5 clés pour maintenir la fiabilité de l'équipement

Il y a tellement de similitudes dans tout ce que nous faisons dans le monde de la planification et de l'ordonnancement de la maintenance qui se compare à d'autres fonctions séparées et distinctes. Laisse-moi expliquer. En empruntant aux méthodes de processus d'analyse des causes profondes, j'espère que vous êtes familier avec les diagrammes d'Ishikawa (également appelés diagrammes en arête de poisson ou diagrammes de cause à effet). Ces diagrammes sont une méthode utilisée pour la conception de produits, l'évitement ou la variation des défauts de qualité, ou pour identifier les facteurs qui conduisent à un événement, d'où l'utilisation dans l'analyse des causes profondes.

Les catégories incluent généralement :

• Homme (personnes)
•  Méthodes :comment le processus est exécuté et les exigences spécifiques pour effectuer les tâches, y compris les estimations de temps
• Machines :tout équipement, outils, etc., nécessaire pour effectuer le travail
• Matériaux :consommables, pièces requises
• Mesures :données générées à partir du processus

Tous ces éléments se combinent pour créer une sortie ou un événement. Dans le cas de la planification et de la programmation de la maintenance, nous espérons qu'elles se combinent pour maintenir ou restaurer la fiabilité de l'équipement, par exemple. Vous voyez, dans tout ce que nous faisons, il est important de se rappeler que chaque produit (c'est-à-dire l'entretien de l'équipement) est le résultat d'un processus. Décomposons-les individuellement pour la planification et la programmation de la maintenance :

• Homme :personnes ou personnel (quels métiers ?), compétences requises, nombre de personnes, d'entrepreneurs ou de fournisseurs
• Méthodes : les étapes et la séquence des tâches du plan de travail ; des éléments tels que des permis, des manuels, etc.
• Machines :Quels outils spéciaux (élévateur, échelle, etc.) sont nécessaires ?
• Matériaux :Quels consommables ou pièces sont nécessaires pour restaurer l'équipement ?
• Mesures :Que devons-nous savoir pour améliorer le plan de travail ? Dans le cas d'une tâche de surveillance basée sur l'état, nous pouvons prendre des mesures pour trouver quelque chose qui ne permet pas la restauration planifiée.

Fait intéressant, tous ces éléments sont regroupés pour compléter le plan de travail et le lot de travaux qui doivent être créés par le planificateur de maintenance. Si je n'avais pas le temps de terminer tous ces éléments, sur lesquels devrais-je me concentrer en premier pour m'assurer que je pourrais améliorer l'efficacité de l'artisanat ? Du point de vue de la planification de la maintenance, j'ai besoin des besoins en main-d'œuvre, des heures estimées et du matériel, mais cela ne peut pas s'arrêter là. La seule façon d'être efficace est d'avoir une boucle d'amélioration continue qui s'appuie sur les commentaires des techniciens pour améliorer le plan de travail.