Les 5 principaux défis de la fabrication en 2018 : Insights clés et solutions

Les défis de la fabrication en 2018 étaient évidents. C'est un secteur important pour les marchés actuels et émergents.

Ce sont les défis de fabrication les plus couramment rencontrés par l'industrie aux États-Unis en 2018.

1. Manutention manuelle et sécurité

La fabrication peut être une industrie dangereuse, et il est vital que les fabricants soient conscients des réglementations en matière de santé et de sécurité. Selon le Bureau of Labor Statistics, l'année dernière enregistrée, il y a eu environ 2,9 millions de blessures et maladies non mortelles sur le lieu de travail signalées par les employeurs du secteur privé.

Parmi les blessures non mortelles les plus fréquentes chez les employés par accidents les plus courants, une plus grande proportion est liée au levage et à la manutention. Les fabricants doivent trouver des moyens d'aider à réduire le risque de blessure. C'est quelque chose qui peut être évité si les précautions nécessaires sont prises. Le défi vient avec la recherche de solutions pour aider à la santé et la sécurité.

Pour surmonter ce défi, il existe des chariots et des transpalettes qui peuvent aider les fabricants à manipuler et soulever des objets lourds. Cela aiderait à soulager la tension sur le travailleur et à prévenir les blessures.

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2. Pénurie de main-d'œuvre qualifiée

L'un des plus grands défis de fabrication auxquels l'industrie est confrontée aujourd'hui est le manque de travailleurs qualifiés. Selon une enquête menée par The Manufacturing Institute et Deloitte Consulting LLP, environ 22 % des travailleurs qualifiés de la fabrication (près de 2,7 millions d'employés précieux) prendront leur retraite dans les 10 prochaines années. En outre, 700 000 travailleurs supplémentaires seront nécessaires en raison de la croissance de l'industrie.

La combinaison d'une main-d'œuvre vieillissante et d'une population croissante a conduit à cette difficulté. Pour surmonter ce défi, il y a quelques options que les fabricants pourraient envisager – y compris :

• programmes pour développer vos employés moins qualifiés en travailleurs plus précieux
• idées de communication et de planification visant à garder certains de vos employés hautement qualifiés plus âgés au-delà de la date à laquelle ils pourraient autrement choisir de prendre leur retraite
• partenariats avec des collèges communautaires et d'autres établissements d'enseignement qui peuvent rendre l'embauche de niveau d'entrée moins risquée et augmenter la productivité des premiers mois des travailleurs ; et ressources disponibles pour les entreprises intéressées par les programmes d'apprentissage.

3. L'Internet des objets (IoT)

Les fabricants doivent utiliser la dernière technologie pour rester pertinents, innovants et compétitifs en 2018. Le plus grand défi est de savoir comment mettre en œuvre l'IoT au mieux pour atteindre des objectifs opérationnels tels que la réduction des coûts, l'amélioration de l'efficacité, l'augmentation de la sécurité, le soutien à la conformité ou la stimulation de l'innovation produit.

Il y a une pression pour que les fabricants utilisent l'IoT à son plein potentiel. Il ne suffit pas pour eux de simplement implémenter la technologie dans leurs produits et services – il faut une stratégie. Des systèmes doivent être en place pour collecter, analyser et traduire ces données. Si aucune stratégie claire n'est définie, les fabricants ne pourront pas améliorer leur prise de décision d'une manière bénéfique.

L'industrie manufacturière mène l'IoT – donc les entreprises doivent rester intelligentes face au changement. Si les fabricants restent conscients des défis auxquels ils font face aujourd'hui, ils pourront trouver les meilleures solutions et continuer à avoir du succès.

4. Maintenir les bons niveaux de stock

Faire face à des défis d'inventaire est courant dans l'industrie manufacturière. Il est difficile pour les fabricants de rester organisés et calmes au milieu du chaos.

Pour aider à maintenir les bons niveaux de stock, les fabricants peuvent utiliser le suivi en temps réel tout au long du processus de production. Grâce aux codes-barres sérialisés, il est possible de voir l'emplacement et la quantité des marchandises. Le logiciel de suivi peut fournir des mises à jour précises des matières premières, des produits en cours et des produits finis. Il est possible à partir de cela de maintenir la précision des stocks à un niveau record.

Donc pour surmonter le défi de l'inventaire, les entreprises doivent se pencher sur des systèmes qui peuvent soutenir des opérations plus efficaces et plus efficientes pour économiser les coûts et augmenter les niveaux de service.

5. Robotique et changement d'automatisation

La technologie progresse et la demande pour elle augmente. Les fabricants sont sous plus de pression que jamais pour exécuter de grosses commandes et livrer les marchandises.

L'efficacité n'a jamais été aussi importante, donc beaucoup se tournent vers la robotique et l'automatisation modernes pour améliorer les taux de production. De 2010 à 2016, près de 137 000 robots ont été expédiés aux clients américains – le plus grand nombre sur toute période de sept ans dans l'industrie de la robotique américaine. Le problème vient du fait que la robotique est coûteuse et inabordable pour de nombreuses entreprises. Pour aider avec ce problème, il y a des entreprises qui offrent maintenant la robotique en tant que service. Cela signifie que les entreprises qui ne peuvent pas se permettre la robotique directement peuvent louer les robots et les utiliser rapidement comme partie de leur main-d'œuvre.

Malgré les défis de fabrication, l'industrie reste importante pour l'économie américaine. Donc, les fabricants doivent rester conscients et chercher des solutions.