4 façons de gérer le risque de défaillance de l'équipement

La gestion des risques est au cœur du succès d'une entreprise. Cela se résume essentiellement à "protéger vos fesses", et les entreprises qui ne le font pas ne durent pas longtemps.

Au cours des nombreuses années passées par The Checker à aider les entreprises à utiliser les inspections pour améliorer leur rentabilité, il est devenu évident que de nombreuses entreprises ne prêtent pas suffisamment attention au risque d'usure de l'équipement qui peut éventuellement conduire à une défaillance.

Tenez compte des risques commerciaux suivants :

• Équipement qui doit être remplacé prématurément en raison d'une usure excessive.
• Pertes de productivité et retards opérationnels dus à des pannes d'équipement
• Coûts potentiellement énormes (y compris l'exposition à la responsabilité) des accidents du travail dus à un équipement défectueux
• Non-respect des lois et réglementations (par exemple, sécurité, environnement) en raison d'un équipement défectueux.

Si vous ne parvenez pas à faire face à ces risques, vos « arrières » seront grands ouverts.

Que pouvez-vous faire

Voici quatre processus commerciaux que les entreprises peuvent mettre en œuvre pour minimiser le risque de défaillance de l'équipement.

1. Contrôles réguliers.

Qu'il s'agisse d'une tronçonneuse ou d'une grue de plusieurs millions de dollars, il va de soi qu'une inspection minutieuse de l'équipement avant chaque utilisation est le meilleur moyen de s'assurer qu'il ne tombera pas en panne pendant son fonctionnement.

Grâce à un système de liste de contrôle d'inspection facile à utiliser et spécifique à l'équipement, tel que The Checker, vous pouvez vous assurer que les inspections avant utilisation sont effectuées correctement et documentées.

2. Maintenance réactive.

Lorsque l'équipement tombe en panne, ou mieux encore, lorsqu'une inspection identifie un problème à résoudre avant une panne en cours d'utilisation, une maintenance réactive a lieu. Il s'agit d'une maintenance "réparer".

Néanmoins, vous pouvez minimiser le risque de défaillance de l'équipement dans vos processus de maintenance réactive en insistant sur les correctifs appropriés, plutôt que de tolérer (ou d'encourager) un état d'esprit «remettez-le au travail dès que possible, peu importe comment». La douleur palpable à court terme des temps d'arrêt des équipements ne doit pas conduire à des réparations hâtives ou incomplètes qui exposent l'entreprise à des risques opérationnels, de conformité et de responsabilité potentiellement beaucoup plus coûteux.

3. Maintenance préventive.

Les entreprises qui apprécient suffisamment l'impact financier négatif d'une panne d'équipement n'attendent pas que l'équipement tombe en panne pour y prêter attention. Ils ont un processus de maintenance formalisé pour rester au top des soins de routine requis par l'équipement et remplacer les pièces selon le calendrier.

Ils forment également le personnel sur la façon d'utiliser l'équipement de la manière la plus non destructive possible, ce qui techniquement n'est peut-être pas de la « maintenance », mais contribue certainement à réduire l'usure de l'équipement. (Parce qu'il est dans la nature humaine de se soucier davantage des choses dont vous êtes responsable, le processus consistant à demander au personnel d'effectuer des inspections régulières avant utilisation conduit généralement à un traitement plus doux de l'équipement - juste un exemple de la façon dont ces quatre processus se complètent.)

4. Maintenance prédictive.

Il s'agit du processus d'utilisation de données historiques (par exemple, dossiers de maintenance, résultats d'inspection) et de mesures continues de l'équipement pendant le fonctionnement (par exemple, test de capacité de charge) pour prédire quand il va tomber en panne (ou tomber en dessous des normes opérationnelles) et prendre des mesures correctives. action avant.

La maintenance prédictive est une maintenance préventive portée à un niveau encore plus proactif. C'est le signe d'une entreprise qui comprend parfaitement l'importance de maintenir les équipements dans des conditions de fonctionnement optimales.

L'essentiel

Les entreprises peuvent réduire considérablement le risque de défaillance de l'équipement en combinant des inspections d'équipement régulières et correctement menées avec un programme de maintenance qui comprend une maintenance préventive et prédictive en plus de la maintenance réactive.

Images reproduites avec l'aimable autorisation du U.S. Army Corps of Engineers, Creative Commons.

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