Savoir, c'est pouvoir :comment améliorer la fiabilité des actifs avec un centre de connaissances numérique

Cet article fait partie d'une série détaillant les avantages de la transformation numérique dans la maintenance et comment les installations peuvent adopter les nouvelles technologies pour améliorer la fiabilité et la gestion des actifs. Découvrez les autres articles de cette série :

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• Le temps, c'est de l'argent :astuces pour utiliser un logiciel de maintenance pour gagner du temps et dépenser plus efficacement
• Éviter les pannes :7 façons de réduire les temps d'arrêt en mettant à jour votre technologie de maintenance

Table des matières

1. Introduction :Pourquoi la connaissance est un pouvoir dans le monde de la maintenance
2. 8 éléments clés d'un centre de connaissances numériques pour les équipes de maintenance
3. La vue d'ensemble :pourquoi tout cela est important pour la fiabilité des actifs
4. 7 avantages concrets de la création d'un centre de connaissances numériques
5. Un guide étape par étape pour créer un centre de connaissances numériques avec la GMAO de Fiix

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La connaissance est une ressource puissante pour les professionnels de la maintenance. Passer des années à travailler sur le même équipement signifie souvent qu'un technicien sait quand quelque chose ne va pas et quel est le problème simplement en écoutant, en regardant ou en sentant une machine. Mais ces informations deviennent beaucoup moins puissantes lorsqu'elles se terminent avec ce seul technicien.

Lorsque les informations sur les actifs vivent exclusivement avec une seule personne, cela peut entraîner des temps d'arrêt supplémentaires, des coûts d'inventaire plus élevés, des échecs d'audit et des accidents. En bref, un manque de connaissances centralisées peut être un frein majeur dans l'engrenage de toute équipe de maintenance.

Échanger un stylo, du papier et des feuilles de calcul contre une solution de maintenance numérique peut faire des merveilles pour votre programme de maintenance. Au lieu d'avoir à retrouver le seul type qui sait quand une pièce d'équipement a été travaillée pour la dernière fois (ou de parcourir des piles de papier sans fin ou de rechercher des informations piégées sur un seul ordinateur), avoir tout sur une plate-forme numérique accessible à tous, à à tout moment, peut rendre les choses plus faciles, plus rapides et plus économiques. Ce hub centralisé jettera les bases d'une meilleure communication, de réparations plus rapides, d'une planification améliorée, d'un travail plus sûr et d'une fiabilité accrue des actifs.

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Éléments clés d'un pôle de connaissances numériques

Quel type d'informations devez-vous prendre en compte lors de la création d'un centre de connaissances pour votre opération de maintenance ? Voici quelques ressources cruciales à inclure :

1. Vidéos :ajoutez des vidéos sur le profil d'une machine, comme une vidéo explicative sur la résolution d'un problème spécifique.
2. Manuels et schémas :des images et des documents peuvent également être ajoutés au profil de l'équipement. Cela peut inclure des manuels, des SOP, des diagrammes éclatés et plus encore.
3. Listes de contrôle :des listes de contrôle de maintenance peuvent être ajoutées à n'importe quel élément par des techniciens expérimentés sur cette machine particulière.
4. Ordres de travail :un centre de connaissances numérique complet inclurait la possibilité d'avoir tous les ordres de travail dans un seul endroit facile d'accès, de hiérarchiser les ordres de travail et de les trier en fonction de leur statut.
5. État des éléments et notes :assurez-vous que les techniciens peuvent indiquer si un élément est en ligne ou hors ligne et prendre des notes expliquant l'état des machines.
6. Alertes et annonces :envoyez des alertes et des annonces à tout le monde ou à certains techniciens, y compris les politiques mises à jour, la législation, les exigences d'audit, etc.
7. Listes d'inventaire :une liste d'inventaire centralisée permet de trier et de suivre les pièces, et de créer facilement des formulaires de commande.
8. Rapports d'accident :les rapports d'accident peuvent être créés, stockés et mis à la disposition de tous, tout en étant organisés en un seul endroit pour une récupération facile.

