Exploiter l'IoT et l'Industrie 4.0 pour optimiser les systèmes d'air comprimé

Dans les usines, les usines de traitement et ailleurs, si l'air comprimé cesse de circuler, tout s'arrête. Les actionneurs et outils pneumatiques ne fonctionnent plus, les convoyeurs ne déplacent plus de poudre, les pulvérisateurs ne peuvent plus appliquer de revêtements, etc. Cela place la personne responsable du système d'air comprimé au centre de l'action, ce qui n'est généralement pas très amusant.

L'IoT et l'Industrie 4.0 devraient aider. Ils devraient également contribuer à réduire les coûts énergétiques et à gérer la maintenance plus efficacement. Voici leur pertinence pour l'installation de compresseurs d'air.

Comprendre l'IoT et l'Industrie 4.0

L'IoT consiste à déployer des capteurs « intelligents » capables de communiquer les données qu'ils collectent. À la maison, il y a des thermostats et sonnettes « intelligents ». En usine, des débitmètres et capteurs de température « intelligents » mesurent et rapportent. Il existe également des actionneurs et commandes « intelligents » qui agissent en réponse à des signaux ou demandes. « Comment l'Internet industriel des objets améliore les systèmes d'air comprimé » fournit un aperçu.

L'Industrie 4.0, qui est le raccourci pour la quatrième révolution industrielle, ajoute des outils d'analyse avancés qui donnent du sens aux données collectées. Ces outils s'exécutent sur de petits ordinateurs sur les appareils surveillés, sur des PC de bureau, et pour une puissance de calcul massive, ils utilisent des serveurs « dans le cloud ».

Le défi de la gestion des systèmes d'air comprimé

La production et la distribution d'air comprimé sont complexes. De nombreuses choses peuvent changer des deux côtés, entrée et demande. La température et l'humidité de l'air ambiant peuvent varier tout au long de la journée. La poussière et le pollen peuvent affecter l'efficacité de la filtration. Même la tension fournie peut fluctuer entre les limites.

La consommation d'air n'est pas constante non plus. La demande augmente et diminue avec les changements dans les programmes de production. Les niveaux d'effectifs influencent quels équipements fonctionnent. Les pauses, les changements d'équipe et autres arrêts peuvent provoquer des baisses soudaines de la demande.

De plus, l'équipement d'air comprimé nécessite des inspections fréquentes et une maintenance régulière. Les pièges de drainage doivent être vidés, les filtres changés et les courroies remplacées. Négliger l'un de ces éléments augmente considérablement la probabilité de pannes.

Pour relever ces défis, ces dernières années, les nouvelles installations de compresseurs d'air ont gagné beaucoup d'instrumentation. La pression, le débit, les points de rosée, la puissance électrique, le fonctionnement des sécheurs et les pièges de drainage ne sont que quelques-uns des paramètres mesurés ou des équipements surveillés.

Cela améliore la fiabilité et la disponibilité. Des avertissements signalent quand l'attention est nécessaire et les compresseurs peuvent s'arrêter avant que des dommages ne surviennent. Les variateurs de fréquence améliorent l'efficacité du compresseur et la mesure du débit identifie les fuites et autres problèmes. En fait, il est juste de dire que le système moderne d'air comprimé est plus fiable et efficace qu'il ne l'a jamais été. Alors, que peuvent apporter l'IoT et l'Industrie 4.0 ?

Appliquer l'IoT et l'Industrie 4.0 à votre installation de compresseur d'air

Il y a des avantages dans quatre domaines :

• Surveillance et contrôle à distance
• Capture de données
• Maintenance prédictive
• Consommation d'énergie optimisée

Une fois les informations du système d'air comprimé disponibles sur Internet, les responsables de l'exploitation du système n'ont plus besoin d'être sur site. Ils peuvent recevoir des alertes par SMS ou e-mail, se connecter sur une tablette ou un ordinateur portable pour voir ce qui se passe, et envoyer des commandes via la même interface.

L'amélioration commence par la mesure, mais historiquement, les utilisateurs ont eu très peu d'informations sur le fonctionnement de leurs systèmes d'air comprimé. Les appareils IoT peuvent créer des historiques complets sur tous les aspects du fonctionnement du système, des chutes de pression à travers les filtres aux températures des moteurs. Ce sont ces données qui sont essentielles à une prise de décision efficace.

La maintenance prédictive remplace la maintenance programmée, qui peut inclure de faire les mauvaises choses, ou de faire les choses plus souvent que nécessaire, par une maintenance « selon les besoins ». Dans la maintenance prédictive, un logiciel surveille l'âge, les heures de fonctionnement et l'état de chaque composant du système. Lorsque des changements sont détectés, les tendances sont examinées pour déterminer quand un remplacement ou une révision est nécessaire. Ainsi, au lieu de planifier des arrêts et de réagir encore aux pannes, le travail est planifié pour minimiser les coûts et les impacts sur la production.

Le quatrième domaine d'avantages est la consommation d'énergie optimisée. Lorsque la demande d'air comprimé est constante, il est relativement simple de minimiser la consommation d'énergie. Dans les situations de demande fluctuante, cela devient beaucoup plus difficile, mais c'est une bonne tâche pour un contrôleur « intelligent ».

En combinant la connaissance des schémas historiques avec des informations sur la demande immédiate, un contrôleur de système d'air comprimé « intelligent » peut prendre des décisions sur le stockage de l'air dans un réservoir ou sur la mise en marche, l'arrêt ou la réduction des compresseurs d'air. (Les humains pourraient prendre ces décisions aussi, mais pas à la même vitesse qu'un système automatisé, et ce serait un travail à temps plein.) Le résultat est une efficacité énergétique véritablement optimisée.

Soulager la charge

Même lorsque les compresseurs fonctionnent correctement et que chaque utilisateur obtient l'air dont il a besoin, il y a encore une pression pour faire mieux. Les coûts énergétiques sont toujours trop élevés et trop est dépensé en maintenance.

L'application des technologies IoT et Industrie 4.0 à votre installation de compresseur d'air aide à relever ces défis. Plus de données plus de meilleures capacités d'analyse conduisent à une prise de décision plus rapide et meilleure. C'est ainsi que les leaders de l'industrie améliorent la disponibilité et la qualité de l'air comprimé tout en dépensant moins en maintenance et en réduisant leurs factures d'énergie. Si cela vous intéresse, parlez à JH Foster. Nous vous expliquerons ce qui est disponible pour vous aider et ce que vous devez faire.