Maintenance et fiabilité - ce n'est jamais assez bon

Il y a environ 15 ans, j'ai eu la chance d'assister à une conférence où l'orateur principal se concentrait sur la qualité. Cette personne était un entrepreneur prospère et avait bâti une entreprise de premier plan au cours des deux dernières décennies. Le succès de l'entreprise était basé sur la fabrication du cookie de la meilleure qualité et du meilleur goût aux États-Unis. La devise de la personne était « Assez bien n'est jamais ». L'entreprise était Mme Fields Cookies et l'oratrice était Mme Fields.

Selon le site Web de l'entreprise, Debbi Fields était une jeune mère sans expérience des affaires lorsqu'elle a ouvert son premier magasin de biscuits à Palo Alto, en Californie, en 1977. Les gens disaient qu'elle était folle. Aucune entreprise ne pourrait survivre simplement en vendant des cookies. Depuis ces humbles débuts, Mme Fields est devenue une célébrité mondiale et son entreprise est devenue la première chaîne de magasins de biscuits et de pâtisseries.

Plus d'une décennie plus tard, je porte toujours cette devise simple, « Assez bien n'est jamais », avec moi dans mon travail quotidien pour améliorer les pratiques de maintenance et de fiabilité chez Cargill.

Dans un processus de maintenance et d'amélioration de la fiabilité, il existe plusieurs domaines où il existe toujours un désir ou un courant sous-jacent de raccourcir le processus. J'aimerais montrer plusieurs domaines où j'ai connu de tels désirs et pourquoi « Assez bien n'est jamais ».

Éducation à la maintenance et à la fiabilité

La formation continue dans le domaine de la maintenance et de la fiabilité est l'un des meilleurs moyens pour les professionnels de M&R de faire progresser leur carrière. L'application de ces apprentissages à votre situation peut se traduire par des résultats commerciaux nettement meilleurs. Les dirigeants de votre entreprise remarqueront les taux de production plus élevés, une meilleure qualité et des coûts d'exploitation améliorés. J'ai été témoin de plusieurs carrières catapultées après avoir appliqué les connaissances acquises lors de la formation continue en M&R. Cependant, de nombreux professionnels ne consacrent pas leur temps et leurs efforts.

Un responsable de la maintenance et de la fiabilité doit avoir des connaissances approfondies dans de nombreux domaines pour mener avec succès une équipe vers le succès. Cela nécessite un apprentissage continu en lisant des livres et des périodiques, en assistant à des ateliers et des conférences, et en obtenant une formation détaillée dans les domaines. Il vous oblige à devenir un étudiant de :

1. diverses techniques de maintenance centrée sur la fiabilité (classiques et rationalisées)

2. les 15 à 20 techniques prédictives applicables (surveillance de l'état) utilisées dans votre entreprise

3. techniques de planification et d'ordonnancement

4. techniques de maintenance de précision (balance de précision, alignement, ajustements et lubrification)

5. diverses techniques de méthode d'analyse des causes profondes

6. techniques d'ingénierie de fiabilité telles que l'analyse de Weibull

7. principes de leadership et de gestion du changement

8. principes de gestion d'entreprise.

Le mantra « Assez bien n'est jamais » nécessite un apprentissage incessant et une passion pour toujours s'améliorer et être le meilleur.

Application prédictive

Les usines et les installations, grandes ou petites, utilisent des équipements mécaniques et électriques pour fabriquer un produit pour les clients. De nombreuses installations ont peu de redondance, de sorte que la plupart des équipements sont essentiels à l'installation en raison d'un ou plusieurs facteurs :sécurité, environnement, sécurité alimentaire, qualité, production, impact client et coût.

La plupart des équipements critiques ont des modes de défaillance qui ont des conséquences inacceptables pour l'entreprise. Par conséquent, il est très avantageux de prévenir ou de détecter ces modes de défaillance avant qu'ils ne surviennent. Cela concerne la sécurité, l'environnement, le service client, les coûts et d'autres facteurs. Les actions proactives pour prévenir ou détecter ces modes de défaillance sont les technologies prédictives, les plans de maintenance préventive (MP), les tâches de détection des défaillances et/ou les efforts de reconception. Tous sont des sorties d'une analyse RCM.

Par conséquent, la plupart des installations ont de grandes quantités d'équipements critiques qui ont des modes de défaillance nécessitant une détection par ces méthodes. Les technologies prédictives (techniques de surveillance de l'état) sont utilisées pour comprendre la santé des actifs critiques d'une installation.

Le hic, c'est que de nombreux programmes n'utilisent pas la bonne quantité de technologies de maintenance prédictive (PdM) dans l'usine pour identifier et résoudre les modes de défaillance des équipements critiques. Deux lacunes courantes sont :

1) Utilisation de quelques (deux ou trois) technologies PdM seulement lorsqu'une sélection de 15 à 20 est nécessaire pour traiter les modes de défaillance des équipements critiques de l'usine. Par exemple, une pièce d'équipement rotative critique alimentée par un moteur électrique peut nécessiter jusqu'à 10 technologies PdM différentes pour surveiller et identifier les modes de défaillance avec des résultats indésirables.

