GÖPEL optimise le contrôle qualité automobile avec le cobot UR10e d'Universal Robots

Grâce au UR10e, l'entreprise affirme avoir éliminé les tests fastidieux et physiquement éprouvants effectués manuellement par les employés.

Une automatisation révolutionnaire pour l'inspection des sièges automobiles

Universal Robots annonce que GÖPEL electronic, fabricant de systèmes de test et d'inspection pour assemblages électroniques et circuits imprimés, a développé un système de contrôle qualité automatisé révolutionnaire pour ses clients de l'automobile en utilisant son cobot UR10e.

Selon Thomas Schöppe, responsable d'équipe senior chez GÖPEL electronic, le cobot remplace le système de test d'assemblage manuel et encombrant de l'entreprise. Il explique : « Auparavant, nos employés devaient simuler l'interaction conducteur-véhicule. Par exemple, appuyer sur les boutons et interrupteurs du siège pour mesurer la tension ou le courant. Ce processus entraînait souvent des erreurs de production coûteuses plus loin dans la chaîne de fabrication. Au-delà de cela, les défauts pouvaient être catastrophiques pour notre réputation de marque, mais plus important encore, mettre nos clients en danger. »

Le UR10e : précision, constance et endurance

Schöppe ajoute : « Le UR10e prend en charge ce processus fastidieux et extrêmement éprouvant. Le bras cobot à 6 axes est capable d'atteindre tous les interrupteurs et boutons, et d'exécuter tous les mouvements avec la même force qu'un opérateur humain. Ce niveau de constance s'est avéré déterminant pour améliorer notre système de contrôle qualité et garantit que les produits quittant la zone de fabrication sont en parfait état. »

Fort de ce résultat, GÖPEL electronic a conçu un système de contrôle qualité sur mesure pour ses clients, intégrable dans les systèmes existants. Le UR10e en est un composant essentiel et assure que les sièges de voiture sont produits selon les normes les plus strictes et conformes à toutes les réglementations.

Une solution adaptée aux formes complexes

Philipp Kießlich-Köcher, ingénieur d'application chez GÖPEL electronic, précise : « Nous avons passé plusieurs années à explorer des options robotiques, mais en raison de la forme irrégulière et du design de la plupart des sièges auto, il était difficile de trouver un robot industriel assez articulé pour accomplir la tâche réalisée par des ouvriers qualifiés. Offrant l'une des portées de bras les plus longues de la série e, le UR10e a résolu ce problème. Il intègre également un système de capteur de force qui surveille les mouvements du robot. Contrairement à nos employés, le cobot peut travailler 24 heures sur 24, sans pause ni interruption, libérant ainsi le personnel pour des tâches plus valorisantes. »

La flexibilité au service de l'industrie automobile

Helmut Schmid, directeur général d'Universal Robots (Allemagne) et directeur des ventes régionales pour l'Europe de l'Ouest et du Nord, déclare : « Comme le démontre GÖPEL electronic, nos cobots offrent la flexibilité nécessaire pour surmonter une large gamme de problèmes de fabrication traditionnels. Ils peuvent être utilisés comme solution « clé en main » pour des applications courantes, mais aussi programmés spécifiquement pour des tâches plus spécialisées et complexes, comme chez GÖPEL electronic, ce qui améliore non seulement la sécurité des employés mais aussi leur satisfaction au travail. Face à la pénurie de compétences dans l'industrie automobile, les organisations peinent à maintenir des standards élevés avec un vivier de talents en diminution. Il est donc crucial que les entreprises puissent rapidement contrer ce manque de main-d'œuvre en intégrant rapidement des éléments d'automatisation dans leurs lignes de production existantes. »