Comment le programme basé sur la fiabilité améliore-t-il la sécurité ?

Vous n'avez pas besoin d'être comptable ou statisticien pour savoir que la sécurité est bonne pour les affaires. L'échantillonnage des coûts annuels encourus à la suite d'accidents fournit clairement une analyse de rentabilisation - sinon un mandat éthique - que la sécurité devrait être le travail numéro un pour chaque entreprise :

• Six millions de travailleurs subissent des accidents du travail non mortels, ce qui représente un coût annuel pour les entreprises américaines de plus de 125 milliards de dollars. (Administration de la sécurité et de la santé au travail)
• La perte de productivité due aux accidents du travail et aux maladies professionnelles coûte aux entreprises 60 milliards de dollars par an. (OSHA)
• Le coût économique annuel total des décès et des blessures au travail est estimé à plus de 142,2 milliards de dollars, avec un total de 120 millions de jours perdus en raison de décès et de blessures au travail. (Conseil national de sécurité)
• Le nombre médian de jours d'absence du travail pour cause d'accident du travail et de maladie dans les industries productrices de biens est de neuf jours par an, avec plus d'un quart des cas d'absence du travail à 31 jours ou plus. (Bureau des statistiques du travail)
• Les entreprises dépensent 170 milliards de dollars par an en coûts associés aux maladies et blessures professionnelles. (Association américaine d'hygiène industrielle, OSHA)
• Les employeurs dépensent plus de 50,8 milliards de dollars par an en salaires et en soins médicaux pour les travailleurs blessés au travail. (La Mutuelle de la Liberté)

Les données compilées par l'OSHA indiquent que depuis sa création en 1970, un total de 75 000 vies ont été sauvées et des millions de blessures et de maladies ont été évitées grâce à des programmes de sécurité efficaces et fiables. Ces programmes se concentrent sur trois domaines :la fiabilité des actifs, la fiabilité des processus et la fiabilité des procédures.

Fiabilité des actifs
La fiabilité des systèmes, des machines et des équipements qui composent la capacité d'une usine à fabriquer, produire ou générer un produit vendable est évidemment d'une importance primordiale - à la fois du point de vue économique et de la sécurité. Les actifs qui sont conçus, installés, exploités et entretenus correctement ont tendance à être plus fiables et beaucoup moins susceptibles de tomber en panne ou de créer une situation pouvant entraîner des blessures ou la mort.

Un principe fondamental de l'excellence de la fiabilité est un processus complet de gestion du cycle de vie des actifs qui régit toute la durée de vie des actifs de la centrale - de la conception conceptuelle au déclassement et à l'élimination. Le processus est conçu pour assurer d'abord la sécurité des employés et de l'environnement et le meilleur coût du cycle de vie comme problème secondaire.

L'Excellence de la fiabilité comprend également des plans de maintenance des actifs axés sur la prévention des pannes qui combinent les meilleures pratiques en matière de maintenance préventive, prédictive et autonome qui garantissent un potentiel minimal d'événements catastrophiques pouvant entraîner des accidents ou des blessures. Tous les actifs sont évalués de manière approfondie à l'aide d'une analyse simplifiée des modes de défaillance et de leurs effets (AMDEC) et d'autres techniques d'évaluation basées sur la fiabilité conçues pour identifier les modes de défaillance naissants, les facteurs causaux et les étapes nécessaires pour les prévenir. Le plan de maintenance des actifs offre une protection contre les pannes pendant toute la durée de vie utile de vos actifs.

Fiabilité des processus
Une entreprise ou un processus de travail est défini comme un ensemble d'activités ou de tâches connexes et structurées qui produisent un service ou un produit spécifique, ou servent un objectif particulier. Les processus définissent quelles tâches ou séquences de tâches sont nécessaires pour planifier, gérer et exécuter chaque facette du travail quotidien qui est effectué dans une usine.

Les données de sécurité compilées depuis la création de l'OSHA suggèrent que la variabilité ou le manque de processus commerciaux et de travail reproductibles est un facteur de causalité majeur, sinon le principal, des accidents avec perte de temps, ainsi que des décès. Presque tous les incidents enregistrés incluent des lacunes ou un manque de processus de travail standardisés comme cause principale ou comme un contributeur majeur.

L'excellence de la fiabilité repose sur la normalisation de tous les processus commerciaux et de travail nécessaires pour planifier, gérer, exécuter et mesurer tous les travaux effectués au sein d'une usine, d'une entreprise ou d'une société. L'élimination de la variabilité réduit non seulement la probabilité d'accidents et de blessures, mais améliore également considérablement la rentabilité d'exploitation et la qualité des produits. La standardisation ne signifie pas l'élimination de l'innovation ou de l'amélioration continue; au contraire, il contrôle ces changements d'une manière qui empêche les accidents, les pertes et le gaspillage.

Fiabilité de la procédure
Les procédures sont les tâches étape par étape nécessaires à l'exécution d'un processus commercial ou de travail - par exemple, comment un opérateur démarre une machine ou un système, ou comment un technicien de maintenance démonte une machine.

Il est intuitivement évident que l'exécution incontrôlée du travail entraînera des accidents et des blessures, voire pire. Cela est particulièrement vrai lorsque les travailleurs sont fatigués, distraits ou stressés. L'absence de directives ou d'instructions claires étape par étape est un facteur causal prouvé qui conduit à un nombre plus élevé d'accidents à signaler, de blessures entraînant une perte de temps et de décès. De plus, la variabilité dans la façon dont le travail est effectué entraîne une augmentation considérable des pertes et des gaspillages qui ont un impact négatif sur le résultat d'exploitation.

L'excellence en matière de fiabilité intègre des procédures commerciales et de travail normalisées qui fournissent des rôles, des responsabilités et une obligation de rendre compte clairement définis, ainsi que des instructions étape par étape faisant partie intégrante du processus de réingénierie. Tous les employés concernés sont recyclés et des processus de supervision mis en œuvre pour assurer une conformité universelle.

Conclusion
La sécurité est-elle importante pour vous et vos employés ? Bien sûr, ça l'est. Et le meilleur moyen de garantir un environnement de travail sûr et sans accident est d'éliminer la variabilité, d'anticiper et de prévenir les défaillances, de former les employés et d'appliquer l'adhésion universelle aux meilleures pratiques standardisées. En d'autres termes, réorganisez votre organisation et mettez en œuvre l'excellence en matière de fiabilité.