Comment les responsables de maintenance peuvent améliorer leur programme de santé et de sécurité

Un examen approfondi des défis auxquels les responsables de la maintenance sont confrontés lors de l'élaboration d'un programme de santé et de sécurité efficace et de ce qu'ils peuvent faire pour surmonter ces obstacles et réussir.

Table des matières

1. Introduction :L'impact de la santé et de la sécurité sur la maintenance
2. 5 défis pour améliorer votre programme de santé et de sécurité
3. 5 façons dont les installations de production peuvent améliorer leur programme de santé et de sécurité

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Les accidents du travail font souvent doublement souffrir tout le monde, notamment dans la maintenance. Non seulement ils nuisent à l'individu, mais ils empêchent également le reste de l'équipe de faire de son mieux. Cela peut entraîner toutes sortes de conséquences, allant de temps d'arrêt accrus à des coûts d'assurance plus élevés. Parce que la santé et la sécurité sont si cruciales pour le succès d'une entreprise, il est important d'apprendre comment améliorer la santé et la sécurité dans votre usine de fabrication.

Selon une étude, une formation formelle en matière de sécurité est associée à une réduction de 24 % du taux de blessures. Cela signifie que les travailleurs passent moins de jours hors du travail en raison d'une blessure et sont en aussi bonne santé que possible au travail. Lorsque toutes les personnes impliquées dans la maintenance savent comment être aussi sûres que possible, vous pouvez augmenter la fiabilité des actifs, réduire les coûts et remonter le moral.

La formation n'est que la première étape de l'amélioration de la santé et de la sécurité dans votre exploitation. Le personnel doit effectivement suivre les procédures mises en place pour un programme de santé et de sécurité réussi. Ce n'est qu'alors qu'une installation peut récolter les fruits, garantir la conformité et éviter les accidents.

Créer un programme exceptionnel pour la santé et la sécurité est plus facile à dire qu'à faire. Il y a plusieurs obstacles lorsqu'il s'agit d'établir un plan et de le suivre. Mais avec les bons outils, systèmes et démarches, un excellent programme de santé et de sécurité peut faire une énorme différence pour la qualité de vie de vos travailleurs et la qualité de l'entretien qu'ils fournissent.

5 défis pour améliorer votre programme de santé et sécurité

Voici quelques-uns des principaux obstacles auxquels sont confrontées les installations de production lourde lorsqu'elles tentent d'améliorer leur programme de santé et de sécurité.

Calendrier

Le timing est tout, comme on dit. Trouver le meilleur moment pour dispenser une formation adéquate en santé et sécurité est un grand défi dans le monde de la maintenance car il est rare de connaître une accalmie dans le travail. Il y a toujours un actif à réparer, une machine à inspecter ou des rapports à créer. Si cela ne suffisait pas, les consignes de sécurité, les procédures de conformité et autres réglementations peuvent changer rapidement et les équipes de maintenance doivent être formées rapidement pour répondre aux normes.

D'un autre côté, un emploi du temps chargé peut entraîner un travail précipité et l'incapacité d'accomplir les tâches de manière sûre. Lorsque les techniciens n'ont pas le temps de suivre la procédure ou de trouver les directives appropriées, les choses peuvent mal tourner. Lorsqu'une énorme liste de tâches submerge un technicien, cela peut l'empêcher de saisir correctement ou pas du tout les données. Des informations manquantes peuvent faire la différence entre le succès ou l'échec d'un audit.

Compétences et connaissances spécialisées

Tous les actifs ne sont pas créés égaux. Certaines pièces d'équipement nécessitent des compétences spécialisées ou une formation supplémentaire pour être gérées et réparées. Si votre installation dispose d'un grand nombre de ces actifs spécialisés et de plusieurs techniciens pour les gérer, la formation en sécurité peut être tout aussi diversifiée. Le nombre de ressources et de sessions de formation augmente avec chaque instance d'enseignement spécialisé. Non seulement la formation devient difficile à coordonner, mais elle coûte également plus cher et vous oblige à trouver des instructeurs qualifiés pour dispenser la formation.

