3 principaux processus d'entrepôt (et comment les améliorer)

Chaque entrepôt suit plusieurs processus de traitement et de gestion des articles. Depuis le moment où un produit atteint l'entrepôt jusqu'à son expédition, vous devez garder un œil sur chaque processus pour vous assurer que le produit arrive là où il devrait être. Pour maximiser l'efficacité tout au long du flux de produits, les déplacements individuels au sein de chaque processus doivent être minimisés. Le même principe s'applique à la réception et à l'expédition des machines.

Plusieurs facteurs peuvent faire ou défaire l'efficacité de l'entrepôt. Chaque élément peut avoir un impact sur le flux de produits à des degrés divers, selon l'entrepôt. Voici les facteurs courants qui peuvent entraver votre progression :

• Processus – Mettez-vous en place des procédures manuelles qui prennent trop de temps ? Il est peut-être temps d'évaluer s'il existe des processus obsolètes susceptibles d'être redondants ou si des étapes inutiles ont été ajoutées au processus.

• Technologie – Avec l'aide de la technologie moderne, des systèmes de placement de stock et des logiciels de gestion d'entrepôt sont désormais disponibles pour accélérer votre progression. Le coût de ces systèmes avancés peut être élevé; cependant, vous bénéficierez d'une productivité et d'un profit accrus.

• Contrôle qualité – L'efficacité n'est pas seulement définie par le mouvement rapide des produits, mais aussi par la qualité du travail qui est livré. Les contrôles de qualité sont indispensables. Des facteurs tels que l'efficacité des employés et l'efficacité globale de l'entrepôt doivent être pris en compte.

• Planification – Prévoir la production et planifier les besoins en main-d'œuvre de l'entrepôt peut être un défi pour atteindre des niveaux élevés d'efficacité. Pour relever ce défi, vous devez maximiser votre main-d'œuvre, en vous assurant que le nombre de membres de l'équipe est adapté au volume de travail.

Ces domaines de préoccupation peuvent être corrigés par une évaluation approfondie des processus de votre entrepôt. Une fois que vous avez identifié les points qui doivent être rectifiés ou éliminés, vous pouvez ensuite appliquer ces changements à toutes vos opérations.

Voici les processus d'entrepôt conventionnels et quelques moyens d'améliorer l'efficacité à chaque point de contact.

Réception

Des opérations de réception efficaces sont un élément essentiel pour garantir l'intégrité de vos systèmes d'inventaire et suivre la disponibilité de vos produits. Lorsque cet aspect est négligé, il y a de fortes chances que les produits échappent au comptage et à l'inspection. Un système complet de gestion de la réception doit être en place pour éliminer les inefficacités pouvant survenir lors de cette opération.

Lorsque vous explorez des systèmes efficaces qui peuvent favoriser une plus grande efficacité dans vos opérations de réception, reportez-vous à ces mesures :

• Amarrer au temps de stockage – Le temps nécessaire pour déplacer les matériaux du système vers la convivialité.
• Rapport d'erreurs – Il devrait y avoir un système qui vous permette de vérifier les scans d'étiquettes qui détectent immédiatement les erreurs pendant le processus d'entreposage.
• Utilisation du quai – Suivi de l'utilisation des portes de quai et de l'espace pour permettre une efficacité maximale.
• Problèmes d'expédition du fournisseur – Concevez un système capable de détecter rapidement les erreurs (par exemple, mauvais article, qualités incorrectes, erreurs de documentation) du côté de l'expéditeur afin que les expéditeurs puissent être informés de ces problèmes.

La mise en place de systèmes simples comme la planification des quais, dans lesquels les expéditeurs sont invités à informer le service de réception 24 heures avant le calendrier de livraison, peut donner aux responsables des opérations suffisamment de temps pour préparer tous les systèmes nécessaires à la réception de l'équipement entrant, en particulier lors de la réception de machinerie lourde. Cette méthode peut également aider à fournir des inspections, un comptage et un étiquetage précis une fois les produits arrivés. Les entrepôts peuvent également mettre en œuvre le cross-docking, un système qui envoie les produits vers un autre quai pour un autre itinéraire d'expédition lorsque les articles ne sont pas nécessaires pendant une période définie.

