Maintenance intelligente : stratégies et planification de la maintenance prédictive

Comment savez-vous quand votre équipement a besoin de maintenance ? Faites-vous confiance à votre instinct ou suivez-vous les recommandations du fabricant ? Ou peut-être attendez-vous qu'il casse... ?

Ici, nous discutons de certains des déclencheurs de maintenance qui vous aideront à réparer, plutôt que de faire tomber tout l'équipement. Avant de plonger, regardons les différents types de maintenance.

Types de maintenance d'équipement

Il existe quatre types de stratégies de maintenance mises en œuvre pour le soin des équipements. Chaque stratégie est différenciée des autres basée sur les tâches impliquées.

• Maintenance Réactive ;

La Maintenance Réactive est effectuée après la panne de la machinerie afin de la remettre en état de marche.

• Maintenance Préventive ;

La maintenance préventive vise à assurer que l'équipement maintienne un niveau de fonctionnalité par des inspections régulièrement conduites. La maintenance préventive implique des tâches telles que les inspections visuelles, la lubrification, le nettoyage, etc.

• Maintenance Prédictive ;

Ce type de maintenance nécessite une connaissance constante de l'état de l'équipement et de sa capacité opérationnelle. Les valeurs identifiées des variables vous permettent de déterminer les niveaux de performance de la machinerie et de surveiller les futures défaillances afin de planifier la maintenance avant que la défaillance ne se produise.

Maintenance Préventive

La maintenance préventive est essentiellement réalisée pour réduire les chances de défaillance d'équipement, s'assurant que chaque pièce d'équipement reçoit une maintenance cohérente pour prévenir les pannes coûteuses et imprévues.

Alors que certaines entreprises optent pour la maintenance réactive ; où un équipement est réparé seulement après la panne, la maintenance préventive est souvent moins coûteuse. C'est parce qu'elle épargne à votre entreprise les coûts engendrés par les défaillances d'équipement imprévues tels que :

• Production perdue
• Expéditions urgentes
• Heures supplémentaires
• Durée de vie d'équipement plus courte
• Temps d'arrêt accrus
• Problèmes de sécurité

Pour la maintenance préventive, la maintenance est fixée basée sur un planning souvent recommandé par le fabricant de l'équipement. Lisez plus sur comment créer un Plan de Maintenance Préventive.

Alternativement, la maintenance préventive peut être fixée basée sur des déclencheurs de maintenance, qui sont des indicateurs qui alertent les employés sur le besoin de maintenance. Une GMAO (Système de Gestion de Maintenance Informatisée) vous permettra de surveiller l'état de l'équipement et vous alertera quand la maintenance est requise basée sur les déclencheurs définis.

La GMAO, parfois appelée Gestion d'Actifs d'Entreprise (EAM), est conçue pour rendre la gestion de maintenance plus facile. Une GMAO permet aux organisations de suivre les ordres de travail, générer des rapports opportuns et précis qui les aident à déterminer quelle machinerie a besoin de maintenance préventive.

De plus, le logiciel GMAO rend aussi possible pour les techniciens de prioriser correctement les tâches impliquées dans leurs ordres de travail, identifiant et traitant les travaux de maintenance les plus critiques dès que possible.

Différents types de solutions GMAO offrent divers types de systèmes. La meilleure GMAO ou logiciel EAM est celui qui permet à l'utilisateur d'accomplir les tâches de maintenance plus efficacement et en temps opportun, menant à une réduction des coûts engendrés.

D'autres avantages de l'implémentation d'une GMAO incluent :

• Gestion améliorée des ordres de travail
• Durée de vie d'équipement augmentée
• Gestion des stocks améliorée
• Temps d'arrêt réduits et productivité augmentée
• Vous permet de prendre des décisions de maintenance basées sur les données
• Vous permet de respecter les normes de sécurité et conformité
• Fiabilité des actifs augmentée
• Meilleure visibilité sur les opérations
• Vous permet d'économiser sur le temps de main-d'œuvre

L'implémentation d'un logiciel GMAO va loin pour garantir que votre programme de maintenance préventive est aussi efficace que possible. Cependant, pour des opérations de maintenance encore plus efficaces, envisagez d'implémenter les différents types de stratégies de maintenance pendant le cycle de vie de vos équipements.

