Comment les inspections régulières d'équipement réduisent les coûts de maintenance et préviennent les temps d'arrêt

Quiconque est chargé de la responsabilité de maintenance dans une entreprise devrait défendre les inspections d'équipement aussi fort qu'il le peut. C'est parce que les inspections d'équipement, quand elles sont faites régulièrement et correctement, peuvent réduire les coûts de maintenance et la charge sur le département de maintenance.

Identification des problèmes d'équipement avant qu'ils ne s'aggravent

Dans une entreprise qui maintient efficacement son équipement, la plupart des ordres de travail de maintenance devraient être pour la maintenance préventive — pas pour des réparations bien plus coûteuses. Et la plupart des travaux de réparation devraient être pour des problèmes détectés tôt, avant qu'ils ne deviennent plus coûteux à réparer.

Mais sans inspections régulières mandatées qui sont de vrais contrôles — et pas simplement de la documentation au doigt mouillé — de nombreux problèmes qui pourraient être prévenus ou réparés pour un coût relativement faible passent inaperçus et/ou non signalés jusqu'à ce que la gravité et le coût du problème s'aggravent.

Bien plus souvent qu'on ne le pense, l'absence d'inspection correcte de l'équipement entraîne son utilisation d'une façon qui aggrave considérablement un problème, ou même détruit l'équipement. Des inspections régulières — documentées avec des listes de contrôle d'inspection d'équipement comme The Checker pour s'assurer qu'elles sont bien faites — empêchent de tels incidents.

Planification de maintenance plus stratégique

Avec les informations obtenues grâce à des inspections régulières, documentées et approfondies, les plannings de maintenance préventive peuvent être développés avec plus de précision et moins de coût. Les inspections régulières vous disent quand l'équipement tombe en panne, vous permettant de planifier la maintenance quand c'est le plus rentable, avant que les pannes d'équipement ne surviennent.

En utilisant des listes de contrôle d'équipement intégrées dans un logiciel de gestion d'inspection — une solution offerte par The Checker — les données d'inspection peuvent être agrégées et rapportées pour fournir des conseils précieux sur le moment où l'équipement aura besoin d'attention.

Changement d'attitude positif

Les opérateurs peuvent être rudes avec l'équipement qu'ils utilisent, mais les inspections d'équipement régulièrement requises les encouragent à mieux en prendre soin. Insister sur la documentation d'une inspection pré-utilisation correctement menée signifie que les opérateurs « s'approprient » les problèmes une fois qu'ils commencent à utiliser l'équipement. S'ils ne font pas une inspection correcte et ne signalent pas un problème, et que le problème devient apparent pendant l'opération, la seule supposition que l'entreprise peut faire est que le problème est survenu pendant que cet opérateur utilisait l'équipement ce jour-là.

Les opérateurs qui ne veulent pas subir cette pression seront sûrs de compléter les listes de contrôle — et de prendre soin de ne pas endommager l'équipement en l'utilisant !

Mais la peur d'être accusé de casser l'équipement n'est pas la seule motivation accomplie avec les inspections pré-utilisation. Elles inspirent aussi les opérateurs à se soucier véritablement de l'état de leur équipement, à cause de la simple vérité que plus vous portez d'attention à quelque chose, plus cela compte généralement pour vous. Avec de meilleurs soins, vient moins d'usure grâce à une manipulation plus douce. Vous pourriez même commencer à voir un comportement d'« auto-régulation ».

Conclusion

Une exigence d'entreprise pour la documentation d'inspections d'équipement régulièrement menées de la bonne façon est hautement bénéfique pour contrôler les coûts de maintenance car les inspections attrapent les problèmes d'équipement tôt quand ils sont moins chers à réparer, améliorent la planification de maintenance, et encouragent les opérateurs à mieux prendre soin de l'équipement.