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Pourquoi les inspections régulières d'équipement font gagner du temps, de l'argent et assurent la sécurité

Pourquoi les inspections régulières d équipement font gagner du temps, de l argent et assurent la sécurité

Bien que vous surveilliez probablement déjà l'état de votre flotte, c'est encore une bonne idée d'obtenir des inspections régulières d'équipement Cat®. L'inspection n'est pas seulement pour s'assurer que votre flotte est conforme, mais peut vous faire économiser de l'argent et du temps à long terme. Cela coûte généralement beaucoup moins cher de faire réparer l'équipement que de le remplacer. Les inspections aident à prévenir les réparations majeures, ou pire — la défaillance de l'équipement.

Pourquoi les inspections régulières d équipement font gagner du temps, de l argent et assurent la sécurité

Avec une inspection régulière, vous vous assurez que votre équipement est en forme optimale et peut gérer les travaux les plus durs. Un technicien formé peut déterminer si de petites réparations feront une grande différence et suggérer des réparations pour aider votre équipement à fonctionner plus efficacement. Un inspecteur peut pointer des détails que votre équipe pourrait tendre à négliger.

Le plus important, les inspections régulières assurent la sécurité de vos travailleurs. Vous pouvez terminer les projets à l'heure et avec tranquillité d'esprit, sachant que votre équipement est en bon état. En fin de compte, il n'y a aucune raison de ne pas avoir des inspections régulières et de tirer le maximum de l'investissement que vous avez fait dans vos engins lourds. Pas encore convaincu ? Continuez à lire pour en apprendre plus sur les inspections et pourquoi elles sont critiques pour la durée de vie de vos engins lourds.

Ce qui est vérifié pendant une inspection d'équipement

Les inspections d'engins lourds combinent collecte et analyse de données avec tests pratiques et examen pour un regard complet sur l'état de l'équipement. Une inspection complète est une façon préventive importante de s'assurer que l'équipement est sûr pour l'utilisation et que tous les systèmes fonctionnent correctement.

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L'Occupational Safety and Health Administration (OSHA) exige que chaque pièce d'engin lourd passe l'inspection avant utilisation. Si l'une des fonctions de sécurité est en mauvais état, vous ne devriez pas utiliser l'équipement. Les employeurs sont tenus de faire réparer l'équipement dangereux pour assurer la sécurité des travailleurs.

Selon l'OSHA, tous les engins lourds doivent avoir :

Bien que les propriétaires d'engins lourds aient l'option de maintenir seulement le minimum pour répondre aux exigences OSHA, ils ne devraient pas négliger d'autres détails s'ils veulent que leur équipement dure. Les engins lourds peuvent durer des années s'ils sont correctement entretenus. Considérant que certains engins lourds coûtent plus qu'une maison, c'est un mouvement intelligent de prendre le plus grand soin de ces outils puissants. Tirez le maximum de votre investissement en effectuant des inspections régulières vous-même ou avec un technicien de confiance.

MacAllister Machinery utilise une technologie de pointe et une expertise pratique pour inspecter, collecter, analyser, diagnostiquer et surveiller l'équipement. Combiné avec d'autres informations, comme l'historique et l'utilisation de la machine, nous avons tous les outils pour suggérer réparations et maintenance pour une sécurité et performance optimales. Il est facile d'accéder et voir les résultats d'inspection. Connectez-vous simplement à l'application Cat Inspect ou VisionLink pour passer à l'étape suivante ou revoir les résultats.

Ce que cherchent les inspecteurs

Les inspecteurs d'engins lourds vérifient tous les composants d'une pièce d'équipement, en insistant sur la sécurité. Un technicien peut non seulement tester pour la sécurité, mais aussi considérer des façons d'augmenter la productivité et l'efficacité de l'équipement. Une fois que vous êtes certain de la sécurité, c'est à vous de décider ce que vous voulez accomplir avec votre équipement. Nos inspections sont adaptées pour répondre à vos besoins spécifiques.

En général, les inspecteurs vérifieront les composants suivants en utilisant à la fois des outils de diagnostic et un œil expert :

Les engins lourds sont un investissement significatif, donc cela vaut la peine d'intégrer maintenance et inspections dans votre planning. Vous économiserez potentiellement des milliers de dollars en réparations. Prenez de l'avance et évitez les tracas d'équipement défaillant.

