Les 5 principaux défis de fabrication en 2018

Les défis de fabrication en 2018 étaient évidents. C'est un secteur important pour les marchés actuels et émergents.

Ce sont les défis de fabrication les plus fréquemment rencontrés par l'industrie aux États-Unis en 2018.

1. Manipulation manuelle et sécurité

La fabrication peut être une industrie dangereuse, et il est essentiel que les fabricants soient conscients des réglementations en matière de santé et de sécurité. Selon le Bureau Labor of Statistics, au cours de la dernière année enregistrée, environ 2,9 millions d'accidents du travail et de maladies professionnelles non mortels ont été signalés par les employeurs du secteur privé.

Parmi les blessures non mortelles les plus fréquentes chez les employés par les accidents les plus courants, une plus grande proportion est liée au levage et à la manutention. Les fabricants doivent trouver des moyens de contribuer à réduire le risque de blessure. C'est quelque chose qui peut être évité si les précautions nécessaires sont prises. Le défi consiste à essayer de trouver des solutions pour aider à la santé et à la sécurité.

Pour surmonter ce défi, il existe des chariots et des chariots qui peuvent aider les fabricants à manipuler et à soulever des objets lourds. Cela aiderait à soulager le travailleur et à prévenir les blessures.

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2. Pénurie de main-d'œuvre qualifiée

L'un des plus grands défis de fabrication auxquels l'industrie est confrontée aujourd'hui est le manque de travailleurs qualifiés. Selon une enquête menée par The Manufacturing Institute et Deloitte Consulting LLP, environ 22 % des travailleurs qualifiés du secteur manufacturier (près de 2,7 millions d'employés estimés) prendront leur retraite au cours des 10 prochaines années. De plus, 700 000 travailleurs supplémentaires seront nécessaires en raison de la croissance de l'industrie.

La combinaison d'une main-d'œuvre vieillissante et d'une population croissante a conduit à cette difficulté. Pour surmonter ce défi, les fabricants peuvent envisager plusieurs options, notamment :

• des programmes pour transformer vos employés peu qualifiés en travailleurs plus précieux
• des idées de communication et de planification visant à garder certains de vos employés hautement qualifiés plus âgés après la date à laquelle ils pourraient autrement choisir de prendre leur retraite
• des partenariats avec des collèges communautaires et d'autres établissements d'enseignement qui peuvent rendre l'embauche de débutants moins risquée et augmenter la productivité des travailleurs au cours des premiers mois ; et les ressources disponibles pour les entreprises intéressées par les programmes d'apprentissage.

3. L'Internet des objets (IoT)

Les fabricants doivent utiliser les dernières technologies afin de rester pertinents, innovants et compétitifs en 2018. Le plus grand défi est de savoir comment mettre en œuvre au mieux l'IoT pour atteindre des objectifs opérationnels tels que la réduction des coûts, l'amélioration de l'efficacité, l'augmentation de la sécurité, le soutien à la conformité ou la promotion de l'innovation produit.

Il y a une pression pour que les fabricants utilisent l'IoT à son plein potentiel. Il ne suffit pas pour eux de simplement mettre en œuvre la technologie dans leurs produits et services - il doit y avoir une stratégie. Des systèmes doivent être en place pour collecter, analyser et traduire ces données. Si aucune stratégie claire n'est définie, les fabricants ne seront pas en mesure d'améliorer leur prise de décision de manière bénéfique.

L'industrie manufacturière est à la pointe de l'IoT. Les entreprises doivent donc rester intelligentes face au changement. Si les fabricants restent conscients des défis auxquels ils sont confrontés aujourd'hui, ils seront en mesure de trouver les meilleures solutions et de continuer à réussir.

4. Maintenir les bons niveaux d'inventaire

Faire face à des problèmes d'inventaire est courant dans l'industrie manufacturière. Il est difficile pour les fabricants de rester organisés et calmes au milieu du chaos.

Pour aider à maintenir les bons niveaux de stock, les fabricants peuvent utiliser un suivi en temps réel tout au long du processus de production. Grâce au code-barres sérialisé, il est possible de voir l'emplacement et la quantité de marchandises. Le logiciel de suivi peut fournir des mises à jour précises des matières premières, des travaux en cours et des produits finis. Il est ainsi possible de maintenir la précision de l'inventaire à un niveau record.

Ainsi, pour surmonter le défi de l'inventaire, les entreprises doivent se pencher sur des systèmes capables de prendre en charge des opérations plus efficaces et plus efficaces pour réduire les coûts et augmenter les niveaux de service.

5. La robotique et l'automatisation changent

La technologie progresse et la demande augmente. Les fabricants sont plus que jamais sous pression pour exécuter des commandes importantes et livrer les marchandises.

L'efficacité n'a jamais été aussi importante, c'est pourquoi beaucoup se tournent vers la robotique moderne et l'automatisation afin d'améliorer les taux de production. De 2010 à 2016, près de 137 000 robots ont été expédiés à des clients américains, le plus grand nombre sur une période de sept ans dans l'industrie robotique américaine. Le problème vient du fait que la robotique est chère et inabordable pour de nombreuses entreprises. Pour résoudre ce problème, certaines entreprises proposent désormais la robotique en tant que service. Cela signifie que les entreprises qui ne peuvent pas se permettre la robotique peuvent louer les robots et les utiliser rapidement dans le cadre de leur main-d'œuvre.

Malgré les défis de fabrication, l'industrie reste importante pour l'économie américaine. Les fabricants doivent donc rester vigilants et rechercher des solutions.