Vous pouvez également implémenter certaines modifications dans ces processus impliqués dans l'étape de réception :

• Processus – Pour faire respecter la responsabilité, les travailleurs doivent enregistrer chaque action effectuée au cours des opérations de réception. Cela réduit la probabilité d'erreurs de comptage et garantit que les problèmes tels que les livraisons incomplètes et les envois défectueux ne sont pas négligés, même dans une expédition particulièrement mouvementée.
• Inspection – Une main-d'œuvre et un temps suffisants doivent être prévus à ce stade pour mieux détecter les problèmes avec les expéditeurs, les manutentionnaires, les emballages et pour traiter directement les causes des retards d'expédition.
• Étiquetage – Pour améliorer la précision de l'étiquetage, vous pouvez explorer les codes-barres, les scanners d'identification par radiofréquence (RFID) et le stockage et la gestion automatisés des palettes. Ces systèmes informatisés nécessiteront une formation du personnel pour s'assurer qu'ils sont équipés pour exécuter les procédures nécessaires.

Stockage

L'amélioration de l'efficacité en termes de stockage répond à deux objectifs :la réduction des coûts d'exploitation nécessaires pour stocker un volume spécifique de produit et l'accélération du processus sans compromettre la précision. Les méthodes de prélèvement et de stockage que vous suivez contribuent largement à la manière dont vous pouvez atteindre ces objectifs.

Voici quelques options de stockage que vous pouvez envisager pour une plus grande efficacité de l'entrepôt :

• Stocker par type – Essayez de regrouper des équipements similaires, par exemple en désignant une section en vrac destinée aux gros équipements et une autre section pour les petits articles.
• Stocker par vélocité – Une autre méthode consiste à trier les articles en fonction de la vitesse à laquelle ils se déplacent dans les différentes sections de l'entrepôt. L'équipement lourd doit être stocké dans des endroits facilement accessibles à proximité des quais, tandis que le matériel plus léger peut être placé plus en arrière.
• Lieux aléatoires - De nombreux entrepôts organisent leurs articles dans des endroits aléatoires, ce qui donne aux employés de rangement la liberté de déposer des articles partout où il y a de la place. D'une certaine manière, cela peut réduire le temps nécessaire pour ranger l'inventaire. À l'inverse, cette approche peut ralentir les préparateurs car il n'existe aucune méthode stratégique pour stocker les articles.

Selon les besoins, vous pouvez combiner toutes ces méthodes pour déterminer celle qui convient le mieux à la configuration de votre entrepôt.

Techniques de cueillette

La mise en place de méthodes de picking est tout aussi importante que d'avoir une stratégie de stockage. Vous pouvez choisir une méthode ou combiner les trois selon vos besoins :

1. Sélection de zone – Cela réduit les étapes à franchir par les préparateurs et libère d'autres zones de l'entrepôt. Essayez d'affecter les préparateurs à une allée ou une zone particulière. De cette façon, ils ne se déplacent que dans une seule zone.
2. Préparation d'un seul article – Choisissez cette méthode si vous stockez des articles en demande.
3. Préparation par lots – La sélection de divers équipements en une seule fois peut accélérer le processus, réduisant ainsi le nombre de trajets entre les zones de ramassage et les zones de dépôt.

Accroître l'efficacité dans l'entrepôt signifie combiner des pratiques efficaces dans les schémas de stockage et l'acheminement des employés.

Mise en scène

Ce processus implique principalement l'assemblage de machinerie ou d'équipement volumineux ou lourd avant de le déplacer ou de l'expédier vers sa destination finale. Il existe plusieurs raisons pour lesquelles une entreprise doit mettre en scène un produit avant le transport. Si vous entreposez de l'équipement sophistiqué dans votre entrepôt principal, c'est aussi une bonne option de le mettre en scène dans une plus grande installation d'entreposage hors site en Ontario. En gardant moins d'articles dans votre entrepôt, cette méthode de réacheminement des gros articles vers un autre entrepôt peut vous aider à libérer plus d'espace pour stocker plus d'articles.

La mise en scène peut également conduire à une plus grande efficacité. Avec moins d'articles dans l'entrepôt, vos préparateurs déploieront moins d'efforts pour transporter l'équipement à différents endroits pour le retirer en cas de besoin. Cela réduit les déplacements et les points de contact. La mise en scène est également une pratique recommandée si vous avez de l'équipement lourd, mais que votre entrepôt est situé à plusieurs kilomètres des points d'expédition. L'installation d'équipements dans une zone plus proche d'un point d'expédition signifie une expédition plus rapide, ce qui vous fait gagner du temps et de l'argent.

En modifiant tout ou partie de ces processus d'entrepôt, vous pouvez améliorer l'efficacité et livrer vos produits à vos clients dans les meilleurs délais. Plus la productivité est élevée, plus vos clients sont satisfaits.

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