La vue d'ensemble :pourquoi tout cela est important pour la fiabilité des actifs

Conserver toutes ces petites informations au même endroit peut être important pour les résultats financiers d'une installation, son dossier de sécurité, ses pratiques de développement durable et plus encore. Avec toutes ces connaissances en un seul endroit, les responsables peuvent collecter des données, suivre les tendances, créer des rapports et prendre de meilleures décisions sur la fiabilité des actifs dans leur ensemble, autant d'étapes importantes sur la voie de la maintenance préventive. C'est un facteur important pour contrôler les coûts et augmenter la productivité à long terme.

Au lieu d'avoir à retrouver le seul gars qui sait quand une pièce d'équipement a été travaillée pour la dernière fois. . . avoir tout sur une plate-forme numérique peut rendre les choses plus faciles, plus rapides et plus rentables.

Avantages réels d'un centre de connaissances

Alors, en quoi la création d'une source d'informations centralisée vous aide-t-elle réellement au quotidien ? Nous avons décrit quelques grands avantages de la création d'un centre de connaissances avec votre solution de maintenance :

Réduire le temps de réparation

Les vidéos, les manuels, les schémas, les listes de contrôle et les alertes et notes d'actifs réduisent tous le temps nécessaire pour réparer un actif en panne. Cela permet d'économiser des coûts, de réduire la consommation d'énergie, les rebuts et les retouches.

Simplifiez les audits

Le fait de disposer de toutes les données au même endroit facilite la formulation de rapports et le signalement des problèmes, ce qui rend les audits moins éprouvants pour les nerfs. Les listes de contrôle peuvent standardiser les processus, ce qui rend les audits plus fluides. Les rapports d'accident, les programmes de formation et les alertes sur les nouvelles législations et normes peuvent également être largement partagés, ce qui rend chacun conscient et responsable de ces éléments souvent cruciaux pour réussir un audit.

Réduire les retards

Disposer de ressources pour vous aider dans le processus de réparation (c'est-à-dire des vidéos, des manuels, etc.) peut accélérer les réparations. Pouvoir hiérarchiser les ordres de travail et les trier selon l'expertise nécessaire pour accomplir chaque tâche facilite le ciblage d'un projet et l'envoi de la bonne personne pour le travail. Une liste d'inventaire bien organisée et accessible aidera à réduire le temps d'attente pour les pièces nécessaires.

Améliorer la communication

Des listes de contrôle standardisées signifient moins de pannes de communication. La possibilité de joindre des notes aux actifs que tout le monde peut voir élimine le besoin de trier les papiers et d'avoir de longues conversations. Les alertes et les notifications signifient que la communication entre les gestionnaires et les techniciens est plus transparente, la responsabilité est plus facile et le temps de réponse est plus rapide.

Mettre en œuvre la normalisation

Les listes de contrôle aident à standardiser les processus de réparation dans toutes les installations, ce qui améliore la qualité des données obtenues à tous les niveaux. La possibilité d'envoyer des alertes à l'échelle de l'entreprise garantit également que tout le monde est au courant des normes et des procédures et qu'elles sont suivies par tous.

Avec toutes ces connaissances en un seul endroit, les responsables peuvent collecter des données, suivre les tendances, créer des rapports et prendre de meilleures décisions.

Contrôler les coûts

Les vidéos, les manuels et les schémas peuvent aider à contrôler les coûts des temps d'arrêt et à réduire les coûts d'inventaire. Les stocks peuvent être mieux suivis, ce qui signifie que les coûts de maintenance peuvent être contrôlés plus efficacement car les pièces redondantes sont éliminées et les pièces excédentaires sont renvoyées. L'optimisation de la fiabilité des actifs à l'aide d'un centre de connaissances signifie également plus de disponibilité, une augmentation des revenus et moins de réparations coûteuses.