Lors de l'exécution d'un programme de santé et de sécurité, le besoin de compétences ou de connaissances spécialisées peut étirer votre équipe de maintenance. Si le travail s'accumule et qu'un technicien se voit confier une tâche pour laquelle il n'est pas qualifié, cela peut entraîner un accident, ou pire. Garder une trace de ces compétences spécialisées et de leur relation avec certains actifs peut être très difficile et prendre beaucoup de temps.

Manque d'adhésion

Vous pouvez offrir la meilleure formation au monde en matière de santé et de sécurité, mais cela n'aura aucun sens si le personnel ne la prend pas au sérieux ou est préoccupé. Il ne suffit pas de cocher le nom de chacun pour simplement terminer la session. L'équipe de maintenance doit se sentir à l'aise et engagée par la formation. Lorsqu'ils ne le font pas, les informations ne s'enregistrent pas et la responsabilité est inexistante.

Lorsqu'une installation ne parvient pas à obtenir l'adhésion du personnel, les tâches de sécurité ne sont pas exécutées comme elles devraient l'être. Les techniciens ne se sentent pas tenus de suivre la procédure ou de se tenir au courant des dernières informations sur la santé et la sécurité. Il en résulte un environnement de travail dangereux à deux niveaux. Premièrement, les techniciens ne respectent pas les directives et sont blessés. Et deuxièmement, une tâche n'est pas effectuée correctement et crée une situation dangereuse pour le travail futur.

Lorsque toutes les personnes impliquées dans la maintenance savent comment être aussi sûres que possible, vous pouvez augmenter la fiabilité des actifs, réduire les coûts et remonter le moral.

Suivi et mise à jour des qualifications

L'une des parties les plus difficiles de l'amélioration de votre plan de santé et de sécurité est de savoir qui a une formation adéquate. Ces informations déterminent comment vous construisez un programme de formation qui comble les lacunes de l'équipe de maintenance et renforce ses points forts. Il est important de connaître le statut de chaque employé et ses certifications, compétences et formations passées. Ceci est particulièrement difficile lorsque vous utilisez un stylo et du papier ou Excel, car des informations précises sont plus difficiles à collecter et à organiser.

Avoir une méthode inadéquate pour suivre les qualifications en matière de santé et de sécurité peut conduire un responsable de la maintenance à attribuer sans le savoir une tâche dangereuse à un technicien non qualifié. Vous devez disposer d'un système qui vous permet de suivre fréquemment et facilement les compétences des employés. Sinon, les informations seront obsolètes et donc erronées, conduisant à une situation dangereuse.

Pas de standardisation

La standardisation de la maintenance n'est pas souvent une priorité. Si un travail est fait, la façon dont il est fait est souvent secondaire. Bien que cela fasse gagner du temps à court terme, cela peut conduire à plus de travail à long terme et à une augmentation des accidents. C'est parce que la formation en santé et sécurité est un défi dans cet environnement. Lorsqu'il n'y a pas de procédures standard en place, il est difficile d'instruire correctement le personnel.

Un manque de standardisation rend également difficile pour les travailleurs de se souvenir des instructions et de les utiliser sur le terrain. Les gens oublient généralement jusqu'à 90 % des informations qui leur ont été données en une semaine. Un technicien peut se rappeler qu'il existe une manière spécifique d'effectuer une tâche, mais il ne se souviendra probablement pas de ce que c'est sans normalisation. Lorsque cela se produit, les tâches sont mal effectuées et la probabilité d'un accident augmente.

5 façons dont les installations de production peuvent améliorer leur programme de santé et de sécurité

Voici cinq façons dont les équipes de maintenance peuvent améliorer le programme de santé et de sécurité dans leur installation de production lourde.

Créer un meilleur système pour suivre les qualifications des employés

Les profils d'utilisateurs offrent une visibilité maximale sur les compétences, la formation et les certifications existantes de votre équipe. Cela permet aux gestionnaires de suivre les compétences qui doivent être acquises au niveau des employés et des actifs. De cette façon, les lacunes en matière de formation et de compétences (certification et besoin de recertification) peuvent être signalées et suivies et un programme de formation peut être élaboré pour y remédier.

Les profils d'utilisateurs permettent également aux gestionnaires de saisir les dossiers de sécurité des employés individuels. Ils contiennent toutes les informations essentielles sur un employé et décrivent tout, de l'historique de travail de l'individu à son emploi du temps. Ces détails sont essentiels car ils permettent la création d'un dossier de santé et de sécurité à l'échelle de l'établissement qui peut être utilisé pour se conformer aux réglementations et à la législation, comme la loi sur la sécurité et la santé au travail.

