5 problèmes dans les opérations d'entrepôt (et comment les résoudre)

Les opérations d'entreposage modernes ont la chance de bénéficier de l'automatisation, de logiciels de pointe et d'une visibilité à gogo. Mais, mis à part les avantages, nous vivons maintenant à l'ère des taux d'exécution rapides qui sont dictés par certaines des entreprises mondiales les plus riches et les plus axées sur les opportunités de l'histoire. Qu'il suffise de dire que le nombre d'entrepôts opérant aux États-Unis est en augmentation constante, car les attentes des consommateurs en matière de rapidité d'exécution sont actuellement à un niveau record.

Bien que cela ait créé une «mini-ruée vers l'or» pour les entrepôts travaillant dans le segment, cela peut également être risqué alors que nous continuons dans des territoires opérationnels inexplorés. Heureusement, de nombreux experts et leaders d'opinion d'aujourd'hui sont prêts à partager leurs meilleures pratiques et prévisions, permettant même aux entrepôts les plus modestes de mieux contrôler leurs opérations.

Aujourd'hui, nous allons discuter de 5 des problèmes les plus urgents rencontrés dans les opérations d'entrepôt d'aujourd'hui afin que chacun puisse être exploré - et, mieux encore, résolu .

Problème n° 1 :les préparateurs passent trop de temps à effectuer des tâches

Le problème des préparateurs de commandes faisant « trop d'étapes » est très courant dans les opérations d'entrepôt, en particulier dans les installations qui évoluent ou pendant les périodes de pointe. Cela devient généralement plus évident lorsque les préparateurs zigzaguent constamment sur le sol de l'entrepôt pour atteindre l'inventaire désigné, ont constamment du mal à atteindre leurs objectifs ou se retrouvent distraits tout au long de la journée.

Comment résoudre ce problème : Selon la nature de ce problème, il existe plusieurs manières d'y remédier, à commencer par le développement d'itinéraires et/ou de techniques de prélèvement optimisés. Votre WMS actuel devrait prendre en charge toutes les modifications et pourrait même être en mesure de vous donner des conseils personnalisés sur la technique qui fonctionnerait le mieux (par exemple, prélèvement par vague, prélèvement par lots, etc.).

Une autre raison de ce problème peut être une cartographie de localisation médiocre et/ou obsolète. Peut-être que vous conservez plusieurs SKU au même endroit, ce qui entraîne confusion et erreurs, ou peut-être que vos articles les plus fréquemment réapprovisionnés se trouvent dans une partie éloignée de l'entrepôt. Quoi qu'il en soit, cette planification inefficace pourrait obliger vos associés à prendre des mesures supplémentaires, ce qui peut s'avérer fastidieux.

Bien sûr, il est peut-être également temps d'investir dans l'automatisation qui effectue le déménagement pour les travailleurs ou les assiste. Cette technologie peut prendre différentes formes, notamment les chariots automatisés, l'AS/RS, la préparation de commandes robotisée, etc.

Problème n° 2 :votre entrepôt est dans un état de désarroi général

Des problèmes de propreté et d'organisation arrivent de temps en temps aux meilleurs d'entre nous, qu'ils soient dus à une mauvaise gestion, à une formation inefficace ou à des changements inattendus dans le flux de travail. Mais quelle qu'en soit la raison, des entrepôts désorganisés peuvent, au mieux, entraîner une baisse d'efficacité, et au pire, causer des dommages matériels, voire corporels, pouvant entraîner une amende coûteuse.

Comment résoudre ce problème : Dans un article pour Business2Community, Lee House suggère d'allouer une heure par semaine au rangement de l'entrepôt, en s'assurant que tout l'inventaire est à sa place et que tous les débris, ordures et papiers inutiles ont été éliminés correctement. Tenez vos associés responsables de tout déchet créé et assurez-vous de fournir suffisamment de retours de déchets là où vous le pouvez.

Si votre problème est un stock excessif et un stockage insuffisant, adoptez des pratiques d'inventaire optimisées pour une solution plus durable et sans encombrement. De cette façon, vous ne travaillerez qu'avec l'inventaire dont vous avez réellement besoin, libérant ainsi de l'espace pour la mise en place de meilleurs modèles organisationnels.

Problème n° 3 :la durée de vie de la batterie de votre équipement ne suffit pas

Tout responsable des opérations chevronné vous dira que les entrepôts occupés utilisent des batteries à un rythme élevé, en particulier lorsqu'il s'agit de véhicules, comme les chariots élévateurs. Cela peut finir par s'avérer coûteux et chronophage, ce qui finit par affecter votre résultat net.

Comment résoudre ce problème : Pour résoudre ce problème d'épuisement de la batterie, Marcus Warner avec Inbound Logistics suggère de passer aux batteries lithium-ion dans la mesure du possible. Ces batteries spécialisées offrent des temps de charge plus rapides que les batteries plomb-acide alternatives et ne nécessitent absolument aucun entretien non plus. Bien que Warner reconnaisse que ces batteries sont plus chères, des experts, comme ceux de Solar Micro Grid, affirment que le lithium-ion est clairement le gagnant.

Problème n° 4 :l'agencement obsolète de votre entrepôt vous retient

Lorsque vous avez créé votre entreprise pour la première fois, vous et vos collègues avez peut-être investi votre cœur et votre âme dans la construction d'un aménagement élégant et stratégique pour votre entrepôt, mais maintenant, l'espace semble travailler contre vous, pas pour vous.

Comment résoudre ce problème : Il existe de nombreux conseils avisés pour tout le personnel opérationnel confronté à une mise en page obsolète. Les experts suggèrent d'évaluer la conception au moins une fois par an et de réorganiser l'entrepôt pour l'adapter à votre modèle commercial. En adoptant une approche plus flexible de la disposition de votre conception physique, vous pouvez alors tirer parti des fonctionnalités utiles de votre WMS qui favorisent le positionnement dynamique.

Problème n° 5 :vos étiquettes d'entrepôt actuelles ne résistent pas aux éléments

Votre exploitation a dépensé un temps précieux et beaucoup trop d'argent sur des étiquettes d'entrepôt et des étiquettes d'inventaire qui ne semblent pas rester en place ou conserver leur intégrité, ce qui entraîne de fréquentes erreurs de numérisation.

Comment résoudre ce problème : Lisez le guide en 3 étapes de Camcode pour choisir le bon système d'étiquetage d'entrepôt. Vous découvrirez les options de matériaux d'étiquettes robustes qui s'adaptent le mieux à l'environnement de votre entrepôt, ainsi que les accessoires de numérisation nécessaires pour vous assurer de tirer le meilleur parti de vos étiquettes.

La clé du maintien d'un entrepôt géré de manière stratégique consiste à identifier en permanence vos points faibles et à trouver des moyens de les améliorer. Avec la quantité écrasante d'informations et d'assistance dont disposent aujourd'hui les responsables d'entrepôt et opérationnels, l'échec dans ce domaine est toujours un choix.