Pour déterminer le type de stratégie de maintenance à mettre en place, identifiez si :

• L'actif est critique pour les opérations business
• Ses contributions à la sécurité sont critiques
• L'entreprise sera perturbée si l'actif tombe en panne
• La réparation ou le remplacement de l'actif serait une entreprise coûteuse

Séquences de Maintenance

La maintenance préventive est une discipline impliquant des travaux de maintenance planifiés, par exemple, service régulier, calibration et inspections. Vous pouvez créer des séquences de maintenance et les configurer sur des objets ou emplacements fonctionnels. Aussi, vous pouvez lire les enregistrements de compteur (heures de production ou quantité produite) sur vos équipements et créer ensuite des enregistrements d'enregistrement de compteur sur les objets. Les enregistrements de compteur sont utilisés dans la planification de maintenance préventive et réactive.

Les séquences de maintenance peuvent être configurées sur des objets ou emplacements fonctionnels. Au lieu de configurer des séquences de maintenance sur des objets, vous pouvez créer des tournées qui incluent plusieurs objets sur lesquels vous devez effectuer des types de travaux de maintenance liés dans la même routine de travail. Les séquences de maintenance sont utilisées pour la maintenance préventive et réactive sur des objets individuels. Les tournées sont utilisées pour la maintenance préventive sur un groupe ou un ensemble d'objets.

Une séquence de maintenance définit quand un travail de maintenance préventive pré-planifié doit être réalisé sur un objet. Les séquences de maintenance peuvent être liées à des objets, types d'objets, emplacements fonctionnels, ou types d'emplacements fonctionnels. Il y a deux types de séquences de maintenance :

Déclencheur temporel

Ici, la maintenance d'un équipement est planifiée basée sur un planning déterminé. Quand le moment arrive, un technicien est notifié, et l'ordre de travail est complété.

Les déclencheurs temporels font partie de la maintenance préventive, prédictive et basée sur l'état. La planification de tâches de maintenance régulières assure que l'équipement fonctionne comme requis et vous permet aussi d'identifier les problèmes tôt avant qu'ils ne mènent à des pannes coûteuses.

Dans Dynaway EAM, une séquence de maintenance définit quand un travail de maintenance préventive pré-planifié doit être réalisé sur un objet. Les séquences de maintenance peuvent être liées à des objets, types d'objets, emplacements fonctionnels, ou types d'emplacements fonctionnels. Des exemples de séquences de maintenance préventive de type « Temps » sont « Répété depuis la date de début », « Répété depuis le dernier ordre de travail », et « Lié depuis le dernier ordre de travail » (répété après chaque ordre de travail complété).

Déclencheur par compteur

Les déclencheurs par compteur se produisent quand la maintenance sur un équipement est faite après avoir fonctionné à un certain rendement. Quand un actif atteint un point d'utilisation prédéterminé, il déclenche un ordre de travail de maintenance. Ce type de déclencheur est une autre indication de maintenance prédictive, basée sur l'état, ou préventive. Les déclencheurs d'utilisation sont les mieux adaptés pour les équipements qui sont soit utilisés de manière irrégulière ou intensive, vitaux pour la production et ont des taux de défaillance basés sur l'utilisation détectables. Un bon exemple de Déclencheur par Compteur pourrait être qu'une courroie doit être inspectée après 100 heures de production.

Des exemples de séquences de maintenance réactive dans Dynaway EAM de type « Compteur » sont « Une fois atteint au-dessus » (validation contre la limite supérieure) et « Une fois atteint en-dessous » (validation contre une limite inférieure).

Déclencheur de panne

En utilisant des capteurs IoT et des séquences de compteur, vous pouvez configurer des conditions spécifiques qui détermineraient si l'équipement est en panne. Le moment où un équipement tombe en panne, l'ordre de travail est poussé vers les travailleurs et les efforts de maintenance sont mis en place pour rectifier le problème et remettre l'équipement en fonctionnement. Les types de maintenance qui utilisent les déclencheurs de panne incluent la maintenance réactive, run-to-failure, et corrective.

Bien que la maintenance ne soit pas mise en place lors de l'utilisation de ce type de déclencheur, il y a quand même un plan pour gérer la panne si elle se produit.

Les déclencheurs de panne sont généralement destinés aux actifs qui ne sont pas critiques pour les opérations de l'entreprise ou aux actifs qui peuvent être rapidement réparés ou remplacés avec des coûts minimaux.

Déclencheur d'état

Les déclencheurs d'état examinent comment un actif fonctionne ; quand un actif ne fonctionne pas de la manière prévue, cela pourrait être le signe d'une défaillance imminente. Quand des conditions telles que la surchauffe sont découvertes, des ordres de travail sont déclenchés pour adresser la cause de l'état et la rectifier.

Si un actif ne fonctionne pas correctement, alerter un technicien rend possible la vérification, la rectification et le retour à l'opération standard de l'actif. Le suivi de l'état de l'équipement peut aller des inspections visuelles aux moyens techniques tels que l'analyse des vibrations.

Assurez-vous de couvrir toutes les étapes !

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