Réduire les accidents

Les listes de contrôle standardisent le processus de contrôle et de réparation en fonction de l'historique d'un actif, ce qui réduit le nombre d'accidents. Les alertes et les annonces concernant les nouvelles politiques de sécurité peuvent également réduire le nombre d'accidents. Les rapports d'accident aident les techniciens à connaître les dangers potentiels liés à des actifs particuliers, les rendant plus sûrs et permettant aux responsables de suivre les accidents en tant que tendance pour créer de meilleurs processus et normes.

Un guide étape par étape pour créer un centre de connaissances avec Fiix

Étape 1 – Créer et appliquer des conventions de nommage

Les conventions de nommage appropriées fournissent un processus simplifié pour rechercher des informations. Bien que cela prenne du temps, l'établissement de conventions de nommage pour les actifs, les pièces, les documents, etc., en vaut la peine, car elles aident les équipes à trouver plus efficacement les données dont elles ont besoin. Les techniciens peuvent identifier et localiser les actifs, suivre l'inventaire, localiser les documents et les schémas et créer des rapports en un clin d'œil. Ces éléments contribuent à réduire les temps d'arrêt et les coûts de main-d'œuvre.

Lors de la création d'une stratégie de convention de nommage, assurez-vous d'inclure des lacunes dans votre méthode d'identification afin de pouvoir insérer de nouveaux enregistrements, utiliser une terminologie cohérente, utiliser des lettres ainsi que des chiffres et vous assurer que les conventions de nommage s'appliquent dans tout le logiciel pour chaque module.

Étape #2 - Rassembler et attribuer la documentation électronique

L'étape suivante consiste à collecter toute la documentation disponible, y compris les manuels, les schémas, les listes de contrôle, les SOP, etc., et à les affecter aux actifs, aux tâches et aux modules à l'aide de l'onglet fichiers. Disposer de ces ressources sur la GMAO permet à tous les membres de l'équipe d'accéder aux informations à distance, sans effort et rapidement. Le fait d'avoir ces documents dans une bibliothèque en ligne peut permettre de gagner du temps, de réduire les temps d'arrêt, d'améliorer la sécurité de l'environnement de travail et la cohérence. De plus, vous n'aurez plus à vous soucier de perdre ou d'endommager des actifs physiques !

Par exemple, un responsable de maintenance peut joindre à un actif particulier un lien vers une vidéo expliquant les SOP, ainsi qu'un schéma éclaté. Cela peut aider les techniciens à assurer la maintenance de l'actif correctement et efficacement, sans avoir à chercher un manuel au bureau ou une vidéo sur leur téléphone. Étant donné que le temps n'est pas perdu à rechercher minutieusement les bonnes ressources, les techniciens peuvent se concentrer davantage sur la sécurité et l'amélioration de la fiabilité des actifs.

Étape 3 – Créer et optimiser le processus de commande de travail

Les ordres de travail sont le prochain élément à aborder lors de la création d'un centre de connaissances sur la GMAO de Fiix. Une fois le processus de création des bons de travail établi, il est important d'utiliser le module d'analyse des causes profondes (RCA) pour optimiser les bons de travail en centralisant les connaissances.

Le module RCA permet aux techniciens et aux responsables de maintenance de noter le problème, la cause et l'action pour chaque bon de travail. Le fait de disposer de toutes ces informations au même endroit permet à l'équipe d'exécuter des mesures au fil du temps et de voir à quelle fréquence un problème particulier était dû à une cause particulière et quelle action a été la plus efficace. Cela permet aux responsables de la maintenance de planifier une maintenance préventive efficace et aide les techniciens à résoudre les problèmes plus rapidement et plus facilement.

L'optimisation du processus de commande de travail présente toutes sortes d'avantages majeurs pour une installation. Il augmente la fiabilité des actifs, réduit les temps d'arrêt, réduit les coûts énergétiques, facilite les audits et améliore les arriérés.