Parfois, la valeur des conseils d'expert est inestimable. Un expert est plus susceptible de remarquer quand des pièces ou systèmes sont endommagés au-delà de ce qu'un œil non entraîné peut repérer. Il n'est pas rare que les engins lourds tombent en panne, et la majorité des causes sont prévenables. Voici quelques-unes des principales raisons pour lesquelles les engins lourds tombent en panne.

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Un inspecteur lancera des tests, collectera des codes de diagnostic, analysera les données et inspectera visuellement l'équipement pour vérifier fuites, pièces cassées ou desserrées, pièces excessivement usées ou zones de problèmes potentiels. Avec une liste de contrôle d'inspection en main, soit sur un appareil soit sur papier, un technicien s'assurera de ne rien manquer, et apprendra à votre équipe quoi surveiller pendant les vérifications quotidiennes.

Quels sont les avantages des inspections d'équipement ?

L'inspection d'équipement n'est pas quelque chose à redouter. C'est une opportunité d'économiser de l'argent, prévenir les blessures et se démarquer des concurrents. Votre productivité n'est bonne que si votre équipement l'est, et vous ne pouvez pas aller loin avec de l'équipement cassé ou des employés hors service. Les inspections régulières portent la productivité et la sécurité au niveau supérieur, au-delà des inspections obligatoires.

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Les engins lourds sont un outil puissant qui subit beaucoup de conditions différentes et accomplit des tâches incroyables. Avec le travail incroyable qu'un équipement peut faire, comme soulever des tonnes, l'usure est inévitable. De plus, peu importe à quel point votre équipe est bonne, des plannings chargés peuvent parfois mener à de l'abus et mauvaise utilisation de l'équipement. Les composants usés ou endommagés ne sont pas toujours apparents. L'inspection régulière s'assure que l'équipement est encore en excellente condition, malgré l'utilisation par plusieurs travailleurs sous des conditions difficiles.

Considérant les coûts de réparation et remplacement d'engins lourds, les avantages d'inspections fréquentes l'emportent largement sur les inconvénients. Si vous vous demandez l'état de votre équipement, n'hésitez pas à contacter un technicien qualifié immédiatement. Voici les raisons pourquoi.

1. Risque réduit de blessures au travail

Pourquoi les inspections régulières d équipement font gagner du temps, de l argent et assurent la sécurité

Les inspections régulières réduisent les chances qu'un de vos travailleurs se blesse. Malheureusement, les blessures arrivent sur le travail, et la plupart du temps, elles sont prévenables. Les inspections sont une mesure de sécurité préventive pour vous et vos employés.

Considérez qu'en 2016, il y a eu 4 693 décès dans l'industrie privée, selon l'OSHA. Environ 21 % des décès sont survenus dans l'industrie de la construction. En excluant les blessures routières, les causes principales des décès de travailleurs de construction étaient les « quatre fatals » — chutes, heurté par un objet, électrocution ou coincé entre deux machines. Éliminer les quatre fatals pourrait sauver 631 vies chaque année en Amérique.

Maintenant, considérez comment un équipement défaillant pourrait jouer un rôle dans ces statistiques. Un klaxon défaillant, freins ou tout autre composant important pourrait mener à un accident, ou un conducteur heurtant un autre travailleur. Une collision ou système défaillant pourrait causer la chute d'un objet lourd et mener à blessure ou mort. Ou, un travailleur pourrait être distrait par un équipement en panne et moins conscient des travailleurs à proximité, mettant leur sécurité en risque. Si les freins lâchent ou si l'équipement s'arrête soudainement, cela pourrait facilement causer une réaction en chaîne dangereuse.

Bien que votre équipement puisse être en excellente forme un jour, vous voudrez le faire inspecter après un travail difficile. S'il a besoin d'une réparation, n'attendez pas — faites les réparations immédiatement et jouez la sécurité.

A. Temps perdu

Si un travailleur se blesse à cause d'un équipement endommagé, il y a des chances qu'il rate du temps. Les blessures courantes liées aux engins lourds sont souvent sérieuses, comme amputations, blessures spinales, entorses, fractures et coupures.

Les travailleurs qui subissent ces blessures pourraient être absents pendant des jours. Selon un communiqué du Bureau of Labor Statistics de 2015, les travailleurs ayant subi entorses ou foulures d'une blessure au travail ont requis 10 jours d'absence en moyenne. Ceux avec fractures en ont eu besoin de 31, et ceux ayant subi amputations 22 jours ou plus.

Même des blessures moins graves pourraient mener à du temps perdu. Pour rester dans les délais, vous devrez trouver quelqu'un pour combler le travailleur absent. Si vous ne pouvez pas, la productivité peut ralentir substantiellement.

