Éliminer la condensation dans les compresseurs d'air industriels avec des sécheurs d'air

Utilisation de sécheur d'air pour compresseurs d'air industriels

La condensation est un résultat naturel de la compression d'air industrielle. Quelques facteurs influencent la quantité de condensation qui s'accumule, notamment l'humidité, la température, le point de rosée et l'utilisation.

Bien qu'une occurrence inévitable, la condensation crée une multitude de problèmes dans les compresseurs d'air industriels et les chantiers, y compris la rouille, la corrosion, les dysfonctionnements, et la limitation de la durée de vie de votre équipement.

Heureusement, l'utilisation d'un sécheur d'air est une solution facile et rentable pour prévenir la condensation dans les compresseurs d'air industriels.

Apprenez-en plus sur le fonctionnement de deux sécheurs d'air industriels couramment utilisés et comment ils peuvent aider à prolonger la vie de vos compresseurs d'air, augmenter la qualité de l'air et réduire les coûts de maintenance.

Comment la condensation se forme-t-elle dans les compresseurs d'air ?

La vapeur d'eau est présente dans tout l'air atmosphérique. Quand l'air est comprimé à travers un compresseur d'air industriel, les molécules d'air se séparent de l'eau, laissant l'eau s'accumuler dans les réservoirs de réception du compresseur, les conduites d'air ou les outils pneumatiques.

Quand les processus industriels demandent de grandes quantités d'air, l'eau accumulée est transportée à travers la machine soit en phase liquide soit en phase vapeur et reste à l'intérieur à moins qu'elle ne soit éliminée.

Une variété de facteurs peuvent influencer la quantité de condensation qui se forme dans les compresseurs d'air, notamment :

• Température
• Humidité
• Point de rosée (la température atmosphérique en dessous de laquelle les gouttelettes d'eau commencent à se condenser et la rosée peut se former)
• Temps de fonctionnement continu

Puisque l'air frais est plus sec que l'air chaud, l'air chaud contient plus d'humidité, rendant le besoin de sécheurs d'air encore plus essentiel dans les environnements et applications industriels chauds et humides.  

Effets secondaires de la condensation dans les compresseurs d'air

En plus d'affecter la productivité de l'équipement, la condensation, ou l'humidité, peut raccourcir la vie d'un compresseur d'air et causer des problèmes opérationnels de la façon suivante :

• Limiter l'efficacité des filtres
• Raccourcir la vie des roulements et autres composants – les roulements, spécifiquement, sont très coûteux à remplacer.
• Réduire l'efficacité de l'huile du compresseur d'air
• Rouiller les composants internes et corroder les tuyauteries et équipements
• Geler les conduites extérieures
• Causer des dysfonctionnements dans les instruments de contrôle de processus pneumatiques

S'assurer que votre équipement industriel fonctionne efficacement est primordial pour limiter le potentiel de temps d'arrêt sur votre chantier.

Comment un sécheur d'air peut-il aider à prévenir la condensation du compresseur d'air ?

Bien qu'il soit littéralement impossible de prévenir complètement l'accumulation d'humidité dans votre compresseur d'air industriel, heureusement, les sécheurs d'air sont une solution facile et rentable pour éliminer l'humidité de votre compresseur.

Qu'est-ce qu'un sécheur d'air ?

Un sécheur d'air comprimé est un dispositif pour éliminer la vapeur d'eau de l'air comprimé. Ils sont couramment utilisés dans une large gamme de compresseurs d'air industriels et commerciaux. La vapeur d'eau est éliminée de l'air comprimé pour prévenir la condensation et l'humidité d'interférer dans les processus industriels sensibles.

Comment fonctionnent les sécheurs d'air ?

Il existe divers types de sécheurs d'air. Les deux sécheurs d'air les plus courants utilisés dans les applications industrielles sont les sécheurs réfrigérés et les sécheurs à adsorption.

Les sécheurs d'air réfrigérés sont utilisés dans la plupart des applications industrielles et éliminent l'humidité et les contaminants de l'air comprimé en refroidissant l'air comprimé aussi bas que 38 °F (3,3 °C), réduisant le point de rosée sous pression de l'air comprimé. Le point de rosée fait référence à la température à laquelle le condensat se forme. C'est quand l'air atteint 100 % d'humidité et ne peut plus retenir d'eau. Après la formation du condensat, il est éliminé et l'air est ensuite réchauffé et séché.

Les sécheurs d'air à adsorption utilisent la méthode d'adsorption pour l'élimination de l'humidité et sont appliqués quand les exigences de qualité d'air exigent des points de rosée sous pression en dessous de 38 °F et peuvent produire des points aussi bas que -100 °F (-73 °C). L'eau dans l'air comprimé est chimiquement liée à un matériau d'adsorption et se dissout. L'eau et le matériau sont ensuite éliminés.

La plupart des sécheurs à adsorption utilisent une conception à double tour où une tour sèche pendant que l'autre est régénérée. Qu'on utilise un sécheur sans chaleur ou à soufflage chauffé, l'air comprimé produit est soigneusement séché car il est dirigé à travers la tour en ligne remplie de dessiccant du sécheur. Pendant que le dessiccant dans cette tour adsorbe l'humidité de l'air, le dessiccant dans la tour hors ligne du sécheur est purgé de l'humidité et préparé pour l'utilisation. La différence de base dans les trois technologies est la manière dont l'humidité est désorbée du dessiccant, aussi connue sous le nom de régénération.

Comment éliminer la condensation ?

L'excès de condensation doit être éliminé soigneusement et dans les normes de réglementation environnementale locales. Avec la condensation d'eau, des particules d'huile trop petites pour être visibles à l'œil nu sont libérées avec le condensat.

Typiquement, les drains de condensat sont situés à l'arrière du sécheur d'air de votre compresseur d'air industriel. Un séparateur huile/eau devrait être acheté pour être utilisé conjointement avec le sécheur d'air.

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