Révolutionner les systèmes d'air comprimé avec les solutions IoT industrielles

Également couramment appelé IdO (Internet des Objets) pour faire court, l'Internet des Objets est un terme désignant une série de capteurs et d'autres objets intégrés dans des objets du quotidien, tous créant et partageant des données les uns avec les autres en permanence.

L'exemple le plus évident de cette idée prend la forme de la maison intelligente commune — quelque chose qui gagne en popularité tout le temps. L'IdO est une partie essentielle de la façon dont vous pouvez utiliser votre smartphone pour régler la température de votre maison même lorsque vous êtes absent, ou comment vos stores automatisés savent quand se lever ou s'abaisser en fonction de l'heure de la journée ou de la présence de quelqu'un dans une pièce. Au total, on s'attend à ce qu'il y ait environ 64 milliards de dispositifs IdO déployés dans le monde entier d'ici 2025 — ce qui générera entre 4 000 et 11 000 milliards de dollars de valeur économique à peu près sur la même période.

L'Internet industriel des objets (IIoT), par extension, fait référence à l'utilisation de ces mêmes capteurs et actionneurs intelligents d'une manière qui améliore la fabrication et d'autres processus industriels. Il a été désigné par de nombreux termes différents au fil des ans, notamment le plus proéminent Industrie 4.0. En somme, l'Internet industriel des objets stimule l'innovation presque partout — y compris en ce qui concerne les systèmes d'air comprimé — et mérite certainement un examen plus approfondi.

L'Internet industriel des objets et les systèmes d'air comprimé : Aperçu

De loin, l'un des plus grands avantages que l'IIoT apporte aux systèmes d'air comprimé a trait à une visibilité accrue dans l'ensemble.

Les capteurs intégrés dans les systèmes d'air comprimé surveillent constamment l'état de ces unités. Cette information est également disponible en temps réel sur n'importe quel appareil doté d'une connexion Internet active. Grâce à cela, les opérateurs peuvent suivre presque tous les aspects de leurs compresseurs d'air — y compris, mais sans s'y limiter, l'état du moteur, la quantité de pression générée, le débit d'air, la vitesse du sécheur et plus encore.

Puisque tant de données sont générées, les opérateurs sont également en mesure d'utiliser des informations historiques pour découvrir certaines tendances et modèles qui auraient pu passer inaperçus. Vous pouvez comparer les performances d'un compresseur d'air à un autre lorsqu'ils travaillent sur la même tâche, par exemple. Vous pouvez voir quelles installations de production ont des demandes plus importantes, ce qui permet d'ajuster l'utilisation des ressources. Tout cela contribue grandement à améliorer considérablement l'efficacité de ces compresseurs d'air, aidant les entreprises à réaliser un retour sur investissement plus important en moins de temps.

Mais l'un des plus grands avantages de l'IIoT en ce qui concerne les compresseurs d'air a trait à la maintenance prédictive qu'il débloque. Dans le passé, la plupart des environnements de fabrication et industriels étaient contraints de faire face à la méthode de maintenance « casse/répare » — ce qui signifie que vous attendiez essentiellement que quelque chose casse pour le réparer. Non seulement cela était intrinsèquement frustrant, mais cela garantissait pratiquement des périodes d'arrêt imprévues — quelque chose qui pouvait coûter une énorme somme d'argent en perte de productivité seule.

Avec l'Internet industriel des objets, cependant, tout cela est totalement différent. Les données opérationnelles sont constamment envoyées dans le cloud où elles peuvent être à nouveau analysées en temps réel. Cela donne aux opérateurs un regard presque constant sur la santé des compresseurs et autres équipements. Si les conditions s'écartent de ce qui est défini comme « normal » et que des problèmes sont suspectés, ils peuvent être traités tôt avant qu'ils n'aient la chance de devenir beaucoup plus grands et plus coûteux plus tard. Cela peut prolonger considérablement la durée de vie des compresseurs d'air et autres équipements.

Au minimum, la maintenance peut être priorisée pour les périodes où la mise hors ligne d'un compresseur d'air causerait le moins de perturbations — ce qui est à nouveau une occasion parfaite pour maximiser les ressources dans l'ensemble.

En fin de compte, 1 000 milliards de dollars devraient être dépensés dans l'Internet des objets dans le monde en 2021 — et avec des avantages comme ceux décrits ci-dessus, il est facile de comprendre pourquoi. Non seulement le type de données analytiques générées par les capteurs de l'Internet industriel des objets augmente la visibilité sur l'état et l'allocation des ressources critiques, mais cela aide également les dirigeants organisationnels à prendre des décisions plus éclairées concernant la maintenance et d'autres applications. Il est facile de voir pourquoi c'est un concept qui a été adopté par tant de gens récemment — et c'est vraiment excitant de penser à ce que les cinq à dix prochaines années nous réservent à tous.

Si vous souhaitez obtenir plus d'informations sur la façon dont l'Internet industriel des objets améliore les systèmes d'air comprimé, ou si vous avez simplement des questions supplémentaires que vous aimeriez discuter avec quelqu'un en un peu plus de détail, n'hésitez pas — contactez JHFoster dès aujourd'hui.