B. Coûts de remplacement du personnel

Si un travailleur est sévèrement blessé, il pourrait avoir besoin de beaucoup de temps pour récupérer, ou ne jamais revenir au chantier. Dans ce cas, vous devrez remplacer le travailleur par quelqu'un de nouveau. Chaque fois que vous embauchez, vous prenez un risque. Même quand la nouvelle recrue est un bon fit, cela vient presque toujours avec un prix. Les nouveaux travailleurs ont généralement besoin de formation et temps d'adaptation. Cela peut aussi prendre du temps pour trouver le bon travailleur.

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Selon une enquête 2016 de la Society for Human Resource Management (SHRM), il faut 42 jours pour pourvoir un poste vacant avec un nouvel employé, ce qui est beaucoup de temps avec un effectif insuffisant. Les nouveaux employés coûtent aussi de l'argent. En moyenne, cela coûte 4 129 $ aux entreprises pour embaucher quelqu'un.

Même si vous pensez avoir trouvé le travailleur parfait, il n'y a pas de garantie qu'il restera pour voir un projet jusqu'au bout. Selon l'enquête SHRM, le taux de rotation annuel moyen est de 19 %. Considérant qu'un employé à 8 $/heure pourrait coûter 3 500 $ en coûts de rotation, votre meilleur pari est d'essayer de garder vos employés. Inspecter votre équipement régulièrement n'est qu'un aspect des meilleures pratiques.

C. Primes d'assurance accidents du travail plus élevées

L'assurance accidents du travail signifie que les employeurs sont tenus par la loi de payer les prestations si un travailleur se blesse sur le travail. Les blessures peuvent venir d'un événement unique ou répétées, comme celles causées par l'exposition régulière à des produits chimiques ou bruits forts. Parfois, cela couvre même le stress psychologique.

Quand un employé dépose une réclamation, votre prime d'assurance accidents augmente. La blessure peut aussi affecter les primes d'assurance santé. Cependant, si vos coûts de réclamation sont inférieurs à la moyenne comparés à des entreprises similaires, votre prime peut diminuer — plus d'incitation à garder votre équipement intact.

L'inspection régulière vous permet de prendre soin de votre équipement et d'encore plus grand soin de vos travailleurs.

D. Amendes possibles

Évitez amendes et violations sérieuses avec des inspections régulières en assurant la sécurité en tout temps. Sous la loi OSHA, les employeurs sont responsables de maintenir des lieux de travail sûrs pour leurs employés. Si vous ignorez la sécurité, vous enfreignez la loi.

Par exemple, en 2012, l'OSHA a cité une entreprise de location d'engins lourds à Hawaï pour violations sérieuses de sécurité après qu'une grue a mortellement écrasé un travailleur. Un inspecteur OSHA a découvert que les flèches de stabilisation destinées à stabiliser la grue n'étaient pas déployées, permettant à la grue de basculer. L'entreprise a échoué à inspecter et tenir un registre des composants vitaux de la grue. Elle a aussi permis à un travailleur d'utiliser la grue quand elle affichait un indicateur d'alerte. Aussi, d'autres équipements n'étaient pas correctement entretenus ou gardés pour prévenir amputations ou blessures. L'OSHA a imposé des amendes totalisant 70 000 $.

Non seulement cette entreprise a eu de lourdes amendes à payer, mais elle a perdu un travailleur et impacté son nom — tout ce qu'elle aurait pu prévenir si elle avait mis la sécurité d'abord. Clairement, cela ne vaut pas le risque quand il s'agit d'engins lourds.

E. Pourrait être tenu responsable

Il y a beaucoup de façons dont vous pourriez légalement être responsable si l'équipement tombe en panne et cause une blessure. Par exemple, si un travailleur est blessé et renvoyé chez lui, et si vous embauchez hâtivement un autre pour aider votre équipe à finir un projet à temps, vous pourriez vous mettre vous et les travailleurs en risque si le nouvel employé n'est pas qualifié. Si le nouveau travailleur cause du tort à un autre, vous pourriez être tenu responsable d'avoir embauché quelqu'un qui a apporté du danger aux autres employés.

Une autre façon dont vous pourriez être responsable en tant qu'employeur est si vous savez que votre équipement a besoin de réparation, même s'il a passé une inspection obligatoire, mais ne le réparez pas. Si quelqu'un est blessé, vous pourriez être tenu responsable de négligence.

