Top 10 des innovations manufacturières qui propulsent la croissance industrielle

L'innovation est un moteur essentiel de la croissance économique et du succès. Dans le secteur manufacturier, elle permet d'accroître la productivité, l'efficacité et la qualité, offrant aux entreprises un avantage concurrentiel, la capacité de répondre aux attentes clients et de relever les défis du secteur. Il est donc crucial d'encourager le changement, la prise de risque et les « soft skills » comme la créativité.

1. L'analytique des données

La data est sans doute l'outil le plus précieux pour un fabricant moderne dans un environnement post-pandémie marqué par les ruptures d'approvisionnement, le Brexit et la complexité des chaînes logistiques. De plus en plus d'industriels appliquent l'analyse de données à leurs opérations pour optimiser leurs supply chains, améliorer leurs prévisions, développer de nouvelles offres et surveiller l'utilisation et la fiabilité de leurs machines.

Ceux qui adoptent une stratégie « data-first » peuvent anticiper les résultats futurs et identifier les problèmes potentiels grâce aux données en temps réel et historiques, passant ainsi d'une approche réactive à une démarche proactive.

« En collectant des données à chaque opportunité et en examinant les flux de travail, les points d'inefficacité sont rapidement identifiés et les vrais problèmes exposés. Une stratégie data-first pousse à regarder sous le capot de l'entreprise pour évaluer en détail où le temps et l'argent sont gaspillés et où les points faibles peuvent représenter un risque de sécurité. » — François Zimmermann, EMEA Field CTO, Tableau Software

2. La robotique

Intégrables, adaptables, mobiles, efficaces, productives, sûres, garantes de qualité et d'agilité : tels sont les atouts que la robotique apporte aux fabricants. Le premier prototype de robot industriel, l'Unimate #001 de George Devol, a été installé chez General Motors en 1959. Depuis, une multitude de solutions robotiques ont vu le jour : robots autonomes, cobots, véhicules à guidage automatique (AGV), exosquelettes, offrant une perception, une intégrabilité, une adaptabilité et une mobilité supérieures.

« La robotique avancée apportera de la flexibilité dans les processus automatisés et permettra d'automatiser ce qui ne l'était pas auparavant, ouvrant la voie à la personnalisation de masse. » — Sebastian Elmgren, Portfolio Manager Smart Manufacturing chez Ericsson.

3. Fabrication additive (impression 3D)

Souvent perçue comme un buzzword, la fabrication additive gagne en pertinence à mesure que les entreprises s'éloignent des gros stocks pour se tourner vers la personnalisation et les chaînes d'approvisionnement localisées. Sa flexibilité, ses économies de coûts et son gain d'efficacité séduisent de plus en plus de fabricants.

« Si l'on dissèque où la fabrication additive est utilisée aujourd'hui, il devient plus clair de voir où la technologie joue son rôle. » — Andreas Langfeld, President EMEA, Stratasys.

4. Intelligence artificielle (IA)

Pierre angulaire de l'industrie 4.0, l'IA alimente de nombreuses innovations : robotique, maintenance prédictive, jumeaux numériques, gestion des stocks. Ses racines remontent à 1951 avec Christopher Strachey et l'ordinateur Ferranti Mark I.

5. Cloud computing

Fini les silos de données ! Le cloud offre aux fabricants un moyen agile, flexible, intégrable et sécurisé de partager, communiquer et gérer leurs données d'usine, qu'elles soient hébergées sur un cloud public ou privé. Il permet une montée en charge bien plus rapide que les infrastructures humaines ou capitales.

6. Connectivité (5G)

Le passage de la 4G à la 5G est comparé au passage d'une route de campagne à une autoroute allemande à plusieurs voies. La 5G apporte une connectivité améliorée, une faible latence, une haute fiabilité, une productivité accrue, une traçabilité de bout en bout et la capacité d'adopter d'autres technologies avancées.

« Le saut de la 4G à la 5G, c'est comme comparer une route sinueuse à une seule voie dans la campagne anglaise à une autoroute allemande à plusieurs voies. » — Steve Foxley, CEO, AMRC.

7. Capteurs intelligents

En connectant les machines à des réseaux intelligents sur toute la chaîne de valeur, les capteurs transforment les équipements en dispositifs connectés. Ils permettent de surveiller, contrôler et améliorer les opérations, prédire les pannes, déclencher la maintenance, journaliser automatiquement les données et accélérer le flux d'informations en temps réel.

8. MES intelligent (Smart MES)

Au-delà des fonctions MES traditionnelles, le Smart MES exploite les insights de l'IIoT pour permettre le lean manufacturing. Il combine plusieurs innovations en un « hivemind » pour collecter un ensemble riche de données, traçant la production de la matière première au produit fini. Intégré à un ERP, il offre une source unique de vérité à l'échelle de l'organisation.

« Le Smart MES aide les fabricants à transformer leur business et leurs opérations grâce à l'intégration des données, le machine learning et l'analytique prédictive. » — Joe Gerstl, Director of Product Management, GE Digital.

9. Réalité augmentée (RA)

Du concept de 1957 (Morton Heilig) au premier système fonctionnel en 1992 (USAF Armstrong Research Lab), la RA est aujourd'hui utilisée pour donner vie aux produits lors de la conception, gagner en efficacité, simplifier la complexité, dépanner via des flux visuels et former les opérateurs.

10. Jumeaux numériques (Digital Twins)

Composant clé de l'usine intelligente, le jumeau numérique superpose dans un environnement virtuel les attributs d'une usine physique. Il permet de simuler et d'optimiser la production et les processus, dérisquant le passage au monde réel.

« Les jumeaux numériques offrent un système virtuel en boucle fermée où l'on peut simuler un maximum de choses, de sorte que l'environnement physique soit dérisqué au maximum. » — Simon Keogh, General Manager Factory Automation, Siemens Digital Industries.