Quatre stratégies éprouvées pour atténuer les risques de défaillance d'équipement

La gestion des risques est au cœur du succès des affaires. Cela se résume essentiellement à « protéger vos arrières », et les entreprises qui ne le font pas ne durent pas longtemps.

Dans les nombreuses années de The Checker à aider les entreprises à utiliser les inspections pour améliorer la rentabilité, il est devenu évident que beaucoup d'entreprises ne prêtent pas assez attention au risque d'usure de l'équipement qui mène éventuellement à la défaillance.

Considérez ces risques commerciaux :

• Équipement qui doit être remplacé prématurément en raison d'usure excessive.
• Pertes de productivité et retards opérationnels dus aux pannes d'équipement.
• Coûts potentiellement énormes (y compris exposition à la responsabilité) d'accidents du travail dus à un équipement défectueux.
• Non-conformité avec les lois et règlements (ex: sécurité, environnement) due à un équipement défectueux.

Ne pas traiter ces risques laisse vos « arrières » grands ouverts.

Que pouvez-vous faire

Voici quatre processus commerciaux que les entreprises peuvent mettre en œuvre pour minimiser le risque de défaillance d'équipement.

1. Inspections régulières.

Qu'il s'agisse d'une tronçonneuse ou d'une grue de plusieurs millions de dollars, c'est du bon sens que l'inspection approfondie de l'équipement avant chaque utilisation est la meilleure façon de s'assurer qu'il ne tombera pas en panne pendant l'opération.

Avec un système de liste de contrôle d'inspection spécifique à l'équipement facile à utiliser comme The Checker, vous pouvez vous assurer que les inspections pré-utilisation sont faites correctement et documentées.

2. Maintenance réactive.

Quand l'équipement tombe en panne — ou mieux, quand une inspection identifie un problème à résoudre avant une panne en utilisation — la maintenance réactive se produit. C'est de la maintenance « réparez-le ».

Néanmoins, vous pouvez minimiser le risque de défaillance d'équipement dans vos processus de maintenance réactive en insistant sur des réparations correctes, plutôt que de tolérer (ou d'encourager) un état d'esprit « remettez-le en service ASAP, peu importe comment ». La douleur palpable à court terme des temps d'arrêt d'équipement ne devrait pas mener à des réparations hâtives ou incomplètes qui exposent l'entreprise à des risques opérationnels, de conformité et de responsabilité potentiellement bien plus coûteux.

3. Maintenance préventive.

Les entreprises qui apprécient suffisamment l'impact financier négatif de la défaillance d'équipement n'attendent pas que l'équipement tombe en panne pour lui accorder de l'attention. Elles ont un processus de maintenance formalisé pour rester au top des soins de routine que l'équipement nécessite et remplacer les pièces selon le calendrier.

Elles forment aussi le personnel sur la façon d'utiliser l'équipement de la manière la moins destructive possible — ce qui techniquement n'est pas de la « maintenance » mais aide sûrement à réduire l'usure de l'équipement. (Parce que c'est la nature humaine de se soucier plus des choses dont on est responsable, le processus consistant à faire faire des inspections pré-utilisation régulières au personnel mène généralement à un traitement plus doux de l'équipement — juste un exemple de comment ces quatre processus se complètent.)

4. Maintenance prédictive.

C'est le processus d'utilisation de données historiques (ex: dossiers de maintenance, résultats d'inspection) et de mesure continue de l'équipement pendant l'opération (ex: test de capacité de charge) pour prédire quand il va tomber en panne (ou tomber en dessous des normes opérationnelles) et prendre des mesures correctives avant cela.

La maintenance prédictive est la maintenance préventive portée à un niveau encore plus proactif. C'est le signe d'une entreprise qui comprend complètement l'importance de maintenir l'équipement en condition opérationnelle optimale.

L'essentiel

Les entreprises peuvent réduire substantiellement le risque de défaillance d'équipement en combinant des inspections régulières, correctement menées, avec un programme de maintenance qui inclut la maintenance préventive et prédictive en plus de la maintenance réactive.

 

Images courtesy of U.S. Army Corps of Engineers, Creative Commons.