2. Augmenter la productivité

Bien que la sécurité soit une priorité, considérez comment un équipement endommagé peut aussi affecter la productivité. Quand l'équipement tombe en panne, le flux de travail est interrompu, et les projets s'arrêtent. Il est impossible de compléter un travail si même une pièce d'équipement a cassé.

Quand les projets sont interrompus, vous pourriez ne pas pouvoir respecter votre planning et vos échéances. Il est important que les clients sachent qu'ils peuvent compter sur vous, et les inspections régulières aident à s'assurer que votre équipement est fiable pour vous, vos travailleurs et vos clients. Pour rester dans les délais et atteindre vos objectifs, vous voulez avoir tout l'équipement fonctionnant de manière optimale.

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Aussi, les temps d'arrêt sont coûteux. Selon Farm Industry News, les temps d'arrêt dus aux pannes d'équipement coûtent aux entreprises environ 1 400 $ par jour pendant la saison de plantation. L'absence d'inspection avant utilisation est la plus grande raison pour laquelle l'équipement tombe en panne.

En général, la défaillance de machinery est généralement due à l'une des suivantes :

La défaillance d'équipement peut être soudaine ou graduelle. Les inspections sont importantes car vous pourriez ne pas remarquer la gravité d'un problème avant qu'il ne soit trop tard. En faisant régulièrement vérifier votre équipement par un professionnel, vous prévenez le désastre et prenez des décisions éclairées. Vous pouvez remplacer les pièces quand nécessaire et ne pas attendre que l'équipement casse au milieu de la journée pour faire les réparations. En résultat, vous diminuez les temps d'arrêt non planifiés et améliorez la productivité. Vos clients seront impressionnés quand les projets sont finis en sécurité et à temps.

3. Coûts de réparation réduits

Avec des inspections régulières effectuées par un technicien formé, vous pourrez faire une réparation avant qu'elle ne mène à un problème bien plus cher. Votre équipement tournera mieux, et vous prolongerez sa durée de vie significativement avec inspections et maintenance. Meilleure est la condition de votre équipement, moins de temps vous passerez sur les réparations, et plus de travail vous pourrez faire.

Finalement, vous obtiendrez un plus grand retour sur votre investissement si vous faites tourner un équipement hautement efficace plus longtemps. Considérez les circonstances dans lesquelles vous utilisez l'équipement. Quel est l'environnement ? Quelles sont les conditions météo ? Vous pourriez avoir besoin de plus d'inspections et maintenance que vous ne le pensez.

Les petites réparations valent souvent le temps et le coût car les engins lourds ne sont pas bon marché à remplacer. Considérant qu'un bulldozer peut coûter de 30 000 $ à plus de 200 000 $, il est seulement logique de bien maintenir quelque chose d'aussi précieux.

Quand et pourquoi faire des inspections ?

Les inspections devraient être effectuées quotidiennement, et devraient inclure un regard sur :

Chaque jour, les membres de l'équipe devraient se concentrer sur s'assurer que l'équipement est sûr avant chaque utilisation. Cependant, certaines conditions nécessitent une inspection plus approfondie, mieux effectuée par un technicien formé. Vous devriez faire inspecter votre équipement professionnellement quand :

En cas de doute, faites inspecter votre équipement par un professionnel de confiance.

Les inspections d'équipement sont une partie standard des Services EM Niveau 2

MacAllister Machinery rend facile la planification d'inspections via les Services de Gestion d'Équipement (EM) Cat Niveau 2 : CONSEILLER. Avec les Services EM Cat Niveau 2, vous aurez un accès direct à des conseils d'experts et recommandations concernant la maintenance et le soin de vos engins lourds.

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En conjonction avec votre programme de surveillance d'équipement personnalisé, vous pouvez planifier, administrer et documenter les inspections effectuées par votre équipe ou un expert MacAllister Machinery. Les résultats sont disponibles via l'application Cat Inspect ou le système VisionLink.

En vous associant à MacAllister Machinery sur l'inspection, la collecte et l'analyse de données, vous profiterez de :

Nous rendons les inspections et la collecte de données faciles pour que vous ayez plus de temps pour vous concentrer sur votre affaire et mettre votre équipement au travail. Un de nos techniciens :

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N'attendez pas pour vérifier votre équipement pour des réparations importantes. Prenez des mesures préventives et économisez-vous de l'argent, du temps et des maux de tête plus tard. Pour une inspection gratuite, remplissez notre formulaire de demande d'inspection gratuite ou contactez MacAllister Machinery aujourd'hui.

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