Éliminez les conjectures sur les décisions de maintenance

Maintenant que les responsables de la maintenance et les ingénieurs de fiabilité sont inondés d'informations sur la maintenance conditionnelle, une question que j'entends fréquemment est :"Par où commencer ?"

Malgré ce que vous avez peut-être entendu, la base d'un programme réussi est une liste - une liste d'équipement détaillée et précise.

La réalité est que votre liste d'équipements, ou catalogue d'actifs, est une source de données centrale pour la plupart des étapes clés qui suivent. Il contient les informations vitales dont vous avez besoin pour concevoir, développer et concevoir votre programme à partir de zéro.

Sans une bonne liste, vous ne pouvez pas :

• identifier les modes de défaillance de vos équipements ;

• choisir les technologies de maintenance prédictive (PdM) appropriées à appliquer à chaque actif ;

• déterminer le bon niveau de couverture PdM pour votre usine ;

• classer la criticité des équipements ;

• construire des bases de données pour chaque technologie PdM ;

• déterminer les niveaux de dotation PdM

Clairement, si votre liste est incomplète ou inexacte, la qualité de ces décisions sera discutable. Ainsi, tout raccourci à ce stade peut se transformer en gros problèmes.

Qu'est-ce qui fait une bonne liste ? Pour commencer, il devrait inclure :

• le numéro de l'équipement ;

• une description de l'équipement ;

• le type d'équipement (sécheuse, soufflerie, moteur, pompe, etc.) ;

• la zone et l'emplacement de l'équipement ;

• la disposition de la hiérarchie des équipements ;

• informations complètes sur la marque/le modèle/le fabricant

Essentiellement, avoir accès à de bonnes informations techniques et d'ingénierie permet d'éviter les conjectures dans les décisions de maintenance.

Par exemple, dans le cas de l'analyse des vibrations, il existe un catalogue de pratiquement toutes les marques et modèles de roulements. Cela signifie que vous pouvez superposer les fréquences de défaut d'un défaut de relèvement potentiel sur vos données et vérifier si les fréquences des relèvements correspondent aux données. Mais si vous ne savez pas quels repères vous avez, vous ne pouvez pas le faire. Ensuite, il s'agit de penser que vous avez un problème de roulement plutôt que de savoir que vous en avez un.

Étonnamment, la plupart des usines n'ont pas de bons enregistrements d'actifs, à moins que les données n'aient été capturées lors de la construction de l'usine. Si vous ne disposez pas de ces informations ou si elles sont exactes à moins de 75 %, deux options s'offrent à vous :

1) L'approche manuelle : La méthode conventionnelle consiste à examiner chaque pièce d'équipement avec le presse-papiers en main et à noter les données clés. Les informations sont ensuite transcrites dans une base de données.

En fonction de la taille de votre usine et du nombre d'actifs, il peut être extrêmement long de se déplacer physiquement et de recueillir des informations à partir de la plaque signalétique, d'accéder aux fichiers d'ingénierie, de rechercher les dessins OEM et les manuels d'équipement d'origine et de capturer autant de ces informations que possible.

C'est pourquoi des entreprises comme Allied ont développé une autre option :

2) Outils logiciels : Lorsque le temps est un facteur, les listes d'équipements peuvent être créées beaucoup plus rapidement et plus facilement avec une tablette PC et un outil logiciel. Voici comment cela fonctionne.

Tout d'abord, vos données d'équipement actuelles sont importées dans une base de données. Ensuite, au fur et à mesure que plus d'informations sont recueillies sur le terrain, elles sont saisies directement dans la base de données. Après cela, il s'agit simplement d'exporter les données compilées vers les bases de données technologiques PdM appropriées. Cela accélère considérablement le processus et réduit considérablement les efforts par rapport à l'approche manuelle sur papier.

Si vous commencez avec la liste correcte des spécifications techniques dont vous avez besoin, un examen d'usine vous donne toutes les données nécessaires pour configurer les bases de données pour chaque technologie PdM. Sinon, vous devrez examiner l'usine plusieurs fois pour chaque technologie. Vous pouvez travailler dur ou travailler intelligemment, mais vous devrez quand même travailler.

Idéalement, vous auriez toutes ces informations à l'avance. Mais cela arrive rarement, voire jamais. Parfois, la collecte de bonnes données techniques est une question de timing. Par exemple, vous devrez peut-être attendre que la plaque soit retirée d'une boîte de vitesses, puis compter littéralement les dents de l'engrenage.

Quelle que soit la manière dont vous décidez de le faire, ne soyez pas tenté de raccourcir cette étape. Une bonne liste est l'une des clés les plus négligées et sous-estimées du succès de la maintenance conditionnelle.

L'essentiel est le suivant :avoir des enregistrements d'actifs précis vous aidera à prendre de meilleures décisions en matière de maintenance, de fiabilité et de gestion du travail.

John Schultz est un partenaire d'Allied Reliability et un professionnel certifié de la maintenance et de la fiabilité via SMRP. En tant que plus grande société de conseil, d'ingénierie et de services axée sur la maintenance prédictive et préventive, Allied Reliability dessert plus de 200 usines et installations aux États-Unis, au Canada, en Europe et en Amérique latine. Pour plus d'informations sur John, obtenez un exemplaire gratuit de « PdM Secrets Revealed ! Comment améliorer votre programme PdM ou en démarrer un à partir de zéro » sur www.alliedreliability.com. Pour obtenir des réponses à vos questions spécifiques, appelez John au 812-841-9252 ou envoyez-lui un courriel à [email protected].