Les 5 principaux défis de l'entrepôt et solutions éprouvées pour un traitement plus rapide

Les opérations d'entreposage modernes bénéficient de l'automatisation, de logiciels de pointe et d'une visibilité accrue. Pourtant, malgré ces avantages, nous vivons à une époque où les taux de traitement rapide sont dictés par certaines des entreprises mondiales les plus riches et les plus opportunistes de l'histoire. Le nombre d'entrepôts aux États-Unis est en augmentation constante, les attentes des consommateurs en matière de rapidité de livraison étant à un niveau record.

Cette situation a créé une « mini-ruée vers l'or » pour les entrepôts du secteur, mais elle comporte aussi des risques alors que nous nous aventurons dans des territoires opérationnels inexplorés. Heureusement, de nombreux experts et leaders d'opinion partagent leurs meilleures pratiques et prévisions, permettant même aux entrepôts modestes de mieux contrôler leurs opérations.

Aujourd'hui, nous aborderons 5 des problèmes les plus pressants des opérations d'entrepôt actuelles afin de les explorer — et, mieux encore, de les résoudre.

Problème n°1 : Les préparateurs passent trop de temps à accomplir leurs tâches

Le problème des préparateurs qui font « trop d'étapes » est très courant dans les opérations d'entrepôt, en particulier dans les installations en croissance ou pendant les pics d'activité. Il devient évident lorsque les préparateurs zigzaguent constamment dans l'entrepôt pour atteindre l'inventaire désigné, peinent à atteindre leurs objectifs ou se laissent distraire tout au long de la journée.

Comment le résoudre : Selon la nature du problème, plusieurs solutions existent, à commencer par le développement de parcours de prélèvement optimisés et/ou de techniques adaptées. Votre WMS actuel devrait prendre en charge ces changements et pourrait même vous conseiller sur la technique la plus appropriée (prélèvement par vagues, par lots, etc.).

Une autre cause possible est un mappage des emplacements inadéquat ou obsolète. Peut-être stockez-vous plusieurs SKU au même endroit, ce qui crée confusion et erreurs, ou vos articles les plus réapprovisionnés se trouvent dans une zone éloignée. Dans les deux cas, cette planification inefficace oblige vos collaborateurs à faire des pas inutiles, ce qui représente une perte de temps considérable.

Il peut également être temps d'investir dans l'automatisation qui effectue les déplacements à la place des travailleurs ou les assiste. Cette technologie peut prendre diverses formes : chariots automatisés, AS/RS, prélèvement robotisé, etc.

Problème n°2 : Votre entrepôt est dans un état de désordre général

Les problèmes de propreté et d'organisation surviennent même dans les meilleures entreprises, qu'ils soient dus à une mauvaise gestion, une formation inefficace ou des changements de flux de travail imprévus. Quelle qu'en soit la raison, un entrepôt désorganisé peut, au mieux, réduire l'efficacité, et au pire, causer des dommages matériels ou corporels, entraînant des amendes coûteuses.

Comment le résoudre : Dans un article pour Business2Community, Lee House suggère de consacrer une heure par semaine au rangement de l'entrepôt, en s'assurant que tout l'inventaire est à sa place et que tous les déchets, ordures et papiers inutiles sont éliminés correctement. Tenez vos collaborateurs responsables de leurs déchets et fournissez suffisamment de poubelles.

Si l'excès d'inventaire et le manque de stockage sont en cause, adoptez des pratiques d'inventaire allégé pour une solution durable et sans encombrement. Vous ne travaillerez ainsi qu'avec l'inventaire réellement nécessaire, libérant de l'espace pour de meilleurs modèles organisationnels.

Problème n°3 : L'autonomie des batteries de vos équipements n'est pas suffisante

Tout gestionnaire d'opérations expérimenté vous le dira : les entrepôts très actifs consomment les batteries à un rythme élevé, notamment pour les véhicules comme les chariots élévateurs. Cela peut s'avérer coûteux et chronophage, affectant letztlich votre résultat net.

Comment le résoudre : Pour résoudre ce problème de décharge des batteries, Marcus Warner de Inbound Logistics recommande de passer aux batteries lithium-ion lorsque c'est possible. Ces batteries offrent des temps de charge plus rapides que les batteries plomb-acide et ne nécessitent aucune maintenance. Bien qu'elles soient plus chères, des experts comme ceux de Solar Micro Grid affirment que le lithium-ion est le grand gagnant.

Problème n°4 : La disposition obsolète de votre entrepôt vous freine

Lorsque vous avez créé votre opération, vous et vos collègues avez peut-être mis tout votre cœur à concevoir une disposition élégante et stratégique, mais l'espace semble maintenant jouer contre vous.

Comment le résoudre : Les experts conseillent d'évaluer la conception au moins une fois par an et de réorganiser l'entrepôt pour l'adapter à votre modèle d'activité. En adoptant une approche plus flexible de votre disposition physique, vous pourrez tirer parti des fonctionnalités de votre WMS favorisant le slotting dynamique.

Problème n°5 : Vos étiquettes d'entrepôt actuelles ne résistent pas aux éléments

Vous avez investi temps et argent dans des étiquettes et étiquettes d'actifs qui ne tiennent pas en place ni ne conservent leur intégrité, entraînant des erreurs de lecture fréquentes.

Comment le résoudre : Consultez le guide en 3 étapes de Camcode pour choisir le bon système d'étiquetage d'entrepôt. Vous découvrirez les options de matériaux robustes adaptés à votre environnement, ainsi que les accessoires de lecture nécessaires pour tirer le meilleur parti de vos étiquettes.

La clé pour maintenir un entrepôt géré stratégiquement est d'identifier continuellement vos points faibles et de trouver des moyens de les améliorer. Face à la quantité écrasante d'informations et de soutien disponibles aujourd'hui pour les gestionnaires d'entrepôts et d'opérations, l'échec en la matière est toujours un choix.