Robots dans l'industrie automobile :7 principales applications

Avec les progrès technologiques depuis la création de la première voiture, les choses ont radicalement changé. Pas seulement pour le conducteur mais aussi pour les fabricants. La façon dont nous avons appris à automatiser nos tâches est remarquable.

Nous avons créé des machines qui nous ont aidés à créer plus de machines. C'est essentiellement ce qu'est la fabrication automobile de nos jours. Nous n'avons pas besoin d'un énorme travail humain pour accomplir notre tâche, nous pourrions simplement utiliser des robots. Les robots sont utilisés dans la fabrication automobile depuis plus de 50 ans maintenant. Ils présentent de nombreux avantages.

Ces robots donnent au fabricant un gros avantage concurrentiel sur ses concurrents. Vous ne pouvez pas vous attendre à ce qu'un constructeur automobile pompe des millions de véhicules par an en les créant tous à la main.

FEO, niveaux 1, 2 et 3 jusqu'à la chaîne d'approvisionnement, tout le monde peut utiliser des robots pour rendre son travail plus facile et plus fluide.

Ces robots empêchent les travailleurs de se salir ou de se retrouver dans des situations dangereuses. Cela ne veut pas dire qu'il n'y a pas de voitures faites à la main. Les supercars sont faites à la main.

L'Audi R8 à vendre que vous regardez (photo principale) est faite à la main. Bentleys, Roll-Royce, Mercedes-Maybach sont toutes des voitures super luxueuses et faites à la main. Mais la plupart des véhicules ordinaires sont automatisés avec des robots.

Gains de qualité

Lorsque des robots sont utilisés dans l'usine, il y a un nombre important d'avantages. Les robots ne causent aucune erreur. Ils peuvent répéter le même schéma encore et encore. Tout est coupé et soudé de la même manière.

Ainsi, il n'y aura pas de variabilité inhabituelle entre les produits. Les robots ne sont jamais fatigués ou distraits, ils n'ont donc pas besoin de faire de pause. Ils ne laissent pas non plus tomber de pièces et ne causent pas de dommages accidentels.

Les robots effectuent des tâches efficacement sans perdre de temps. Ils peuvent également détecter les différences infimes dans les pièces, le cas échéant, et prendre les mesures nécessaires. Avec de plus en plus de robots utilisés, les pièces sont également facilement disponibles si quelque chose tombe en panne dans la voiture plus tard après l'achat. C'est aussi plus facile à réparer.

Capacité de fabrication constante

Le cycle de fabrication constant des robots permet de suivre très facilement la demande de production. Sans les humains, il n'y a pas de fatigue ou aucun moyen de se fatiguer. Les robots peuvent continuer à travailler sans fin, tout au long de la journée pour maintenir le cycle.

Ainsi, les taux de production sont maintenus constants chaque jour. C'est ce qui permet aux fabricants de répondre chaque jour à des demandes croissantes. Les robots accélèrent considérablement le taux de production.

Flexibilité pour le travail

Lorsque les robots ont fini de travailler sur une tâche spécifique, ils peuvent être réaffectés pour faire autre chose. Les robots ne deviennent jamais obsolètes. Si un robot n'est pas adapté à un travail particulier, il peut être redéployé ailleurs pour effectuer d'autres tâches. Les travailleurs doivent apprendre et s'adapter et cela prend du temps, mais avec les robots, ce n'est tout simplement pas le cas.

Protection des travailleurs

Travailler dans une usine comporte son propre ensemble de risques. Nous savons qu'il peut y avoir beaucoup de risques lorsque l'on travaille à l'usine. Avec l'aide de robots, les travailleurs n'ont pas à s'engager dans des tâches aussi dangereuses et ils peuvent se protéger.

Les robots peuvent prendre en charge des tâches dangereuses, telles que le moulage de liquide en fusion pour créer du métal.

Ils pourraient également prendre en charge des tâches telles que soulever des objets lourds et déplacer des objets. De plus, les robots peuvent effectuer des tâches spécifiques qui seraient autrement nocives pour les humains, à long terme; comme l'exposition aux fumées. En dehors de cela, ils pourraient également empêcher les travailleurs de se salir et de se retrouver dans des situations indésirables.

Les 7 principales applications des robots dans la construction automobile

1. Vision robotique

Certains robots sont équipés d'« yeux » qui leur permettent de voir avec précision les différences infimes dans les plus petites pièces. Cela leur permet de diagnostiquer une pièce avant qu'elle ne soit mise en place. Cela permet également au robot de voir ce qu'il fait et d'ajuster parfaitement les pièces les unes aux autres.

2. Soudage

L'une des plus grandes applications des robots est le soudage. Comme leur nom l'indique, ces robots soudent sur place les pièces de carrosserie des voitures. Les robots plus petits peuvent souder des supports et des supports, tandis que les robots plus grands peuvent effectuer des soudures par points sur les parties du corps.

Le gaz inerte robotique au tungstène (TIG) et le gaz inerte métallique (MIG) sont utilisés. Les robots peuvent également travailler ensemble pour travailler sur des objets plus gros.

3. Assemblage

Mettre les choses en ordre et en ligne pour les mettre à l'intérieur de la voiture est également tout aussi important. Cela est généralement fait par de petits robots, qui peuvent collecter des objets plus petits et les assembler en ligne. Ils peuvent également monter des supports de roue et installer le pare-brise. Ces petits bras robotiques excellent dans l'assemblage rapide d'éléments.

4. Peinture

Une autre grande application des robots est la peinture. Cela empêche non seulement les travailleurs de se salir et d'être exposés aux fumées, mais cela permet également de gagner beaucoup de temps. Des robots spécifiques sont utilisés qui peuvent s'occuper de la peinture. En dehors de cela, ils peuvent également sceller et enduire efficacement, sans gaspillage. Ils peuvent également être utilisés pour pulvériser des adhésifs et des mastics.

5. Transfert partiel

Une autre application des robots est le travail de transfert de différentes pièces, y compris de grandes pièces métalliques, qui seraient difficiles à transporter pour les humains. De plus, lors de la coulée de métal en fusion dans une fonderie, cela pourrait être très dangereux pour les humains. De plus, pour charger et décharger d'autres machines, des robots sont nécessaires. Ils font tout le gros du travail.

6. Enlèvement de matériaux

Outre l'ajout de matériaux, il peut également y avoir un certain besoin où des matériaux devraient être retirés de certaines pièces au cours du processus de fabrication.

Ainsi, l'enlèvement des matériaux est également effectué par ces robots. En dehors de cela, les éléments de coupe et d'ajustement, partout où cela est nécessaire, pourraient également être facilement réalisables par les humains. En dehors de cela, cela pourrait également s'avérer dangereux pour l'homme. Des robots légers et plus petits pourraient être parfaits pour couper et tailler des pièces métalliques.

7. Logistique interne

Une usine c'est énorme. Il a de vastes zones où différents travaux sont effectués. L'un de ces domaines est l'entrepôt, ou l'entrepôt, où toutes les matières premières et tous les articles sont stockés. Le transport de ces matériaux de l'entrepôt au lieu de travail réel peut également être effectué par des robots.

Les êtres humains pourraient utiliser des chariots élévateurs pour transporter des objets lourds. Ou, des robots mobiles autonomes (AMR) peuvent également être utilisés pour transférer des pièces. Ces robots sont autonomes et effectuent eux-mêmes la tâche.