La valeur de P

Il y a plusieurs années, quelqu'un m'a dit qu'il prévoyait de tatouer la lettre "P" sur une cicatrice à la cheville. Cela m'a intrigué et j'ai posé quelques questions. La personne a déclaré que "P" était sa lettre préférée dans l'alphabet. J'ai posé plus de questions. Il a expliqué que la plupart des bonnes choses dans sa vie commencent par la lettre P. La personne a énuméré une foule d'articles qu'il pensait être bons.

Après quelques réflexions et voyages, j'ai élaboré ma propre liste de mots « P » pouvant être appliqués au processus de maintenance et d'amélioration de la fiabilité. Proactif, planification, précision, prédictif, préventif, protecteur, processus et Point P sont quelques-uns de ces mots « P ».

Mon P préféré est le point P, comme dans le point P sur la courbe P-F. Vous connaissez peut-être la courbe P-F et ses philosophies dans les livres et la littérature du RCM. La figure sur cette page montre une courbe P-F typique. Le point P est l'endroit où un défaut pénètre dans une machine. À un moment donné dans le futur, cela entraînera une perte fonctionnelle quelconque. Lorsqu'un défaut persiste dans une machine, la fonctionnalité de la machine diminue avec le temps. À un moment donné dans le futur, point F, une panne totale de la machine se produit.

Pourquoi est-ce que je dis que le point P est le point important ? Le point F n'est-il pas le point le plus important pour empêcher l'équipement de fonctionner jusqu'à la panne ? Il est important d'empêcher les machines d'atteindre une défaillance catastrophique. Cependant, si c'est tout l'objectif de votre processus de M&R, vous manquez les récompenses les plus importantes d'une amélioration de la santé, de la fiabilité, de la qualité des produits et des coûts réduits qui peuvent être capturés en vous concentrant sur le point P.

Se concentrer sur le point P présente plusieurs avantages significatifs par rapport aux autres approches.

1. Il empêche les dommages collatéraux à l'équipement, réduisant les coûts de réparation avec moins de pièces de rechange et de main-d'œuvre.

2. Il permet à une organisation de planifier le travail, ce qui se traduit par moins de temps de réparation, ce qui à son tour économise les coûts de main-d'œuvre.

3. Il vous permet de planifier le travail au moment le plus opportun et le plus pratique, en économisant les temps d'arrêt des processus et de l'équipement et les pertes de production qui en découlent.

Ces avantages sont des avantages évidents et récompensent l'organisation.

Je crois que l'énorme avantage de se concentrer sur le point P est parfois perdu ou mal compris. Le principal avantage pour l'organisation est de comprendre quel est le défaut exact et sa cause lorsqu'il pénètre dans la machine, puis d'éliminer de manière proactive la ou les causes. Une fois déterminés, appliquez les mêmes solutions à des machines et des situations similaires. Le pouvoir est que ces activités éliminent l'existence du point P pour une défaillance particulière d'une classe particulière de machines. Cela permet à la machine de fonctionner correctement et de créer plus de production, ainsi qu'une meilleure qualité et efficacité. C'est là que vous pouvez gagner/économiser de l'argent. De plus, la machine n'a pas besoin d'être réparée. Cela équivaut à réduire les coûts au fil du temps.

Alors, sur quel point votre entreprise ou votre installation se concentre-t-elle ? Vous pouvez le découvrir par les questions qui sont posées au fur et à mesure que les défauts sont découverts. Des questions telles que « Combien de temps la machine fonctionnera-t-elle avant une panne catastrophique ? » et "Combien de temps avons-nous avant l'échec?" signaler que l'organisation se concentre sur le point F. Des questions telles que « Qu'est-ce qui fait que le défaut pénètre dans la machine ? », « Pourquoi le défaut est-il présent dans la machine ? » et/ou « Que peut-on faire pour éliminer le défaut de cette machine et entrer dans d'autres machines similaires ? » pointez-en un centré sur le point P.

Tim Goshert est le responsable mondial de la fiabilité et de la maintenance pour Cargill, l'une des plus grandes entreprises de transformation alimentaire et agricole au monde (plus de 1 000 installations dans le monde). Il est responsable des initiatives mondiales de fiabilité et de maintenance de la société et est président du comité directeur mondial de fiabilité et de maintenance de la société. Tim est un membre actif de la Society of Maintenance &Reliability Professionals (SMRP) et siège à son conseil d'administration. Contactez-le à [email protected] ou [email protected].