Comment l'Internet industriel change la gestion des actifs

L'émergence de l'Internet industriel est peut-être le changement le plus important qui s'est produit au cours des dernières années. Il transforme les opérations quotidiennes des fabricants et des utilisateurs finaux, ainsi que le rôle des opérateurs, des ingénieurs et du personnel de maintenance, les rendant plus réactifs et efficaces.

L'Internet Industriel

En quoi l'Internet industriel est-il si différent qu'il doit être défini séparément de l'Internet grand public ? En tant que consommateurs, nous constatons l'adoption croissante des objets intelligents connectés - l'Internet des objets (IoT). Cette puissance de calcul est devenue une partie intégrante de nos vies, apportant non seulement des changements technologiques mais sociaux. Appliquez maintenant le même concept à l'industrie et imaginez comment ce niveau de connectivité pourrait avoir un impact encore plus important.

Les trois composants clés de l'Internet industriel sont les machines intelligentes, les analyses avancées et les personnes au travail.

Dans ce modèle, des machines connectées équipées de capteurs communiquent entre elles et avec le cloud. La quantité de données générées par ces machines intelligentes est phénoménale. Prenez un moteur à réaction, par exemple. Il produit en moyenne 3 téraoctets de données sur un vol intérieur américain. Aujourd'hui, la quantité de données générées par les systèmes industriels est supérieure à la quantité d'informations publiées sur Internet par les humains.

Toutes ces données seraient inutiles sans les composants analytiques. En combinant l'analyse basée sur la physique et l'expertise du domaine, nous pouvons donner un sens aux mégadonnées.

Le dernier des trois composants de l'Internet industriel est l'utilisateur :les personnes qui consomment réellement les informations fournies par ces systèmes.

Alors que la technologie est là et prête, il y a quelques défis à surmonter pour mettre l'industrie sur la bonne voie.

La voie vers l'Internet industriel

L'industrie est aujourd'hui confrontée à de nombreux systèmes hérités et à des équipements obsolètes. Une machine installée il y a plus de deux décennies est probablement une machine autonome avec des capacités de connexion limitées. De nombreuses installations disposent de logiciels, qu'ils soient embarqués dans la machine et développés par le constructeur ou dans le cadre d'un projet d'interface homme-machine (IHM)/contrôle de supervision et acquisition de données (SCADA). Dans les deux cas, la connectivité et l'interopérabilité sont les premiers défis rencontrés lors du lancement de l'Internet industriel.

Connectez-vous d'abord

Vous pensez peut-être que vous faites un travail décent en collectant des données à partir de vos installations, mais des lacunes existent toujours sur la plupart des sites. Les raisons courantes des lacunes dans les données sont des équipements anciens ou isolés, le non-suivi des opérations manuelles et des informations existantes mais utilisées par un autre service de l'organisation.

Un exemple typique est celui des données de conformité réglementaire qui ne sont utilisées que pour générer des rapports de conformité. Cela représente une mine d'informations qui peuvent être utilisées dans le processus d'amélioration continue, créant le besoin de pouvoir accéder à toutes les données et de les relier entre elles afin de fournir des tableaux de bord et des indicateurs de performance clés précis. Ce lien s'appelle le fil numérique, qui est utilisé pour rationaliser les interfaces entre les silos fonctionnels - de la machine à la ligne, au site/à l'usine et jusqu'à la chaîne d'approvisionnement.

Créer une interface utilisateur efficace

Le prochain défi consiste à transformer cette énorme quantité de données en informations et à les mettre à la disposition de la bonne personne. Les opérateurs doivent être capables de reconnaître en un coup d'œil quelles informations nécessitent leur attention et ce qu'elles indiquent. Cela nécessite non seulement une bonne interface utilisateur, mais également un système offrant une excellente expérience utilisateur. De mauvais principes de conception d'IHM peuvent entraîner des problèmes de sécurité, des accidents, un temps de réponse accru et des temps d'arrêt prolongés.

Les opérateurs doivent avoir confiance dans le système et être capables de comprendre les informations facilement et rapidement, d'anticiper et d'identifier les problèmes rapidement, de réagir instantanément, d'effectuer des tâches et de naviguer en toute transparence. La mobilité en est un vecteur. Mettre les informations opérationnelles directement entre les mains des personnes qui en ont besoin offrira une valeur considérable.

Modification de la façon dont les actifs sont surveillés et entretenus

Une fois la connectivité établie et une bonne interface utilisateur créée, l'Internet industriel représente un changement de paradigme dans la façon dont les actifs sont surveillés et entretenus. Les vérifications manuelles précédemment effectuées sur des actifs uniques sont remplacées par une surveillance continue par un logiciel, qui fournit des informations importantes telles que des données de performances, des vues sur les temps de disponibilité et les temps d'arrêt. Grâce à l'accès à distance et à l'utilisation d'appareils tels que des smartphones ou des tablettes, les experts en la matière peuvent être appelés à l'aide à tout moment. Au lieu de reconnaître les échecs, ils peuvent diagnostiquer ce qui se passe réellement.

Une opportunité pour l'industrie

L'internet industriel représente une énorme opportunité. Il permet un nouveau niveau de surveillance des actifs ainsi que des moyens de diagnostiquer et de prévoir les problèmes avant même qu'ils ne surviennent. Plusieurs éléments clés sont nécessaires pour garantir que l'Internet industriel réalise son plein potentiel, notamment l'amélioration de la connectivité et la création d'une interface utilisateur efficace. Une fois ces objectifs atteints, les avantages peuvent être énormes.