Débloquer la vraie valeur de l'air comprimé pour l'efficacité industrielle

Il n'y a pas à nier que l'air comprimé est une ressource précieuse pour les applications industrielles. Que vous brassiez de la bière, fabriquiez du papier, produisiez des semi-conducteurs, développiez des produits pharmaceutiques ou traitiez le pétrole et le gaz, l'air comprimé joue un rôle crucial. Alors, quelle est sa vraie valeur ?

Nous avons rassemblé une liste de faits et de chiffres pour illustrer à quel point l'air comprimé vaut vraiment, et comment vous pouvez en tirer le meilleur parti.

1. La consommation d'énergie représente environ 70 pour cent du coût total de possession d'une installation d'air comprimé. Quand on pense aux coûts de l'air comprimé, on pense généralement au prix d'achat d'un nouveau compresseur. Mais ce n'est qu'une petite partie des coûts totaux. La consommation d'énergie est le plus grand facteur dans ce que vous dépensez pour l'air comprimé. Assurez-vous que votre machine fonctionne le plus efficacement possible, et utilisez la technologie VSD là où c'est applicable.

2. Chaque kW d'air comprimé coûte entre sept et huit fois plus cher qu'un kW d'électricité. Comme nous venons de l'apprendre, il faut beaucoup d'énergie pour comprimer l'air, et la plupart de cette énergie se dissipe sous forme de chaleur. Profitez pleinement de votre air comprimé grâce à un système de récupération de chaleur. La chaleur récupérée peut être utilisée pour chauffer des zones froides ou de l'eau chaude pour le nettoyage. Cela vous aidera à étendre votre énergie plus loin et à dépenser moins sur le long terme.

3. Chaque baisse d'un bar (ou 14,5 psi) de la pression réduit la consommation d'énergie d'environ sept pour cent. Assurez-vous d'utiliser uniquement la pression requise pour votre application. Il peut être tentant de supposer qu'une pression plus élevée est meilleure, mais ce n'est pas nécessairement le cas. Bien sûr, vous devriez tenir compte des pertes de pression dans tout votre système et de l'équipement de qualité d'air, mais n'en faites pas trop. Une pression supplémentaire gaspille de l'énergie et de l'air, et peut potentiellement endommager les produits et la machinerie.

4. Une pression de fonctionnement plus basse affecte également le taux de fuite. Chaque baisse d'un bar (ou 14,5 psi) réduit les fuites de 13 pour cent. C'est du bon sens : plus la pression est élevée, plus l'air est forcé à travers les petites (ou grandes) fuites. Assurez-vous que votre pression est à la plus basse pression de fonctionnement possible pour votre système et votre utilisation finale, et vérifiez votre système pour les fuites chaque mois pour maintenir les coûts d'exploitation bas.

5. Typiquement, 20 pour cent de la consommation totale d'air comprimé peut être attribuée aux fuites dans les systèmes de 5 ans et plus. Si vous connaissez bien les systèmes d'air comprimé, ce n'est pas une nouvelle pour vous, mais cela devrait tout de même être préoccupant. En considérant combien vous dépensez en coûts énergétiques pour l'air comprimé, 20 pour cent n'est pas une petite somme. Les systèmes plus anciens sont plus à risque, mais n'attendez pas qu'il soit trop tard. En surveillant régulièrement votre système d'air comprimé pour les fuites, vous pouvez réduire la quantité d'air gaspillé.

6. La plupart des systèmes ne sont pas arrêtés pendant les heures de non-production, gaspillant d'énormes quantités d'air comprimé. Tout comme vous éteignez les lumières quand vous quittez une pièce, vous devriez éteindre votre compresseur quand vous n'en avez pas besoin. Si vous avez des fuites dans votre système, laisser un compresseur tourner ne fait que gaspiller de l'air, de l'énergie et — bien sûr — de l'argent.

L'air comprimé est inestimable pour de nombreux processus industriels, mais sans attention et soin appropriés, il peut être coûteux. Suivez ces conseils pour aider à réduire votre consommation d'air. Vous ne savez pas par où commencer ? Contactez un expert aujourd'hui pour planifier un audit de votre système d'air comprimé.