Maximiser les Économies : Optimiser les Coûts Opérationnels par la Maintenance de Rupture

Pour toute organisation, il est crucial d'être prêt pour toute situation difficile ou grave survenant accidentellement. La maintenance de rupture est l'un de ces facteurs importants pour gérer les accidents de manière responsable.

La stratégie de maintenance la plus simple pour une organisation, quel que soit le secteur, est la « Maintenance de Rupture ».

Qu'est-ce que la Maintenance de Rupture ?

En situation normale, les actifs sont faits pour fonctionner jusqu'à ce qu'ils tombent en panne, délibérément. Et chaque fois que la panne survient, la maintenance de rupture est effectuée pour réparer l'actif et le remettre sur son site opérationnel. Cette approche est courante quand une défaillance d'équipement n'affecte pas la productivité.

Mais la plupart du temps, la maintenance de rupture est réalisée suite à un accident non planifié.

Par exemple, quand une pièce importante d'une machine casse, la maintenance est effectuée en raison du besoin urgent de remettre cette machine en marche.

Quelques exemples de maintenance de rupture :

• Quand l'équipement ne peut pas être réparé.
• Quand un actif a des pièces faciles à remplacer.
• Quand la pièce à réparer est un équipement non critique comme des outils manuels.
• Quand l'équipement à maintenir est jetable ou remplacé en fin de vie.
• Ou quand les actifs ont une courte durée de vie comme les batteries, pompes à haut débit.

Quels sont les Types de Maintenance de Rupture ?

Il existe deux types de maintenance de rupture.

Maintenance de Rupture Planifiée

La maintenance de rupture planifiée est quand l'organisation est préparée à l'avance pour toute panne ou incident. L'équipement ou l'actif fonctionne jusqu'à ce qu'il tombe en panne. C'est une condition « fonctionnement jusqu'à la rupture » (RTF). La maintenance de rupture planifiée utilise RTF pour réduire les coûts de maintenance.

Elle doit être correctement contrôlée et documentée. Les travailleurs doivent savoir exactement quelles pièces peuvent casser et lesquelles doivent être maintenues normalement via un logiciel de maintenance préventive. Sans vérifications régulières, la maintenance de rupture planifiée ne peut pas fonctionner efficacement et est vouée à l'échec.

Maintenance de Rupture Non Planifiée

La maintenance de rupture non planifiée survient quand une pièce d'équipement tombe en panne ou casse de manière inattendue. C'est un événement de temps d'arrêt non planifié.

Toutes les organisations n'utilisent pas la maintenance de rupture planifiée. Cependant, elle nécessite des ressources pour accomplir les opérations en cas de rupture non planifiée. C'est une réalité inévitable qu'un équipement ou sa pièce cassera à un moment donné de son cycle de vie.

Quelles sont les Causes des Pannes et Comment les Prévenir ?

Maintenance Inappropriée

Ne pas prendre soin correctement des équipements, machines et leurs pièces peut mener à des résultats dommageables. Des actions comme graissage des pièces, serrage écrous/boulons, ou nettoyage des machines doivent être faits régulièrement. Une maintenance inappropriée mène à des incidents de temps d'arrêt.

Par conséquent, une vérification et maintenance régulières sont nécessaires pour que tous les équipements fonctionnent efficacement.

Surutilisation des Machines

La surutilisation cause l'usure des machines, ex : chaleur excessive par friction. Elle peut causer déshydratation de surface, usure mécanique, abrasion, corrosion, fatigue, obsolescence rapide et accidents.

Les machines doivent fonctionner selon leurs conditions fonctionnelles, elles ont aussi besoin de repos. Il est conseillé de fixer les heures de travail quotidiennes et de respecter strictement l'horaire.

Ne Jamais Remplacer les Pièces Usées

Ne pas remplacer les pièces usées des machines et équipements peut être très risqué et mener à des incidents dangereux. Le remplacement des pièces usées est très important pour le bon fonctionnement et la prévention d'accidents.

Fixations Mal Alignées

Des fixations non vérifiées peuvent mettre en tension la bande ou chaîne causant rupture ou usure excessive. Il est important de remplacer les pièces usées, surtout au niveau des pivots de serrage pour qu'elles ne mettent pas de pression sur la bande ou chaîne.

Stockage Inapproprié

Quand les articles sont dispersés au hasard, ils accumulent la poussière et l'intrusion d'autres éléments : rongeurs peuvent ronger les fils déclenchant des pannes, la poussière peut interférer dans les fonctions électriques.

Problèmes Liés à la Météo

La météo joue un rôle important sur l'état des équipements et machines, ex : fonctionnement dans conditions humides et boueuses peut les mettre à rude épreuve. Il est nécessaire d'utiliser les machines dans des conditions appropriées, en plus d'en prendre soin régulièrement.

Ignorer les Signaux d'Alerte

Les équipements et machines spécialisés ont souvent des vérifications visuelles comme un voyant d'alerte, signalant basse pression hydraulique, haute température moteur, ou jauge carburant/pression diminuée. Ces signaux ne doivent jamais être ignorés car ils peuvent mener à une panne mécanique.

Autres Types d'Activités de Maintenance pour Prévenir les Incidents

Maintenance Réactive

La maintenance réactive est aussi connue comme maintenance de rupture, qui désigne les réparations effectuées quand l'équipement est déjà en panne, pour le remettre en condition normale de fonctionnement.

