Comment améliorer la fiabilité du système hydraulique

Vous dépendez de votre système hydraulique et lorsqu'il tombe en panne, cela peut entraîner un arrêt imprévu, entraînant une grave perte de productivité, des problèmes majeurs de production, des coûts de réparation coûteux et d'autres maux de tête. Cependant, certaines choses peuvent améliorer considérablement la fiabilité du système hydraulique et minimiser les temps d'arrêt coûteux. Cela commence par garder votre système propre, sec et frais, et comprend une maintenance préventive et des tests réguliers.

Gardez votre système hydraulique propre

Environ 75 % de toutes les pannes hydrauliques peuvent être attribuées à un fluide hydraulique contaminé par des particules. Les composants hydrauliques modernes sont beaucoup plus sensibles à la contamination que les systèmes plus anciens. L'huile hydraulique doit être filtrée à 1 micron lorsqu'elle est placée dans un réservoir de stockage. N'oubliez pas que même un liquide hydraulique neuf contient des contaminants et que tout liquide doit être filtré avant d'entrer dans votre système hydraulique.

Pour un filtrage efficace, les experts recommandent d'utiliser une unité capable à la fois de rincer et de filtrer, et qui peut éliminer non seulement les particules du fluide, mais également l'eau. Bien que coûteux, ces systèmes de filtrage peuvent constituer un investissement rentable dans les performances et la durée de vie de votre système et de ses composants et amélioreront en fin de compte la fiabilité du système hydraulique.

Gardez votre système hydraulique au sec

L'humidité dans votre système hydraulique compromet l'efficacité de votre équipement, favorise à la fois l'oxydation et la corrosion, et endommage les composants clés, ce qui peut entraîner davantage de problèmes sur toute la ligne. La source d'humidité la plus courante pour les systèmes hydrauliques situés dans les usines de fabrication est l'humidité de l'air ambiant, en particulier pendant les chauds mois d'été. L'eau peut se dissoudre à partir de l'humidité de l'air directement dans le fluide hydraulique. C'est pourquoi les reniflards déshydratants sont si essentiels à la santé de votre système, car ils éliminent l'humidité avant même qu'elle n'atteigne votre fluide hydraulique.

Gardez votre système hydraulique au frais

La chaleur est juste derrière la contamination lorsqu'il s'agit des causes les plus courantes de défaillance du système hydraulique. Des températures élevées supérieures à 140 °F réduiront la durée de vie utile du fluide hydraulique. Chaque tranche de 15° au-dessus de 140°F réduit de moitié la durée de vie de l'huile hydraulique car elle accélère la dégradation naturelle du fluide. Ceci, à son tour, entraîne des pannes plus fréquentes et des temps d'arrêt coûteux lorsque les composants commencent à tomber en panne.

À mesure que les températures augmentent, le fluide hydraulique perd sa capacité à lubrifier correctement, ce qui entraîne encore plus de génération de chaleur et une usure accrue des composants. Sa viscosité chute également, ce qui signifie qu'il ne peut plus maintenir une frontière de protection lors du contact métal sur métal. Le résultat est un cycle continu de destruction à mesure que les particules se développent à cause de l'usure et causent encore plus de dommages à votre système. Le résultat final peut être une panne catastrophique, tout cela parce que le système a commencé à surchauffer.

Pratiquer la maintenance préventive pour améliorer la fiabilité du système hydraulique

L'entretien préventif est essentiel pour aider à améliorer la fiabilité du système hydraulique. Résoudre les problèmes potentiels avant qu'ils ne surviennent est l'un des secrets d'un système hydraulique en bon état. Cependant, certains aspects de la maintenance sont souvent négligés. L'entretien programmé des composants tels que les réservoirs, les bouchons respiratoires, les interrupteurs de niveau d'huile et les échangeurs de chaleur fera une énorme différence non seulement en termes de temps moyen avant panne, mais aussi d'efficacité et de performances globales du système.

Entretien du réservoir

Les réservoirs hydrauliques doivent être nettoyés périodiquement. Lorsqu'un réservoir est rempli, gardez à l'esprit que le fluide hydraulique n'a pas besoin d'être remplacé à moins qu'il ne soit gravement dégradé. Le faire passer à travers des filtres de 1 micron avant de remplir le réservoir est généralement suffisant.

Capuchon de reniflard

Un autre aspect critique de l'entretien du réservoir est le bouchon de reniflard - en fait, son importance pour garder votre système hydraulique exempt de contaminants ne peut être surestimée. Les bouchons de reniflard doivent avoir une cote de 10 microns et doivent être changés deux fois par an ou lorsque son indicateur mécanique indique que le filtre est sale.

Interrupteurs de niveau d'huile

Si vous souhaitez minimiser la perte d'huile lorsqu'un tuyau se rompt, recherchez l'interrupteur d'avertissement dans le réservoir. La plupart des réservoirs ont deux niveaux avant l'arrêt :un niveau d'avertissement et un niveau d'arrêt réel, avec une différence pouvant atteindre plusieurs centaines de gallons de fluide hydraulique. L'élimination de l'interrupteur d'avertissement et le passage direct au mode d'arrêt peuvent réduire la perte de liquide hydraulique en cas de problème.