Maîtriser le processus de reporting

Un processus de reporting exceptionnel vous permet de passer au crible les informations liées à la santé et à la sécurité, de cibler les domaines d'amélioration et de créer des programmes de formation à partir des résultats. Par exemple, vous voudrez peut-être savoir quel actif a le plus grand nombre de quasi-accidents et d'accidents. Le développement d'un système de rapport qui fournit ce type de données vous permet également de dispenser une formation en matière de santé et de sécurité qui traite de ces actifs à haut risque.

Avoir un processus de rapport solide aide également à assurer la sécurité du personnel au travail. Si vous souhaitez savoir quel technicien a passé le plus de temps à travailler sur un actif à haut risque, un rapport automatisé peut vous fournir ces informations en une minute. Vous pouvez ensuite établir des rôles pour votre équipe de maintenance. La familiarité avec les SOP d'un actif et les dangers potentiels peut réduire la probabilité que quelque chose se passe mal.

Une formation formelle en matière de sécurité est associée à une réduction de 24 % du taux de blessures. Cela signifie que les travailleurs passent moins de jours hors du travail en raison d'une blessure et sont en aussi bonne santé que possible au travail.

Gérez votre emploi du temps et vos ordres de travail

Les responsables de maintenance doivent trouver le meilleur moment pour dispenser une formation ayant le moins d'impact sur le flux de travail quotidien. Cela nécessite une bonne compréhension de votre calendrier et de la façon dont il affecte la production, le carnet de commandes, la main-d'œuvre, les revenus et plus encore. Il est également important de voir où votre opération est mise à rude épreuve par le manque de qualifications spécialisées en matière de sécurité, afin que vous puissiez créer une formation en matière de santé et de sécurité pour résoudre ce problème.

Il est essentiel d'indiquer clairement les priorités pour les ordres de travail et l'entretien programmé lors de l'établissement d'un programme de santé et de sécurité. Vous devez indiquer clairement tout problème de santé et de sécurité associé aux bons de travail, aux tâches ou aux actifs afin que les techniciens soient au courant avant de commencer un travail. Il est également important de signaler les actifs en fonction des codes de priorité de sécurité, ce qui vous permet d'allouer le travail rapidement et efficacement.

Améliorer l'accès aux connaissances et à l'information

Un manque de standardisation rend difficile pour les gestionnaires de dispenser une formation en santé et sécurité et pour les techniciens d'exécuter ce qu'ils ont appris. La création d'un pôle de connaissances numériques peut aider à résoudre ce défi. Créez ou collectez des listes de contrôle, des conventions de nommage, des diagrammes et d'autres ressources et rendez-les accessibles à l'équipe. Cela établit et renforce les processus standard. Les responsables peuvent facilement enseigner ces normes lors d'une session de formation.

Joindre des vidéos pédagogiques au profil d'un actif est un moyen de rafraîchir la mémoire d'un technicien sur les procédures de sécurité. Les SOP, les listes de contrôle de sécurité et les fiches signalétiques (FS) sont d'autres ressources qui permettent aux employés de saisir des données, de s'assurer que les procédures de sécurité sont respectées et de créer un dossier de conformité. Une solution de maintenance mobile basée sur le cloud peut aider les techniciens à accéder à ces ressources en un instant.

Développer une culture de maintenance productive totale

La maintenance productive totale crée un environnement de responsabilité et d'adhésion de l'équipe en augmentant la visibilité sur la façon dont chaque rôle dans une installation a un impact sur l'efficacité de la maintenance. Lorsque cette culture est créée et renforcée, l'engagement envers un programme de santé et de sécurité de toutes les personnes impliquées, des responsables de maintenance aux techniciens, est renforcé et devient la pierre angulaire d'un programme de maintenance réussi. La formation est bien suivie, le personnel est engagé et les certifications sont renouvelées sans délai. Les procédures de sécurité sont suivies à la lettre, les risques potentiels sont signalés immédiatement et les données sont saisies rapidement et avec précision. Bref, la santé et la sécurité deviennent la priorité de tous.