Comment les instructions de travail réduisent le temps de production : une voie éprouvée vers une fabrication plus rapide et efficace

L'instruction de travail est le document qui spécifie toutes les étapes de l'élaboration d'un produit, ainsi que la succession de ces phases. Comme la poursuite d'une productivité optimale et du respect des délais de livraison sont des constantes de la vie industrielle, l'amélioration des instructions de travail est d'une importance capitale pour réduire les temps de production.

La standardisation pour l'efficacité

Malgré toutes les évolutions qui ont marqué le monde de l'industrie, la standardisation reste l'une de ces choses qui perdurent et semblent essentielles, aujourd'hui et dans le futur. Même si la tendance est de plus en plus à la personnalisation des produits, selon la demande et les attentes clients, la production reste partiellement standardisée pour la fabrication de pièces en grande série et aux caractéristiques uniformes. Cela n'empêche pas d'avoir d'infinies possibilités de déclinaison, toujours selon la demande dont les indicateurs sont plus facilement assimilés grâce aux innovations technologiques (information et communication).

La standardisation des instructions de travail est donc une garantie d'efficacité, mais aussi d'amélioration des temps de production, car les tâches sont décrites de manière précise, ainsi que leur séquence, de sorte que l'opérateur est parfaitement guidé dans son travail et afin de réduire drastiquement les risques d'erreurs. Le document face à lui met l'opérateur sur la bonne voie immédiatement et lui fait perdre moins de temps dans l'accomplissement de sa mission.

De plus, avec la répétition d'actions qui créent des automatismes chez les salariés, et l'intégration totale des étapes qui composent les lignes de production (qu'il s'agisse de lignes d'usinage ou d'assemblage), la vitesse d'exécution augmentera inévitablement, tout en restant en conformité avec les exigences de qualité.

Des instructions de travail constamment mises à jour

Un autre aspect contribuant à l'amélioration des temps de production est la plus grande facilité avec laquelle l'instruction de travail peut désormais être mise à jour, rendue possible par l'utilisation de nouveaux supports. Comme les instructions de travail ne sont plus présentées sur papier, puisqu'elles ont été numérisées, elles sont mises à jour au fur et à mesure des améliorations. Chaque fois qu'une erreur est détectée, notamment grâce aux retours des opérateurs, chaque fois qu'une nouvelle idée apparaît pour optimiser un processus, la prise en compte de ces éléments pour la mise à jour des instructions de travail est simplifiée. Cela garantit que le salarié dispose de la version correcte des instructions de travail, celle qui a subi les récentes modifications.

L'amélioration continue des instructions de travail, style Kaizen

En matière d'amélioration continue, l'une des écoles les plus connues est le Kaizen. Bien plus qu'une méthode, le Kaizen est une mentalité, un état d'esprit à appliquer au quotidien dans l'entreprise.

À la fois comme façon d'être et comme façon d'agir, le Kaizen favorise les petites améliorations réalisées en continu, y compris les améliorations des modes opératoires, plutôt que les grands changements qui demandent beaucoup plus de temps à être mis en œuvre puis assimilés par les différents acteurs concernés. Ces mini-améliorations dans le cadre de l'amélioration continue Kaizen, sont autant de facteurs de gains d'efficacité et de rapidité qui s'additionnent en permanence. In fine, ils permettent d'être toujours plus performant et compétitif.

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