Niveaux de pureté de l'air expliqués : Pourquoi ils sont cruciaux pour la santé et l'industrie

Selon l'Organisation mondiale de la santé, une mauvaise qualité de l'air tue environ sept millions de personnes dans le monde chaque année. Si vous aviez besoin d'une seule statistique pour souligner pourquoi la pureté de l'air est d'une importance critique, que ce soit celle-ci.

La mauvaise qualité de l'air est partout — de la fumée ou du monoxyde de carbone dans les foyers au smog qui pollue les grandes villes. C'est aussi un problème qui contribue à un large éventail de maladies comme les accidents vasculaires cérébraux, les maladies cardiaques, le cancer du poumon et même les infections respiratoires.

La qualité de l'air est également d'une importance critique dans la fabrication ou d'autres environnements industriels, particulièrement en ce qui concerne l'utilisation d'équipements comme les compresseurs d'air. En somme, les différents niveaux de pureté de l'air sont quelque chose que tous les professionnels devraient connaître — et ils devraient également se familiariser avec les processus qui les requièrent.

Pureté de l'air et air comprimé : Analyse détaillée

Pour mieux comprendre pourquoi la pureté de l'air est si importante en termes d'air comprimé, il suffit de regarder les divers environnements où il est utilisé. En plus d'être des équipements courants dans des lieux comme les ateliers de carrosserie et autres environnements automobiles, l'air comprimé est également régulièrement employé lors de la production de produits chimiques, de produits pharmaceutiques et même dans l'industrie agroalimentaire. C'est aussi une source courante d'air respirable médical dans les hôpitaux et autres environnements de santé.

Le problème est que si l'air comprimé est autorisé à être contaminé par de l'huile, de la poussière ou d'autres particules, cela nuira non seulement à la capacité d'une entreprise à opérer — cela pourrait augmenter les coûts et rendre les gens malades en même temps.

L'une des réglementations utilisées pour régir la pureté de l'air — et pour aider à maintenir les environnements aussi sûrs que possible — s'appelle ISO 8573-1. Créée en 1991 par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), elle a été un outil inestimable non seulement pour sélectionner le système de compression d'air approprié selon l'application, mais aussi pour la conception et la mesure de ces systèmes.

L'ISO 8573-1 établit une variété de niveaux de qualité de l'air, et offre également diverses méthodes de test pouvant être utilisées dans des environnements réels pour mesurer adéquatement le niveau de contaminants dans l'air. Elle contient trois classes de pureté :

• Particules solides en ce qui concerne la taille et le volume de ces particules.
• Humidité et eau liquide.
• Huile.

À partir de là, elle décompose les choses en une série de 10 niveaux allant de 0 à 9. Le niveau 0 est le plus strict, tandis que le niveau 9 tend à être le plus souple.

Encore une fois, l'application réelle de la norme ISO 8573-1 variera largement selon l'industrie. Dans l'industrie agroalimentaire, par exemple, tous les contaminants solides doivent être éliminés de tout air utilisé pour la transformation des aliments. Si les particules sont laissées s'accumuler sans contrôle, cela pourrait endommager les équipements utilisés pour désinfecter les surfaces ou pour préparer les aliments de manière sûre et saine.

Il est également intéressant de noter que certaines industries sont allées au-delà même de ce que dicte l'ISO 8573-1. La Société internationale des ingénieurs pharmaceutiques, par exemple, dépasse ces exigences dans tous les environnements de salle blanche. Il est également noté que la qualité microbiologique et particulaire de cet air, une fois qu'il a traversé le processus de filtration, devrait être au moins égale — sinon supérieure — à la qualité de la zone de l'environnement où le compresseur d'air est utilisé.

Notez que l'ISPE recommande également que les fabricants pharmaceutiques qui n'utilisent pas de compresseurs d'air exempts d'huile soient proactifs dans la surveillance de leur air pour la contamination par les hydrocarbures. Trop de cet aérosol contaminant peut éventuellement se transformer en huile liquide, ce qui pourrait involontairement déclencher un arrêt complet du système.

Ces normes sont aussi une grande partie de la raison pour laquelle les filtres à air et les systèmes de filtration d'air sont un composant si essentiel des compresseurs d'air de qualité commerciale. Ils capturent non seulement ces types de particules, mais permettent également aux opérateurs de les éliminer en toute sécurité.

Les filtres à air pour compresseurs particuliers, également appelés filtres secs, piègent et stockent les particules corrosives ou solides de l'air pendant l'utilisation du compresseur. Les filtres coalescents, quant à eux, sont utilisés pour éliminer l'eau, les huiles et même les aérosols. Les filtres absorbants aident à éliminer les vapeurs à base de gaz en se liant à elles via un agent absorbant. Le type de filtre à air dont vous avez besoin dépendra de l'utilisation que vous faites de votre compresseur d'air, ainsi que des meilleures pratiques de l'industrie dans laquelle vous opérez.

Si vous souhaitez obtenir plus d'informations sur les différents niveaux de pureté de l'air et les processus qui les requièrent, ou si vous avez des questions supplémentaires auxquelles vous aimeriez obtenir des réponses plus détaillées, n'hésitez pas — contactez JHFoster dès aujourd'hui.