Défis de la transformation numérique dans le secteur manufacturier

L'adoption de stratégies numériques pour les processus de fabrication permettra aux petits et moyens fabricants de rester compétitifs.

La fabrication industrielle d'entreprise est peut-être à l'avant-garde de la transformation numérique, mais les fabricants de petite et moyenne taille peuvent toujours tirer parti des nouvelles technologies pour mettre en place des opérations durables et réussies. L'IdO omniprésent et les méthodologies de développement à faible code aident les fabricants de toutes tailles à tirer parti des avantages de la modernisation et de la transformation.

Cependant, la numérisation de la fabrication peut présenter des défis fondamentaux sans rapport avec la technologie elle-même. Le National Institute of Standards and Technology (NIST) et d'autres ont noté certains obstacles communs à la transformation numérique et des solutions potentielles.

Le capital d'investissement initial

Les petites et moyennes entreprises peuvent ne pas disposer des budgets des grandes entreprises pour investir dans de nouvelles solutions et adapter celles qui existent déjà. Cela peut être un obstacle lorsque les opérations « fonctionnent bien telles quelles », mais les fabricants doivent apprendre à avoir une vision plus large. Il y aura des coûts d'investissement initiaux, mais quel est le coût de ne pas adopter la technologie pour suivre le rythme ? Avec le bon plan d'investissement, les fabricants savent combien mettre de côté et quand.

Le but n'est pas de jeter de l'argent sur le problème. Au lieu de cela, les fabricants ont besoin d'un plan pour les améliorations à apporter et comment mesurer le résultat. Par exemple, une initiative visant à réduire à la fois les temps d'arrêt nécessaires et imprévus à l'aide de capteurs IoT pour la maintenance prédictive fournit une place ou un investissement logique et un retour sur investissement mesurable.

Manque de connaissances/d'expérience

Alors que les fabricants augmentent leurs capacités technologiques de fabrication avancées, de nombreux efforts visent à utiliser l'analyse avancée des données, l'intelligence artificielle et l'apprentissage automatique, les jumeaux numériques et l'automatisation. Alors que les entreprises non technologiques se tournent vers l'adoption du numérique, le manque de connaissances dans ces domaines et dans d'autres peut freiner les progrès. Les entreprises manufacturières n'ont peut-être pas accès à une équipe technique interne dédiée pour répondre aux questions ou suggérer des plans opérationnels. Trouver une aide extérieure peut donc réduire le stress lié à l'adoption.

Des consultants externes peuvent guider les entreprises de fabrication à travers des plans d'investissement logiques, aider à faciliter le changement et fournir des conseils sur les solutions qui méritent d'être adoptées.

En dehors des entreprises technologiques, les organisations hésitent à adopter de nouvelles initiatives car elles ne savent que trop bien ce qui se passe lorsque ces systèmes deviennent obsolètes. La technologie évolue plus rapidement que jamais, ce qui laisse les organisations se débrouiller avec les anciens systèmes.

Anciens systèmes

Adopter une architecture composable pourrait être une solution. Au lieu d'un système rigide, l'architecture composable permet aux entreprises de remplacer des composants sans détruire l'ensemble du système. Faire appel à des consultants ayant une connaissance spécialisée des systèmes de fabrication peut également aider à créer un plan pour effectuer le changement tout en tenant compte des interdépendances.

Une infrastructure rigide entrave la transformation numérique

Les anciens systèmes sont une énigme pour de nombreuses opérations de fabrication. Changer de système nécessitera de supprimer des processus obsolètes, de se recycler sur le terrain ainsi qu'en gestion, et une volonté générale d'accepter le changement.

Une partie du plan d'investissement consiste à décider où une entreprise recevra le meilleur retour pour l'adoption du numérique. Dans le secteur manufacturier, par exemple, la maintenance prédictive offrirait un retour sur investissement important. Le passage d'un système manuel à un système automatisé par l'intelligence artificielle pourrait ouvrir la voie à d'autres changements.

Résistance au changement

Ce n'est pas seulement la technologie. Les employés peuvent être très résistants au changement au début, de sorte que les entreprises doivent changer de culture d'entreprise pour faciliter la transition. Les organisations doivent travailler en étroite collaboration avec les départements pour faciliter le changement.

L'adoption d'une culture d'amélioration continue et d'exploration aide, tout en mettant en évidence les avantages du passage à la numérisation. La résolution des problèmes de confidentialité ou de cybersécurité et de sécurité de l'emploi contribue également grandement à la gestion du changement.

Transformation numérique :une nouvelle ère de fabrication

Les obstacles à la transformation numérique dans l'industrie manufacturière ne sont pas la fin de l'histoire. L'adoption de stratégies numériques pour les processus de fabrication permettra aux petits et moyens fabricants de rester compétitifs. La résolution de chaque obstacle permet donc de garantir une transition en douceur.