Comment fonctionnent les sécheurs d'air : garder l'air comprimé propre et efficace

Nous pensons souvent à l'eau comme étant essentielle à la vie, mais elle peut être très préjudiciable dans la fabrication. Dans une installation de compresseur d'air, la vapeur d'eau devient concentrée pendant le processus de compression d'air. Si on la laisse s'accumuler, cette eau excessive peut mener à une variété de problèmes opérationnels et de complications de production.

Un sécheur d'air comprimé industriel est utilisé pour séparer la vapeur d'eau de l'air de processus et le refroidir, afin que l'air puisse être comprimé efficacement. Cette étape est nécessaire pour prévenir de telles défaillances de production que le gel des conduites d'air extérieures, la corrosion dangereuse dans les tuyaux et l'équipement, et le dysfonctionnement des instruments de contrôle de processus pneumatiques.

JHFoster distribue une variété de sécheurs d'air comprimé pour maintenir la production en marche sans problème. Notre gamme inclut les régénératifs, les systèmes d'air respirable, les membranes, et les réfrigérés à cycle et sans cycle. Les sécheurs d'air sont essentiels pour garder votre installation de compresseur d'air exempte d'humidité et prévenir l'accumulation de rouille. Cet article examine les différents types de sécheurs d'air comprimé et discute de quelques applications possibles pour chacun.

Sécheurs d'air réfrigérés

Les sécheurs d'air réfrigérés sont généralement utilisés dans les applications industrielles car ils sont faciles à entretenir, relativement peu coûteux et ont peu d'exigences spéciales. Similaire à un réfrigérateur domestique ou un climatiseur, le sécheur d'air réfrigéré industriel fonctionne de la manière suivante :

• L'air chaud et humide entre dans le sécheur d'air.
• Il est rapidement refroidi à une température légèrement au-dessus du point de congélation dans une unité de réfrigération.
• La vapeur d'eau se condense en eau liquide.
• L'eau est collectée dans un piège et émise par des conduites de décharge.
• Le réfrigérant gazeux chaud est refroidi et régénéré dans un condenseur.
• L'air sec restant est ensuite réchauffé à la température ambiante et envoyé à travers une sortie.

Les sécheurs d'air réfrigérés sont généralement les mieux utilisés pour les opérations générales d'usine, par opposition aux processus critiques qui peuvent nécessiter un air extrêmement sec.

Sécheurs d'air à déshydratant

Dans ces sécheurs, un déshydratant est utilisé pour adsorber la vapeur d'eau dans le flux d'air. Ici, l'humidité adhère au déshydratant lui-même et se collecte dans les pores des billes de déshydratant. Parce qu'ils sont capables d'atteindre un point de rosée très bas, ces sécheurs sont parfaits pour une utilisation dans les climats plus froids ou pour les industries qui nécessitent un air super sec.

Bien qu'une configuration à tour unique soit possible, les sécheurs d'air à déshydratant ont généralement une construction à double tour. Une tour est utilisée pour sécher l'air, tandis que le déshydratant usé est régénéré dans la seconde tour. L'humidité est chassée par une purge d'air sec, de la chaleur, ou une combinaison des deux.

Le processus d'air sec utilise l'air de purge pour expulser l'humidité, ce qui peut se situer dans une plage allant jusqu'à 18 % du débit d'air total. Le point de rosée nominal dans le sécheur à déshydratant est d'environ -40 °F, mais il peut être poussé aussi bas que -100 °F. Le processus chauffé a un chauffage dans le circuit, avec des points de rosée similaires. Des vannes sont utilisées pour détourner environ 8 % de l'air qui quitte la tour de séchage et l'envoyer à travers le chauffage. L'air chaud et sec est ensuite passé à travers la tour de régénération, avec l'humidité capturée déchargée vers l'extérieur.

Le coût est un facteur décisif important dans le choix d'un sécheur d'air à déshydratant. Un sécheur chauffé peut utiliser environ la moitié de l'air comprimé pour la régénération, mais ils nécessitent beaucoup d'électricité. D'un autre côté, le sécheur sans chaleur offre d'excellentes économies d'énergie. Avec ces sécheurs, vous devez également vous souvenir du coût de remplacement périodique du lit de déshydratant, généralement tous les 3 à 5 ans.

Sécheurs d'air à membrane

Un sécheur d'air à membrane incorpore une membrane spécialement conçue, perméable, qui permet à la vapeur d'eau de passer à travers. Une perte d'air de purge élevée est requise pour atteindre les points de pression requis. Ce processus a un coût d'installation et d'exploitation faible, et n'implique aucune pièce mobile, mais la membrane peut être encrassée par l'huile et d'autres contaminants. Ce type de sécheur est particulièrement adapté aux opérations à faible volume, aux installations extérieures ou aux environnements dangereux.

Choisir le bon sécheur d'air pour votre installation de compresseur d'air peut être un processus compliqué, mais ce n'est pas un processus que vous devez vivre seul. Du début à la fin, les spécialistes de l'air comprimé de JHFoster ont les connaissances et l'expérience pour vous aider à naviguer facilement dans le voyage vers la maximisation de l'efficacité de votre système de compresseur d'air. Nous maintenons également la Bibliothèque d'Air Comprimé JHFoster, qui est pleine de ressources gratuites sur l'air comprimé.

Siégée à Eagan, Minnesota, JHFoster est un distributeur et fournisseur de services leader en systèmes d'automatisation et d'air comprimé. Nous nous engageons à fournir des solutions réussies qui dépassent les demandes de production, réduisent les coûts et augmentent les efficacités globales. Contactez-nous en ligne, demandez un devis, ou appelez le 855-688-0043 pour plus d'informations sur les sécheurs d'air.