Améliorer la sécurité en maintenance : stratégies éprouvées pour économies et excellence du service

Une gestion de maintenance efficace aide votre entreprise à aller plus loin en réduisant les coûts de maintenance et en boostant la performance globale.

Alors que la minimisation des coûts de maintenance et la réduction des temps d'arrêt sont parfois associées à la diminution de la sécurité ou du service, c'est en réalité l'opposé. Minimiser les coûts de maintenance est lié à une planification et un ordonnancement efficaces des ordres de travail ce qui augmente grandement la sécurité dans l'environnement de travail et améliore les services que vous délivrez à vos clients.

Comment optimiser la maintenance ?

Aujourd'hui, les entreprises de production prennent la maintenance plus au sérieux. Les entreprises devraient prioriser l'optimisation du niveau de disponibilité et fiabilité des actifs et équipements afin de réduire les coûts de maintenance. Quand le Département Maintenance est complètement conscient et en charge des équipements et de leur bien-être, le coût de maintenance peut être fortement réduit sans affecter la qualité du service.

La première étape est d'identifier les domaines d'affaires où la technologie peut rendre et optimiser les processus de maintenance. Une disponibilité optimale des machines est essentielle même pour les industries qui ne sont pas à forte intensité d'actifs car cela détermine le succès d'une entreprise. Les clients veulent traiter avec des entreprises qui garantissent la fiabilité car ils veulent de la valeur pour leur argent.

Une stratégie de maintenance bien planifiée ne signifie pas que vous dépenserez plus d'argent en coûts de main-d'œuvre et matériaux. Elle vous permet en fait de réduire les heures supplémentaires, la main-d'œuvre et le coût des pièces de rechange. Savoir exactement quand et quoi maintenir signifie que vous n'aurez pas à dépenser d'énormes montants de temps et d'argent sur les temps d'arrêt imprévus et la maintenance réactive.

Cycle d'amélioration continue de la maintenance

En dehors des efforts pour réduire les coûts de maintenance et booster l'efficacité, vous avez aussi besoin d'un moyen de mesurer l'efficacité de la maintenance. Vous pouvez tirer parti de techniques et standards communs pour vous assurer que vous pouvez évaluer cohéremment la qualité du service délivré. Envisagez d'utiliser les nouvelles technologies liées à la maintenance prédictive pour savoir quand conduire la maintenance. Vos efforts d'amélioration devraient avoir des niveaux élevés d'efficience et d'efficacité pour prospérer dans le marché concurrentiel d'aujourd'hui. Vous pouvez trouver plus d'informations sur quels KPI suivre pour évaluer la performance de maintenance ici.

L'utilisation d'analytiques avancées ou de simples rapports et tableaux de bord vous donnera une bonne compréhension de vos coûts de maintenance et de l'efficacité du département. Bien sûr, rien de tout cela n'est possible si vous n'avez pas une bonne vue d'ensemble de vos données... Les nouvelles solutions EAM/GMAO permettent aux entreprises d'avoir les données à portée de main ce qui rend plus facile l'évaluation et la prise de décisions stratégiques pour l'amélioration.

Avoir une stratégie de maintenance préventive

La meilleure façon d'atteindre un avantage concurrentiel dans le scénario actuel de compétitivité est d'embrasser les changements dans l'industrie au fur et à mesure qu'ils arrivent. Ainsi, une entreprise peut maximiser la performance en tirant parti des innovations et technologies. Envisagez d'adopter la maintenance préventive car elle aide à s'assurer que vos équipements sont toujours en bon état de fonctionnement. Cette approche proactive vous permet de prévenir la défaillance d'actifs et de réduire les temps d'arrêt. La défaillance d'actif n'est pas seulement dangereuse pour les travailleurs de maintenance et opérateurs de machines, mais elle vous coûtera beaucoup en termes de dépenses de réparation, temps de réparation et satisfaction client.

L'implémentation de technologie avancée va de pair avec la disponibilité d'outils pour une évaluation cohérente. Pour qu'une stratégie de maintenance fonctionne, non seulement vous devez vous concentrer sur le système mais aussi sur le processus et le produit. Quand on traite l'asquet processus produit, l'objectif est d'établir des étapes d'amélioration pour les produits. Les trois devraient être alignés aux processus de maintenance pour que vous réussissiez avec votre stratégie de maintenance préventive.

Les solutions EAM/GMAO intégrées vous permettent d'avoir les données et une vue d'ensemble à travers différents départements. Par exemple, les ouvriers peuvent consommer des pièces de rechange en utilisant des appareils mobiles qui enverront l'information au département inventaire et de même, au département achats quand le niveau de matériaux est bas.