Maintenance Préventive

La maintenance préventive est faite pour prévenir les pannes d'actifs et d'équipements en effectuant la maintenance régulièrement plutôt qu'une seule fois quand la défaillance survient.

Caractéristiques de l'Activité de Maintenance Préventive :

• Maintient les actifs en fonctionnement plus longtemps que les autres types de maintenance.
• Maintenance régulière, donc réparation à long terme généralement moins coûteuse.
• Sécurité améliorée grâce à la probabilité réduite de défaillance catastrophique.

Maintenance Périodique (Basée sur le Temps)

Dans la stratégie de maintenance périodique, les actifs sont régulièrement inspectés, entretenus et nettoyés après une période fixe, avec pièces à remplacer pour prévenir la défaillance soudaine.

Cela permet aux responsables de maintenance de réduire les chances de défaillance via vérifications et surveillance planifiées. C'est bien plus efficace que la maintenance de rupture, mais ne garantit pas non plus qu'une panne n'arrivera pas.

En maintenance périodique, les tâches assignées ne nécessitent pas de formation extensive, comme graissage et resserrage vis, etc.

Étant une réparation à long terme, elle coûte moins cher que la maintenance de rupture.

Surveillance d'État

La surveillance d'état est le processus de détermination de l'état d'un actif en fonctionnement, via diverses techniques comme la surveillance des vibrations.

Surveiller l'état des actifs est important pour minimiser les pannes et temps d'arrêt des machines critiques car cela permet d'agir pour protéger et augmenter la productivité.

Les problèmes dans les composants peuvent être identifiés avant la défaillance.

Les réparations peuvent être effectuées sur les équipements pour les faire fonctionner avec perturbation minimale de la productivité.

Avantages et Inconvénients de la Maintenance de Rupture

Avantages

La défaillance d'équipement peut mener au désastre alors que la maintenance de rupture planifiée peut sauver votre entreprise et donner des avantages significatifs.

• Minimise les coûts de maintenance en réduisant la maintenance inutile.
• Réduit le coût de remplacement régulier d'articles jetables comme ampoules, etc.
• Temps d'arrêt pour réparations sécurisé.
• Besoin en personnel réduit.
• Simple à comprendre et gérer quand la maintenance est nécessaire.

Inconvénients

Comme chaque médaille a deux faces, la maintenance de rupture a aussi des inconvénients.

Pour le fait, la maintenance de rupture ne peut pas être utilisée comme mesure de sécurité car un seul incident peut coûter de nombreuses vies (vos employés).

• Problèmes de sécurité avec défaillances non planifiées.
• Coûteux de compter sur pièces défaillantes.
• Nécessite planification et exécution précises.
• Difficile d'identifier la source du problème.

Qu'est-ce qu'un Ticket ?

Les tickets sont des documents qui contiennent les informations sur le problème ou la requête, son statut, et d'autres informations additionnelles.

Ces tickets sont créés par les utilisateurs finaux d'une organisation quand ils rencontrent un problème qui interrompt leur flux de travail.

Les tickets créés sont analysés par les agents et reçoivent la solution appropriée selon les normes de l'organisation.

Qu'est-ce que le Système de Gestion des Tickets ?

Un système de gestion des tickets est un système de help desk qui rassemble toutes les demandes de support client de différents canaux et les gère depuis un seul endroit.

C'est une technologie qui reçoit les demandes de service, support, etc. de l'utilisateur final. L'utilisateur reçoit un ticket de service après soumission, utilisable pour référencer la soumission.

C'est un programme qui permet à l'organisation de résoudre ses requêtes internes en gérant et rationalisant le processus de résolution des problèmes.

Le système gère des éléments individuels appelés tickets qui fournissent le contexte du problème rencontré, avec données additionnelles : catégorie, priorité, département, etc.

Le système de gestion des tickets ou système de tickets de plaintes agit comme point de contact unique entre le fournisseur de service et le consommateur en convertissant les demandes de support reçues en tickets.

Les problèmes dans les tickets sont analysés par les agents qui fournissent la solution appropriée.

Quelles sont les Fonctionnalités du Système de Gestion des Tickets ?

Les principales fonctionnalités peuvent inclure :

• Dépôt centralisé pour les demandes
• Création de tickets par email
• Formulaires en ligne pour les demandeurs
• Réponses automatisées
• Point de contact unique (entre fournisseur et consommateur)
• Visibilité du statut d'un ticket
• Données de reporting et analytiques

Pourquoi votre Entreprise a Besoin d'un Système de Gestion des Tickets ?

Si l'organisation offre du support IT ou suit les demandes des utilisateurs, il est important d'assurer une résolution rapide. Pour cela, un système de gestion des tickets est nécessaire.

Ce système est bénéfique même si une seule personne gère les problèmes de support. Le système fonctionne avec une équipe d'agents ou en tirant parti de fournisseurs de support en offrant de la transparence sur qui travaille sur quel problème. Il fournit une interface régulière pour les demandeurs d'interagir et résoudre leurs problèmes.

Conclusion

Considérant qu'un accident peut avoir des résultats désastreux et personne ne peut prédire leur occurrence. Pour sécuriser son activité, l'organisation doit implémenter un système qui permet de capturer les données et gérer ses équipements de manière structurée en se concentrant sur la résolution des problèmes.

La maintenance de rupture est une option mais la garder comme activité planifiée assurera des opérations sécurisées. Le logiciel de gestion d'actifs fournit toutes les solutions possibles pour améliorer la productivité et la croissance de l'organisation.