pouvons-nous obtenir ces codes ? C'est facile. Vous pouvez les obtenir en développant vos propres AMDEC (FMEA) spécifiques aux actifs et convertir vos modes de défaillance en codes. Ou il y a même des organisations comme OREDA qui produisent des manuels peuplés de modes de défaillance et codes.

Et une fois que vous avez configuré ces codes sur un système comme l'EAM pour BC de Dynaway, vous serez sur la route du signalement des défaillances en un rien de temps. Bien sûr, vous devez vous assurer que vos techniciens et ingénieurs utilisent le système comme prévu. Avec tout changement vers une nouvelle façon de travailler, n'oubliez pas d'adresser le WIIFY !

Qu'est-ce que j'y gagne ?

Vos techniciens et ingénieurs n'adopteront pas le nouveau processus s'ils ne voient pas la valeur pour eux. Oui, c'est un peu égoïste, vous pourriez penser. Mais c'est comme ça que les humains sont ! Le WIIFY, cependant, devrait être une vente relativement facile :

1. Moins de maintenance réactive et être allongé sur le dos sous ce convoyeur sombre et huileux.
2. Plus de travail proactif : MP, surveillance d'état, élimination des défauts, analyse des causes racines.
3. Moins de frappe (Indice : listes déroulantes !).
4. Moins d'heures supplémentaires (référez-vous au point 1).

OK, sur seconde pensée, peut-être que le dernier devrait rester secret.

Avec les bons outils, le signalement des défaillances se traduit en amélioration de la fiabilité

À ce stade, vous devriez être capable de voir la valeur abondante dans le signalement des défaillances pour votre organisation de maintenance.

Branchez les données de signalement des défaillances dans un graphique d'analyse de Pareto simple et voyez les 20% d'actifs qui causent 80% de vos coûts de maintenance ou 80% de vos temps d'arrêt.

Sous forme d'amélioration de la fiabilité, la valeur est aussi délivrée au résultat net en utilisant l'information de défaillance pour des programmes typiques comme FRACAS (système de signalement de défaillance et d'action corrective). Cette technique permet un effort coordonné et contrôlé pour réduire les défaillances d'actifs et les coûts business.

Vous pouvez aussi tirer parti des données pour des outils d'analyse des causes racines tels que les 5 Pourquoi et le diagramme cause-effet pour comprendre les causes racines des défaillances d'actifs aiguës et chroniques qui continuent de frapper le résultat net.

Alors, pourquoi ne pas embarquer avec les codes de défaillance et le signalement des défaillances au 21e siècle. Exploitez les données dans vos systèmes et vos gens. Venez nous parler chez Dynaway pour commencer ce voyage.