Comment l'IOT et l'industrie 4.0 boostent les systèmes d'air comprimé

Dans les usines, les usines de traitement et ailleurs, si l'air comprimé cesse de circuler, tout s'arrête. Les actionneurs et les outils pneumatiques ne fonctionnent pas, les convoyeurs ne déplacent pas la poudre, les pulvérisateurs ne peuvent pas appliquer de revêtements, etc. Cela place la personne responsable du système d'air comprimé au centre de l'action, ce qui n'est généralement pas très amusant.

L'IOT et l'industrie 4.0 devraient aider. Ils devraient également contribuer à réduire les coûts énergétiques et à gérer plus efficacement la maintenance. Voici leur pertinence pour l'installation d'un compresseur d'air.

Comprendre l'IOT et l'industrie 4.0

L'IOT consiste à déployer des capteurs "intelligents" capables de communiquer les données qu'ils collectent. À la maison, il y a des thermostats et des sonnettes "intelligents". En usine, des débitmètres et des capteurs de température «intelligents» mesurent et signalent. Il existe également des actionneurs et des commandes «intelligents» qui agissent en réponse à des signaux ou à des demandes. "Comment l'Internet industriel des objets améliore les systèmes d'air comprimé", fournit un aperçu.

L'industrie 4.0, qui est un raccourci pour la quatrième révolution industrielle, ajoute des outils d'analyse avancés qui donnent un sens aux données recueillies. Ces outils fonctionnent sur de petits ordinateurs sur les appareils surveillés, sur des ordinateurs de bureau, et pour une puissance de calcul massive, ils utilisent des serveurs "dans le cloud".

Le défi de la gestion des systèmes d'air comprimé

Produire et distribuer de l'air comprimé est compliqué. Beaucoup de choses peuvent changer à la fois du côté des intrants et de la demande. La température et l'humidité de l'air ambiant peuvent varier tout au long de la journée. La poussière et le pollen peuvent affecter l'efficacité de la filtration. Même la tension fournie peut fluctuer entre les limites.

La consommation d'air est rarement constante non plus. La demande augmente et diminue avec les changements dans les calendriers de production. Les niveaux de dotation influencent l'équipement qui fonctionne. Les pauses, les changements d'équipe et autres arrêts peuvent entraîner des baisses soudaines de la demande.

De plus, les équipements à air comprimé nécessitent des inspections fréquentes et un entretien régulier. Les siphons doivent être vidés, les filtres changés et les courroies remplacées. Ignorez l'un de ces éléments et la probabilité de pannes augmente considérablement.

Pour relever ces défis, ces dernières années, les nouvelles installations de compresseurs d'air ont gagné beaucoup d'instrumentation. La pression, le débit, les points de rosée, l'alimentation électrique, le fonctionnement du séchoir et les siphons ne sont que quelques-uns des paramètres mesurés ou des exemples d'équipements surveillés.

Cela améliore la fiabilité et la disponibilité. Des avertissements signalent qu'une attention particulière est requise et les compresseurs peuvent s'arrêter avant qu'un dommage ne se produise. Les variateurs de fréquence améliorent l'efficacité du compresseur et la mesure du débit identifie les fuites et autres problèmes. En fait, il est juste de dire que le système d'air comprimé moderne est plus fiable et efficace qu'il ne l'a même été. Alors, que peuvent apporter l'IOT et l'Industrie 4.0 ?

Application de l'IOT et de l'industrie 4.0 à votre installation de compresseur d'air

Il y a des avantages dans quatre domaines :

• Surveillance et contrôle à distance
• Capture de données
• Maintenance prédictive
• Consommation d'énergie optimisée

Une fois que les informations sur le système d'air comprimé sont disponibles sur Internet, les responsables de l'exploitation du système n'ont plus besoin d'être sur place. Ils peuvent recevoir des alertes par SMS ou par e-mail, se connecter sur une tablette ou un ordinateur portable pour voir ce qui se passe et envoyer des commandes via la même interface.

L'amélioration commence par la mesure, mais historiquement, les utilisateurs disposaient de très peu d'informations sur le fonctionnement de leurs systèmes d'air comprimé. Les appareils IOT peuvent créer des historiques complets sur chaque aspect du fonctionnement du système, des chutes de pression à travers les filtres aux températures du moteur. Ce sont des données comme celles-ci qui sont essentielles à une prise de décision efficace.

La maintenance prédictive remplace la maintenance planifiée, qui peut inclure de faire les mauvaises choses ou de faire les choses plus souvent que nécessaire, par une sorte de maintenance « selon les besoins ». Dans le cadre de la maintenance prédictive, un logiciel surveille l'âge, les heures de fonctionnement et l'état de chaque composant du système. Lorsque des changements sont détectés, les tendances sont examinées pour déterminer quand un remplacement ou une révision est nécessaire. De cette façon, plutôt que de programmer des arrêts et de réagir aux pannes, le travail est planifié pour minimiser les coûts et les impacts sur la production.

Le quatrième domaine d'avantages est l'optimisation de la consommation d'énergie. Lorsque la demande d'air comprimé est constante, il est relativement simple de minimiser la consommation d'énergie. Dans les situations de demande fluctuante, cela devient beaucoup plus difficile, mais c'est une bonne tâche pour un contrôleur "intelligent".

En combinant la connaissance des modèles historiques avec des informations sur la demande immédiate, un contrôleur de système d'air comprimé «intelligent» peut prendre des décisions quant au stockage de l'air dans un récepteur ou à la mise en marche, à l'arrêt ou à la réduction des compresseurs d'air. (Les humains pourraient également prendre ces décisions, mais pas à la même vitesse qu'un système automatisé, et ce serait un travail à temps plein.) Le résultat est une efficacité énergétique vraiment optimisée.

Enlever la charge

Même lorsque les compresseurs fonctionnent correctement et que chaque utilisateur reçoit l'air dont il a besoin, il y a toujours de la pression pour faire mieux. Les coûts énergétiques sont toujours trop élevés et les dépenses d'entretien sont trop importantes.

L'application des technologies IOT et Industrie 4.0 à votre installation de compresseur d'air aide à relever ces défis. Plus de données et de meilleures capacités d'analyse conduisent à une prise de décision plus rapide et meilleure. C'est ainsi que les leaders de l'industrie améliorent la disponibilité et la qualité de l'air comprimé tout en dépensant moins en maintenance et en réduisant leurs factures d'énergie. Si cela semble intéressant, parlez à JH Foster. Nous vous expliquerons ce qui est disponible pour vous aider et ce que vous devez faire.