Éviter les pièges de la protection des machines : conseils de sécurité et stratégies de prévention

Les machines offrent une efficacité considérable que les opérations manuelles ne peuvent égaler. Elles augmentent votre production et vos profits. Cependant, malgré leurs avantages indéniables, les machines de travail des métaux peuvent présenter des dangers pour leurs opérateurs lorsque la plus grande prudence n'est pas respectée lors de leur manipulation.

Les accidents surviennent. Un employé peut être frappé par des copeaux, subir des brûlures par des métaux chauds, ou voir un membre écrasé. En plus de ces risques, les problèmes de protection des machines peuvent également mettre en péril la santé et la sécurité des travailleurs. S'ils ne sont pas traités, ces facteurs combinés peuvent entraîner des blessures physiques sur le lieu de travail.

Élargir sa connaissance des erreurs courantes en matière de protection des machines est la première étape pour résoudre les problèmes de sécurité en milieu de travail. Voici les suppositions, lacunes et erreurs humaines que tout employé industriel devrait éviter :

1. Supposer qu'un nouvel équipement est conforme aux directives de sécurité pour la protection des machines

Certains acheteurs supposent que les nouvelles machines sont automatiquement conçues pour répondre aux normes et réglementations de sécurité actuelles. Ce n'est pas toujours le cas. En réalité, cela dépend du lieu de fabrication ainsi que des normes de sécurité suivies par les composants électriques, les systèmes de contrôle et les dispositifs de protection de la machine. C'est pourquoi il est essentiel pour les acheteurs de nouveaux équipements de spécifier les normes de sécurité que la machine doit respecter.

Les acheteurs devraient également examiner les nouvelles machines et s'assurer qu'elles répondent aux directives du Centre canadien d'hygiène et de sécurité au travail (CCHST) en matière de protection des machines. Rappelez-vous qu'une machine flambant neuve ne possède pas nécessairement toutes les pièces nécessaires pour protéger les travailleurs contre les dangers. L'inspection des machines anciennes et nouvelles vous aidera à déterminer si elles présentent des violations en matière de protection et à les mettre en conformité.

2. Utiliser des pièces de protection de machine fabriquées à partir de matériaux de qualité inférieure

Les pièces de protection des machines, comme les protections barrières, doivent être faites de matériaux qui ne se cassent, ne se plient ou ne se déforment pas facilement. Choisissez des produits capables de résister aux contaminants environnementaux tels que les liquides de refroidissement, les huiles et les solvants, ainsi qu'aux variations extrêmes de température.

Lorsqu'il est temps de remplacer la protection d'une machine, il est préférable d'utiliser la pièce d'origine du fabricant ou un matériau offrant le même niveau de résistance. Les fixations de vos protections de machine doivent être suffisamment robustes pour durer aussi longtemps que leur utilisation prévue. Elles devraient également nécessiter des outils spéciaux pour être retirées, afin d'éviter tout retrait ou ajustement non autorisé.

3. Ne pas remettre les protections de machine en place après leur retrait pour maintenance

Un rapport examinant les accidents impliquant des presses mécaniques à puissance a révélé que la cause principale des blessures est l'absence d'utilisation d'une protection de sécurité. Les lieux de travail doivent être proactifs pour s'assurer que les protections sont en place en tout temps. Lorsque c'est possible, des mesures disciplinaires doivent être mises en œuvre pour maintenir des niveaux élevés de sécurité au travail. Les superviseurs doivent veiller à ce que les travailleurs ne retirent pas intentionnellement les protections ou ne laissent pas accidentellement les machines sans leurs protections après la maintenance.

4. Ne pas accorder d'importance à une formation adéquate sur la sécurité des protections de machine

Installer des protections de machine est une chose ; enseigner aux travailleurs leur 목적 et leur utilisation en est une autre. Les employés ont besoin d'une formation adéquate sur l'importance du fonctionnement des protections, sur la façon de les ajuster correctement pour qu'elles s'adaptent à la machine prévue, et sur l'importance de s'éloigner des zones de danger lorsqu'une protection dysfonctionne.

Le CCHST souligne la nécessité de former les employés non seulement sur l'utilisation des protections de machine, mais aussi sur la façon de résoudre les problèmes avec les dispositifs de protection. Les employés nouveaux et expérimentés ont besoin d'une formation sur l'identification des dangers potentiels sur le lieu de travail ainsi que sur les protocoles de sécurité pour les opérations sur machines.

5. Ne pas mettre à jour les pratiques en matière de sécurité de la protection des machines

À mesure que la technologie de l'automatisation et de la robotique gagne en popularité, les défis en matière de protection des machines ont également augmenté. Le plus grand nombre de pièces mobiles et de processus place la sécurité des travailleurs à un risque bien plus élevé. Les applications de protection des machines elles-mêmes ont leurs propres défis et risques individuels.

