Maintenance de routine obligatoire : améliorer la sécurité et la longévité des équipements

La maintenance de routine sur vos équipements est d'une importance primordiale et une activité nécessaire. Ce que « maintenance » signifie fondamentalement est un ensemble d'activités différentes, comprenant l'évaluation, les tests, la mesure, la modification et le remplacement – tous réalisés dans les lieux de travail et secteurs.

De plus, avec une maintenance régulière comme le rebobinage de générateur – cela réduira même les risques associés à certains dangers du lieu de travail, créant des conditions de travail plus saines et plus sûres pour les employés. Une maintenance insuffisante ou inadéquate peut entraîner des problèmes de santé graves et potentiellement mortels ou des accidents.

Les entreprises qui investissent dans une maintenance régulière peuvent prolonger la durée de vie des équipements, réduire drastiquement le besoin de maintenance d'urgence, et en même temps – garantir que les installations et lignes de production fonctionnent de manière plus constante et efficace.

Lisez la suite pour découvrir encore plus de raisons pour lesquelles la maintenance de routine est une activité que votre entreprise devrait pratiquer régulièrement.

Ce qui arrive quand vous ne faites pas de maintenance de routine

L'impact négatif de l'omission de la maintenance de routine peut être préjudiciable à votre entreprise, et voici quelques conséquences :

• Devoir reprogrammer des projets entiers
• La possibilité de sous-traitance de projet
• Pertes de ressources et de production
• Temps d'arrêt imprévu entraînant des heures supplémentaires
• Mise au rebut d'équipements et machines avec une utilisation minimale
• Gaspillage de matériaux provenant de ressources non utilisées

Moyens de prévenir les lacunes de maintenance

Cependant, tout comme pour tout problème – il y a toujours un moyen de le résoudre. Gardez ces objectifs de base à l'esprit et appliquez-les lors de votre programme de maintenance d'équipement.

• Implémentez quelques standards internes de qualité et d'usage pour que les employés s'y conforment selon le type d'actif spécifique. Cela assure que les équipements fonctionnent de la manière appropriée et réduit les risques de temps d'arrêt et d'utilisation inappropriée.
• Assurez-vous d'avoir eu une consultation appropriée avec votre ingénieur de confiance avant de procéder à toute maintenance rigoureuse. Ce faisant, vous pourrez préparer un planning de maintenance approprié et décider si vous avez besoin de sous-traitance.
• Assurez-vous de noter et d'enregistrer toutes ces activités – que ce soit sur papier ou numériquement. Cela aidera à garantir une élimination opportune en suivant l'historique des réparations et en calculant l'amortissement. Le meilleur scénario serait d'obtenir un système en ligne qui met à jour instinctivement les enregistrements d'actifs.
• Pour vous assurer de remplir les tâches quotidiennes dans les délais imposés, suivez votre plan de maintenance de près. L'achèvement des tâches minimise aussi tout gaspillage de ressources de réparation.

Raisons d'une bonne maintenance d'équipement

Améliore l'efficacité pendant le fonctionnement

Sans aucun doute, cela s'applique à tout équipement que vous avez – votre outil manuel, machine-outil ou machinerie industrielle ; une machinerie bien entretenue est la clé de l'efficacité. Par exemple, le besoin de révision de moteur électrique. Cela permet à votre ingénieur d'obtenir un contrôle approfondi de votre équipement et d'identifier son état actuel. Après quoi, il pourra effectuer les services nécessaires pour que son efficacité revienne à son meilleur état.

Des cas comme l'huile sale et les filtres à air obstrués feront que votre équipement devra travailler deux fois plus dur pour atteindre les mêmes résultats. Le résultat final inclut des inefficacités opérationnelles qui baisseront la performance ou la sortie, impacteront négativement le temps de fonctionnement et augmenteront les coûts.

Améliore la disponibilité de l'équipement

Essentiellement, avec un équipement bien entretenu – vous assurez aussi moins de pannes. Cela résulte en une meilleure disponibilité, des heures de travail supplémentaires pour la machinerie, ainsi que des coûts de réparation moindres – menant tous à une augmentation des revenus.

Réduit les coûts globaux

Pour développer le point précédent, les coûts d'exploitation réduits incluent le coût de remplacement, le coût global d'exploitation de l'équipement, la réparation des pièces de machine, et le coût de la perte de productivité initiale possible. En d'autres termes, cela peut entraîner de grandes différences dans le résultat net d'une entreprise.

Augmente la durée de vie de la machinerie

Mieux vous entretenez votre équipement, plus sa durée de vie utile et sa valeur seront longues. La raison pour laquelle cela importe tant pour votre machinerie est que quand la durée de vie utile est prolongée, que ce soit 2, 3 ou 4 ans – c'est la même chose que d'avoir des revenus supplémentaires pour le même nombre d'années prolongées à partir du même équipement.

Maintient la valeur de la machinerie

Parfois, quand des fonds supplémentaires sont requis, et qu'il est nécessaire d'emprunter – utiliser votre machinerie comme garantie pour ce prêt peut être utile. Surtout si vous cherchez à acheter ou louer de l'équipement, vous pouvez vous engager avec une société de financement de machinerie spécialisée dans les prêts adossés à des actifs (garantie), car elles aideront à examiner l'équité de cette machinerie et à déterminer votre pouvoir d'emprunt. Naturellement, plus la valeur de la machinerie est élevée, plus vous avez d'équité, plus vous acquérez de pouvoir d'emprunt.

Pendant ce temps, il y a encore beaucoup de facteurs qui déterminent une pièce de machinerie de qualité considérable – des options, l'âge, les heures de service aux accessoires. Ainsi, un équipement bien entretenu aidera énormément votre capacité d'emprunt et impactera même positivement votre situation financière.

Maintenant que vous comprenez l'importance de la maintenance régulière – assurez-vous de discuter avec votre ingénieur de confiance et préparez un planning de maintenance détaillé pour suivre l'état de tous vos équipements. La même chose s'applique même quand vous venez d'acheter un nouvel équipement, comme l'installation d'un transformateur de distribution. Imposer un planning de maintenance, et vous êtes prêt.