2) Application d'un très faible pourcentage de la base d'actifs. De nombreuses installations ont peu de redondance et, par conséquent, un grand pourcentage (70 à 90 pour cent) de l'équipement peut être critique d'une manière ou d'une autre. Par conséquent, nous devrons peut-être couvrir 70 à 90 pour cent des équipements avec une technologie PdM. La technologie à utiliser dépend du mode de défaillance et des conséquences de la défaillance pour l'entreprise.

Ici, « Assez bien n'est jamais » nécessite un engagement à couvrir un grand pourcentage de la base d'actifs avec plusieurs technologies de la manière appropriée. Faire cela correctement peut signifier affecter jusqu'à 25 % du budget de maintenance annuel aux programmes de PdM (équipement, outils, main-d'œuvre, formation, etc.).

Plans préventifs

L'expérience montre que de nombreux systèmes PM ne sont pas conçus pour traiter les modes de défaillance des équipements critiques de l'usine. De tels systèmes sont le résultat de tentatives ponctuelles pour remédier aux pannes d'équipement douloureuses du passé. De nombreux systèmes PM sont des fichiers de tâches qui indiquent à l'équipe de maintenance « inspecter ceci et/ou inspecter cela ». Rares sont ceux qui sont suffisamment quantitatifs pour donner aux artisans les tolérances, dimensions et mesures appropriées à vérifier.

Ici, « Assez bien n'est jamais » nécessite un engagement à éventuellement reconcevoir les MP. Un examen approfondi du plan est nécessaire pour déterminer s'il traite un mode de défaillance de l'équipement critique. Sinon, jetez-le. Si oui, identifie-t-il le mode en termes quantitatifs ? Si non, faites-le ainsi. Donne-t-il à l'artisan les connaissances nécessaires (sécurité, outils, tolérances, spécifications) pour effectuer le travail de manière de qualité ? Sinon, faites-le.

Maintenance de précision

Le domaine le plus crucial où une attitude « Assez bien n'est jamais » doit être utilisée est celui des méthodes qui dictent la manière dont l'équipement de l'usine est construit, installé et entretenu. Certaines personnes appellent ces « techniques de précision ».

J'ai trouvé qu'il peut être très difficile d'inculquer une attitude de précision à la main-d'œuvre qui construit, installe et entretient les équipements de l'usine. J'ai rencontré l'attitude « Assez bien » dans la conception et la construction d'équipements, dirigée normalement sur le thème du contrôle des coûts.

Au cours des 15 dernières années, mon expérience est que peu d'équipementiers comprennent vraiment quelles sont les exigences pour avoir une machine construite avec précision. Ils assimilent « précision » à « cela coûte beaucoup plus cher ». Beaucoup s'attendent à ce qu'une machine de précision, équilibrée et alignée avec précision prenne beaucoup plus de temps à construire et à installer. C'est rarement le cas. Il faut une grande attention aux détails et une main-d'œuvre instruite et motivée. Souvent, dans une situation d'appel d'offres, ce détail supplémentaire est obtenu sans frais. Autrement dit, la précision est gratuite.

Lorsque vous spécifiez l'équipement à construire et à installer, pensez « Assez bien ne l'est jamais ». Insistez sur :

1. spécification de balance de précision de G1.0

2. normes d'alignement de précision de 0,002 ou moins, selon la vitesse de fonctionnement

3. normes d'ajustement de précision et de tolérance

4. normes de couple de précision pour les équipements mécaniques et électriques

5. des normes de lubrification de précision qui incluent des procédures de contrôle de la contamination par des particules microscopiques.

Les activités de précision sont tout aussi vitales lors des travaux de maintenance. Les artisans doivent être formés et motivés pour « suer les détails » lors de la réparation et de l'entretien des équipements de l'usine. Pour la plupart des artisans, ce n'est pas une vente difficile. Ils veulent bien faire leur travail mais sont normalement retenus par le leadership et un environnement de travail qui récompense les actions motivées par des pensées « Assez bien ».

Conclusion

L'une des actions les plus importantes du leadership en matière de maintenance et de fiabilité est d'attendre et de définir l'environnement pour permettre à l'ensemble de l'organisation de pratiquer chaque jour « Assez bien n'est jamais ». Les actions habituelles apporteront des résultats commerciaux bénéfiques à votre entreprise, tout comme Mme Fields l'a vécu au fil des ans dans son entreprise de biscuiterie et de boulangerie.

Tim Goshert est le responsable mondial de la fiabilité et de la maintenance pour Cargill, l'une des plus grandes entreprises de transformation alimentaire et agricole au monde (plus de 1 000 installations dans le monde). Il est responsable des initiatives mondiales de fiabilité et de maintenance de la société et est président du comité directeur mondial de fiabilité et de maintenance de la société. Tim est un membre actif de la Society of Maintenance &Reliability Professionals (SMRP) et siège à son conseil d'administration.