Nettoyage et rinçage du système hydraulique

Le système hydraulique doit ensuite être rincé à l'aide d'une unité de filtrage/rinçage externe équipée de filtres de 1 micron. Les conduites d'entrée et de sortie des moteurs et des vérins doivent, si possible, être connectées et les vannes directionnelles manipulées (manuellement ou électroniquement) pour permettre au fluide de circuler dans les conduites. La pompe du système peut être utilisée pour faire recirculer le fluide hydraulique à travers les conduites et à travers l'unité de filtrage/rinçage.

Interrupteur haute température

Les systèmes hydrauliques sont conçus pour fonctionner à des températures inférieures à 140 °F, et il est très important que le commutateur de haute température soit réglé à ou en dessous de cette température. Lorsqu'il est réglé en conséquence, l'interrupteur arrête la pompe si des températures excessives sont détectées. Gardez à l'esprit qu'un fluide hydraulique chaud est le signe de graves problèmes ailleurs dans le système.

Échangeur de chaleur

L'échangeur de chaleur du système doit également être nettoyé et rincé. Il s'agit d'un aspect clé du maintien des températures du fluide hydraulique, mais le côté tube et calandre de l'échangeur subit souvent une accumulation de boues et de dépôts mous. Cette accumulation compromet l'efficacité de l'échangeur de chaleur, mais il peut être nettoyé en le rinçant avec de l'eau chaude et une solution alcaline douce. Les ailettes sont également une partie importante de l'échangeur de chaleur, qui doit être nettoyée avec de l'air sous pression.

Tuyaux hydrauliques et colliers

Pour des performances optimales, les flexibles hydrauliques doivent avoir une longueur ne dépassant pas quatre pieds. Les tuyaux doivent également être vérifiés périodiquement pour détecter des signes d'usure ou de dommages abrasifs, auquel cas le tuyau doit être remplacé et réacheminé ou remplacé et recouvert d'un manchon de protection.

C'est aussi une bonne idée de vérifier que les pinces sont installées à moins de 6" d'un point de terminaison et que le type de pinces approprié est utilisé - les pinces pour poutres et conduits n'absorberont pas le choc nécessaire.

Effectuer des tests réguliers sur votre système hydraulique

Un autre aspect qui contribue à améliorer la fiabilité du système hydraulique concerne les tests. Les tests ne doivent pas être effectués uniquement dans le cadre du dépannage. Des tests appropriés peuvent aider les techniciens à détecter les problèmes potentiels dès le début et à les résoudre avant qu'ils ne se transforment en pannes système à part entière.

Pompes

Les pompes sont un élément clé des systèmes hydrauliques et doivent être testées régulièrement. Pour les pompes à volume variable, une vérification rapide du débit de vidange du carter (avec la pression de sortie au maximum) peut servir de diagnostic pour une variété de problèmes. Le débit de vidange prévu est d'environ 1 à 5 % du volume maximal de la pompe.

Pour les pompes à cylindrée fixe, un test similaire peut être effectué en vérifiant le débit à travers la soupape de décharge. Le débit avec la pompe en marche pendant environ une minute doit différer de 10 % du débit avec la soupape de décharge à son réglage minimum. Des débits plus élevés pour le test de la ligne de vidange du boîtier ou le test de la soupape de décharge indiquent que la pompe est très usée et ne fonctionne plus efficacement.

Accumulateurs

Les accumulateurs de volume doivent être pré-chargés avec de l'azote sec, et ces niveaux peuvent être testés en éteignant le système et en utilisant une plate-forme de charge avec une jauge. Un autre moyen rapide de s'assurer qu'un accumulateur fonctionne correctement consiste à utiliser une caméra infrarouge ou un pistolet thermique pour vérifier que la partie inférieure de la coque est plus chaude que la partie supérieure. Le manomètre du système doit chuter de plus de 100 à 500 psi pendant le fonctionnement normal tant que l'accumulateur est correctement préchargé.

Vannes

Des vannes défectueuses peuvent causer de graves problèmes au sein d'un système hydraulique. L'un des moyens les plus efficaces de déterminer si une vanne fonctionne consiste à utiliser une caméra infrarouge ou un pistolet thermique pour vérifier la température des conduites de réservoir provenant des vannes.

Améliorez la fiabilité du système hydraulique avec MAC Hydraulics

Les temps d'arrêt sont coûteux, compliqués et constituent un casse-tête majeur. Cependant, garder votre système propre, sec et frais tout en pratiquant une maintenance préventive et en effectuant des tests réguliers peut améliorer la fiabilité du système hydraulique et maintenir votre système en fonctionnement à la fois fiable et efficace.

Chez MAC Hydraulics, nous proposons des plans de service hautement personnalisés pour répondre aux besoins de maintenance de votre système hydraulique et de ses composants. Nos techniciens expérimentés effectuent la maintenance sur site nécessaire pour maintenir vos systèmes hydrauliques en fonctionnement avec une efficacité maximale. Les techniciens de MAC effectuent l'entretien, les réparations et le dépannage de tout type d'équipement hydraulique, y compris tout, des tuyaux hydrauliques aux pompes hydrauliques les plus compliquées. Avec un plan de maintenance MAC Hydraulics, vous pouvez être assuré que votre système bénéficie d'une maintenance et de tests préventifs de la plus haute qualité. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur la variété de services hydrauliques que nous proposons et sur la manière dont nous améliorerons la fiabilité du système hydraulique de votre entreprise !