Les choix qui peuvent convenir à une application peuvent ne pas être appropriés pour une autre. Différentes machines nécessitent également différentes protections selon leur mode de fonctionnement, la structure de la zone de travail et la production. Une machine peut nécessiter une protection fixe, tandis qu'une autre peut avoir besoin d'un scanner laser. Les entreprises doivent évaluer les besoins de sécurité de chaque machine et choisir les protections adaptées pour répondre à ces besoins.

Conseils pour augmenter la sécurité des machines

En plus d'observer les bonnes pratiques de protection des machines, voici d'autres moyens pour assurer une sécurité maximale des machines dans votre installation :

1. Effectuer une évaluation des risques

Plusieurs lieux de travail échouent encore à cet aspect ou effectuent une évaluation des risques de manière insuffisante. L'évaluation des risques permet l'identification approfondie des facteurs qui peuvent mettre les travailleurs en danger. Les évaluations doivent être faites méticuleusement, car les problèmes de sécurité ne sont pas toujours évidents au premier coup d'œil. Cela est particulièrement utile dans les petites installations où l'évaluation de leurs besoins en matière de protection est un défi en raison du manque de ressources. Lors des évaluations, les employeurs et les experts en santé et sécurité au travail doivent faire appel à l'expertise des travailleurs qui manipulent l'équipement régulièrement.

Parmi les éléments à vérifier lors des évaluations figurent les points de pincement dans un convoyeur où les mains pourraient se coincer. Identifiez ces zones de danger et installez une signalisation pour rappeler les risques aux travailleurs. Protégez ces points avec un rideau lumineux ou un câble qui arrête automatiquement la machine lorsque quelqu'un s'approche trop près du point.

2. Étudier votre machine

Lisez le manuel de votre machine ; comprenez son fonctionnement. Si nécessaire, plastifiez chaque page du manuel et placez-les près de la zone d'opération. Avoir une connaissance technique approfondie de la machine et des facteurs de sécurité pour son fonctionnement (par exemple, les distances de sécurité) vous aidera à avoir plus de contrôle sur la machine, réduisant les risques de danger.

3. Établir une hiérarchie des contrôles

Identifiez des moyens de minimiser les risques sans interférer avec le flux de travail. Par exemple, après avoir reçu l'ordre d'installer une protection, un employé en pose une sans s'assurer que les travailleurs peuvent encore accomplir leur travail. Si une protection rend l'utilisation d'une machine inconfortable, il y a de fortes chances que quelqu'un la retire avec le temps.

Ne négligez jamais les pratiques de protection. Le port d'équipements de protection individuelle (EPI) n'est pas aussi efficace que la protection et constitue le dernier recours. La protection doit être faite correctement, pas au hasard.

Voici la hiérarchie de la sécurité des machines (de la plus importante à la moins importante) :

1. Élimination du danger
2. Protections barrières
3. Dispositifs de protection
4. Protection par l'emplacement
5. Formation et procédures de sécurité
6. Équipement de protection individuelle

4. Connaître vos responsabilités légales

Les accidents sont facilement évitables si les entreprises se conforment aux lois et réglementations en matière de sécurité. En tant qu'employeurs, il est de votre responsabilité de prévenir la survenue des principales causes d'accidents liés aux machines, notamment :

• Retrait, remplacement ou modification des protections en raison de l'inconfort
• Retrait des verrouillages, entraînant un accès facile et non protégé aux parties dangereuses d'une machine
• Absence d'installation de protections de sécurité sur les convoyeurs

Les employeurs sont également responsables de la réparation des machines endommagées ou cassées. De plus, si une nouvelle machine provient d'un pays aux normes de sécurité inférieures, elle doit être modifiée pour répondre aux normes nord-américaines.

5. Revenir aux bases

Quelle que soit la complexité des lois et réglementations en matière de sécurité, le fait demeure qu'il est de la responsabilité fondamentale de chaque employeur de préserver la santé et la sécurité de ses travailleurs en toutes circonstances.

Avez-vous identifié les mêmes erreurs de protection des machines dans votre installation ? La clé est de corriger ces erreurs et de travailler à l'augmentation de la sécurité sur votre lieu de travail. Commencez par les conseils décrits ci-dessus pour protéger vos employés et votre investissement, ainsi que pour maintenir une productivité accrue.

Si vous avez besoin d'aide pour déménager vers un nouvel entrepôt, expédier de l'équipement à l'étranger ou retirer des machines endommagées de votre usine, la manipulation de machines et d'équipements nécessite les bons outils et une main-d'œuvre qualifiée pour effectuer le travail efficacement.

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