7 façons clés dont les robots transforment la fabrication automobile

Avec l'avancement de la technologie depuis l'apparition de la première voiture, les choses ont radicalement changé. Pas seulement pour le conducteur mais aussi pour les fabricants. La façon dont nous avons appris à automatiser nos tâches est remarquable.

Nous avons créé des machines qui nous aident à créer plus de machines. C'est essentiellement ce qu'est la fabrication automobile de nos jours. Nous n'avons pas besoin d'une énorme main-d'œuvre humaine pour accomplir notre tâche, nous pouvons simplement utiliser des robots. Les robots sont utilisés dans la fabrication automobile depuis plus de 50 ans. Ils ont de nombreux avantages.

Ces robots donnent au fabricant un gros avantage concurrentiel sur ses concurrents. On ne peut pas s'attendre à ce qu'un constructeur automobile produise des millions de véhicules par an en les créant tous à la main.

OEM, Niveau 1, 2 et 3 jusqu'à la chaîne d'approvisionnement, tout le monde peut utiliser des robots pour rendre leur travail plus facile et plus fluide.

Ces robots évitent aux travailleurs de se salir ou de se mettre en situation dangereuse. Cela ne veut pas dire qu'il n'y a pas de voitures faites à la main. Les supercars sont faites à la main.

L'Audi R8 en vente que vous regardez (photo principale) est faite à la main. Les Bentley, Rolls-Royce, Mercedes-Maybach sont toutes des voitures ultra-luxueuses et faites à la main. Mais la plupart des véhicules ordinaires sont automatisés avec des robots.

Gains de qualité

Lorsque des robots sont utilisés en usine, il y a un nombre significatif d'avantages. Les robots ne causent aucune erreur. Ils peuvent répéter le même schéma encore et encore. Tout est coupé et soudé de la même manière.

Il n'y aura donc aucune variabilité inhabituelle parmi les produits. Les robots ne se fatiguent jamais ni ne se distraient, donc ils n'ont pas besoin de pauses. Ils ne font pas non plus tomber de pièces ou ne causent pas de dommages accidentels.

Les robots effectuent les tâches efficacement sans perdre de temps. Ils peuvent également détecter les différences infimes dans les pièces, le cas échéant, et prendre les mesures nécessaires. Avec de plus en plus de robots utilisés, les pièces sont également facilement disponibles si quelque chose casse dans la voiture plus tard après l'achat. C'est aussi plus facile à réparer.

Capacité de fabrication constante

Le cycle de fabrication constant des robots rend très facile de suivre la demande de production. Sans humains, il n'y a pas de fatigue ni de moyen de se fatiguer. Les robots peuvent continuer à travailler sans fin, toute la journée pour maintenir le cycle en marche.

Ainsi, les taux de production restent constants chaque jour. C'est ce qui permet aux fabricants de suivre les demandes croissantes chaque jour. Les robots accélèrent le taux de production de manière significative.

Flexibilité pour le travail

Lorsque les robots ont fini de travailler sur une tâche spécifique, ils peuvent être réaffectés pour faire autre chose. Les robots ne deviennent jamais obsolètes. Si un robot n'est pas adapté pour un travail particulier, il peut être redéployé ailleurs pour effectuer d'autres tâches. Les travailleurs doivent apprendre et s'adapter et cela prend du temps, mais avec les robots, ce n'est simplement pas le cas.

Protection des travailleurs

Travailler en usine comporte son lot de risques. Nous savons qu'il peut y avoir beaucoup de dangers en travaillant en usine. Grâce aux robots, les travailleurs n'ont pas à s'engager dans de telles tâches dangereuses et peuvent se protéger.

Les robots peuvent prendre en charge des tâches dangereuses, comme le moulage de métal en fusion pour créer du métal.

Ils pourraient également prendre en charge des tâches telles que le levage de charges lourdes et le déplacement de choses. Aussi, les robots peuvent effectuer des tâches spécifiques qui seraient autrement nocives pour les humains à long terme ; comme l'exposition aux fumées. En plus de cela, ils pourraient aussi empêcher les travailleurs de se salir et de se mettre dans des situations indésirables.

Top 7 des applications des robots dans la fabrication automobile

1. Vision robotique

Certains robots sont équipés d'« yeux » qui leur donnent la vision pour déterminer précisément les différences infimes dans les plus petites pièces. Cela leur permet de diagnostiquer une pièce avant qu'elle ne soit mise en place. Cela permet également au robot de voir ce qu'il fait et d'ajuster les pièces parfaitement en ligne les unes avec les autres.

2. Soudage

L'une des plus grandes applications des robots est le soudage. Comme le nom l'indique, ces robots soudent les pièces de carrosserie des voitures sur place. Les robots plus petits peuvent souder les supports et les équerres, tandis que les robots plus grands peuvent faire du soudage par points sur les pièces de carrosserie.

Le TIG (tungstène inerte gazeux) et MIG (métal inerte gazeux) robotisés sont utilisés. Les robots peuvent aussi travailler ensemble pour travailler sur des éléments plus grands.

3. Assemblage

Mettre les choses en ordre et en ligne pour les mettre dans la voiture est tout aussi important. Cela est généralement fait par de petits robots, qui peuvent collecter de plus petits éléments et les assembler en ligne. Ils peuvent également monter les fixations de roues et installer le pare-brise. Ces petits bras robotiques excellent dans l'assemblage rapide d'articles.

4. Peinture

Une autre grande application des robots est la peinture. Cela empêche non seulement les travailleurs de se salir et d'être exposés aux fumées, mais cela fait aussi gagner énormément de temps. Des robots spécifiques sont utilisés qui peuvent s'occuper de la peinture. En plus de cela, ils peuvent aussi sceller et enduire efficacement, sans gaspillage. Ils peuvent également être utilisés pour pulvériser des adhésifs et des scellants.

5. Transfert de pièces

Une autre application des robots est le travail de transfert de différentes pièces, y compris de grandes pièces métalliques, qui seraient difficiles à porter pour les humains. Aussi, lors du versement de métal en fusion dans une fonderie, cela pourrait être très dangereux pour les humains. Aussi, pour le chargement et le déchargement d'autres machines, des robots sont nécessaires. Ils font tout le levage lourd.

6. Enlèvement de matériaux

En plus d'ajouter des matériaux, il peut aussi y avoir un certain besoin où des matériaux devraient être retirés de certaines pièces pendant le processus de fabrication.

Donc, l'enlèvement de matériaux est également effectué par ces robots. En plus de ceux-ci, la découpe et l'ajustement d'articles, où c'est requis, pourraient aussi être facilement réalisables par les humains. En dehors de cela, cela pourrait aussi s'avérer dangereux pour les humains. Des robots légers et plus petits pourraient être parfaits pour la découpe et le rognage de pièces métalliques.

7. Logistique interne

Une usine est immense. Elle a de grandes zones où différents travaux sont effectués. Une telle zone est l'entrepôt, ou le magasin, où toutes les matières premières et articles sont stockés. Obtenir ces matériaux de l'entrepôt vers le terrain de travail réel peut également être effectué par des robots.

Les êtres humains pourraient utiliser des chariots élévateurs pour transporter des objets lourds. Ou, des robots mobiles autonomes (AMR) peuvent également être utilisés pour transférer des pièces. Ces robots sont autonomes et effectuent la tâche eux-mêmes.