Stratégie de sécurité maintenance

Il est aussi crucial que vous élaboriez une stratégie de maintenance prédictive rentable qui est réalisée quand les machines tournent. Obtenir un retour en temps réel de vos actifs vous permet d'atteindre les meilleurs résultats en maintenance sûre. Puisque l'équipement est souvent hautement complexe, même les plus petites défaillances peuvent résulter en accidents graves. La maintenance régulière ne réduit pas seulement les coûts globaux de maintenance mais garde aussi vos équipements et le lieu de travail sûrs. Une maintenance inadéquate peut facilement résulter en situations dangereuses qui pourraient mener à des problèmes de santé ou accidents. Par conséquent, il est crucial de surveiller les conditions de fonctionnement des équipements non seulement quand ils sont hors ligne mais aussi quand ils sont en marche.

Un autre fait est que les travailleurs tendent à faire plus d'erreurs sous pression. C'est particulièrement exact si vous utilisez une stratégie de maintenance réactive et vous n'êtes pas au courant de l'état de votre équipement. Alors, le maintenir devient assez risqué et dangereux car les travailleurs essaient de remettre l'équipement en marche le plus vite possible et pourraient manquer des détails importants et faire des erreurs. Au contraire, la stratégie de maintenance préventive suggère de planifier et conduire des vérifications ainsi que des procédures standards, donc les travailleurs de maintenance ont plus de temps pour maintenir la machinerie sans stress et suivre le protocole de sécurité.

La maintenance prédictive est une partie intégrante d'un environnement de maintenance sûr. Des améliorations substantielles dans les technologies prédictives ces dernières années vous permettent d'atteindre un environnement de travail sûr et fonctionnel. Il est essentiel de réaliser la maintenance prédictive car elle assure que les bonnes tâches sont exécutées pour endiguer les accidents du travail. Ainsi, la performance ne chute pas, et ultimement, les coûts de maintenance n'augmentent pas.

Équilibrer l'allocation budgétaire avec la maintenance d'actifs

Même avec la pression pour réduire les coûts de maintenance, les entreprises devraient prioriser la sécurité et le service aussi. Voici les questions que les responsables maintenance devraient considérer se poser pour assurer l'équilibre entre allocation budgétaire et maintenance d'actifs :

• Êtes-vous en position d'atteindre les cibles de performance avec votre allocation budgétaire ?
• Est-il possible de réduire le volume de travail réactif ?
• Pouvez-vous identifier les principaux moteurs de coûts ?
• Votre ligne de mire vous permet-elle de voir les modèles de défaillance documentés, les risques des tâches de maintenance ?

Les entreprises doivent s'assurer que les actifs et le budget délivrent les cibles de performance. Un écart entre le processus budgétaire et la fixation des cibles de performance peut causer d'énormes pertes à une entreprise. Il est possible de réduire votre budget et de maintenir ou améliorer la performance quand vous évaluez efficacement les exigences de l'entreprise. Avec un budget approprié, les actifs peuvent impacter positivement le coût et la performance.

La position de coût vous permet d'évaluer les dépenses budgétaires pour assurer que les tâches les plus rentables sont en place. Même si les actifs à haut coût tendent à être informellement compris parce que les vrais chiffres sont difficiles à obtenir, une communication appropriée et l'évaluation des données permettent à une entreprise de trouver des budgets défendables.

En dehors de la position de coût, les entreprises peuvent aussi tirer parti de l'évaluation d'actifs pour développer des tâches justifiées par les coûts. Normalement, l'évaluation initiale agit comme la base pour le budgétisation dynamique. Quand de vraies données pilotent le processus budgétaire, les entreprises peuvent atteindre une optimisation qui non seulement priorise la sécurité et le service mais réduit aussi les coûts.

Conclusion

Même avec la pression sur les entreprises dans les industries à forte intensité d'actifs pour réduire les coûts de maintenance, il est important de s'assurer que la sécurité du lieu de travail et la délivrance du service ne sont pas sacrifiées. Trouver les bonnes stratégies vous permet d'atteindre vos objectifs et d'améliorer la performance de l'entreprise.

Au lieu de réduire les heures de travail de maintenance, ou la qualité des outils et pièces de rechange qui affectent donc immédiatement la qualité de maintenance, équipements, sécurité et performance globale de l'entreprise, nous suggérons une autre approche rentable !

De tels changements vitaux peuvent être faits avec l'implémentation de technologies et stratégies éprouvées. Envisagez d'en apprendre plus sur le logiciel de gestion d'actifs d'entreprise EAM intégré qui est certifié pour Microsoft Dynamics. Ce logiciel peut être intégré de manière transparente dans vos opérations pour booster l'exécution des ordres de travail.

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Vous pouvez accéder à plus de ressources utiles et documents de recherche ici.