Étape 4 – Utilisez les modules de calendrier et de planification

L'utilisation de la fonction de planification est cruciale pour utiliser les connaissances centralisées à l'avantage de votre établissement. Les modules de calendrier et de planification de la GMAO de Fiix permettent aux responsables de la maintenance de planifier la maintenance préventive et les réparations des actifs au moment où il y aura le moins d'impact sur la production. La possibilité d'afficher et d'ajouter les temps d'arrêt programmés pour un équipement dans le calendrier du logiciel permet de combler les lacunes de communication et de créer une stratégie de maintenance préventive plus efficace qui se concentre sur l'augmentation de la fiabilité des actifs.

Étape 5 – Collecter et suivre les dossiers de santé et de sécurité

Le fait de disposer de tous les dossiers de santé et de sécurité au même endroit peut non seulement rendre le lieu de travail plus sûr, mais également faciliter les tâches de maintenance et réduire les coûts.

Rassemblez toutes les certifications du personnel, les modules de formation et les documents de sécurité en un seul endroit, ce qui les rend consultables et accessibles. Cela aide les gestionnaires à suivre les exigences de l'équipe et les éventuelles lacunes, à assurer la sécurité des techniciens et à réduire les primes d'assurance. Remplir le module de santé et de sécurité avec des dossiers de travail détaillés sera utile lorsqu'un accident se produit et que l'installation fait l'objet d'une enquête. Avoir un dossier peut atténuer les amendes. Le module permet également aux utilisateurs de prendre des photos et de les archiver dans le logiciel. Ces photos, ainsi que des enregistrements détaillés, mettent en évidence les améliorations et les processus de travail pour les auditeurs en santé et sécurité.

Enfin, le stockage de ces dossiers de santé et de sécurité sur le module aide les responsables de la maintenance à évaluer rapidement quels techniciens ont les compétences requises pour certaines tâches et à affecter ces personnes aux bons de travail. Cela permet de gagner du temps et de créer un système plus efficace pour gérer les temps d'arrêt, établir une stratégie de maintenance préventive durable et améliorer la fiabilité des actifs.

Étape 6 – Configurer et maintenir une base de données de pièces et de fournitures

La possibilité de suivre toutes les pièces et fournitures en un seul endroit sur la plate-forme numérique de Fiix peut être un processus compliqué, mais une fois maîtrisé, peut être l'un des outils les plus utiles dont disposent les responsables de la maintenance pour économiser du temps et de l'argent.

Il est crucial de disposer de toutes les informations sur l'inventaire dans un endroit central pour suivre le nombre de pièces en stock, calculer la fréquence de rotation, enregistrer le nombre de cycles et déterminer l'emplacement des pièces nécessaires.

Disposer d'une base de données de pièces et de fournitures bien entretenue peut avoir un impact considérable à court et à long terme sur la productivité, les coûts et la fiabilité des actifs. Il permet des décisions d'achat plus intelligentes, une budgétisation plus précise, des temps de réparation plus courts, une planification plus efficace de la maintenance préventive et plus encore.

Étape 7 – Créer des rapports, analyser, répéter

Le but ultime de la création d'un centre de connaissances est de collecter toutes les données pertinentes en un seul endroit, de créer des rapports de maintenance et d'analyser les rapports pour établir des processus et des méthodes plus efficaces. La fonction de rapport GMAO de Fiix permet aux utilisateurs de regrouper les données dans des rapports significatifs et de tirer des conclusions pour fournir des solutions percutantes.

Par exemple, un rapport peut être créé sur l'intervalle de réparation pour un seul actif ou un groupe d'actifs. Cela permet aux utilisateurs d'identifier les problèmes et les défis persistants avec ces actifs et de créer une stratégie pour optimiser les tâches de maintenance préventive, en réduisant le temps moyen de réparation.

En savoir plus sur l'utilisation d'outils de maintenance numériques pour créer un centre de connaissances et collecter toutes les informations importantes de votre établissement au même endroit :

• Neuf raisons d'utiliser une GMAO multi-sites
• Logiciel de maintenance par rapport aux feuilles de calcul de maintenance
• Combien de temps la saisie des données vous coûte-t-elle ?