Surmonter les défis de la transformation numérique dans la fabrication : Stratégies pour le succès des PME

L'adoption de stratégies numériques pour les processus de fabrication permettra aux fabricants de petite et moyenne taille de rester compétitifs.

La fabrication industrielle d'entreprise peut être en tête de la transformation numérique, mais les fabricants de petite et moyenne taille peuvent encore tirer parti de la nouvelle technologie pour construire des opérations durables et réussies. L'IoT ubiquitaire et les méthodologies de développement low-code aident les fabricants de toute taille à récolter les bénéfices de la modernisation et de la transformation.

Cependant, la numérisation de la fabrication peut présenter des défis fondamentaux non liés à la technologie elle-même. L'Institut national des standards et de la technologie (NIST) et d'autres ont noté certains obstacles communs de transformation numérique et solutions potentielles.

L'investissement initial en capital

Les opérations de petite à moyenne taille peuvent ne pas avoir les budgets que les grandes entreprises ont pour investir dans de nouvelles solutions et adapter les existantes. Cela peut être une barrière quand les opérations « fonctionnent bien comme c'est », mais les fabricants doivent apprendre à voir la vision plus large. Il y aura des coûts d'investissement initiaux, mais quel est le coût de ne pas adopter la technologie pour suivre les temps ? Avec le bon plan d'investissement, les fabricants savent combien mettre de côté et quand.

Le but n'est pas de jeter de l'argent sur le problème. Au lieu de cela, les fabricants ont besoin d'un plan pour quelles améliorations faire et comment mesurer le résultat. Par exemple, une initiative pour réduire à la fois les temps d'arrêt nécessaires et non planifiés en utilisant des capteurs IoT pour la maintenance prédictive fournit un lieu logique d'investissement et un ROI mesurable.

Manque de connaissances/expérience

Alors que les fabricants augmentent leurs capacités de technologie de fabrication avancée, de nombreux efforts cherchent à utiliser l'analytique de données avancée, l'intelligence artificielle et l'apprentissage automatique, les jumeaux numériques, et l'automatisation. En tant qu'entreprises non-tech passant à l'adoption numérique, le manque de connaissances dans ces domaines et d'autres peut freiner le progrès. Les entreprises de fabrication peuvent ne pas avoir accès à une équipe tech dédiée en interne pour répondre aux questions ou suggérer des plans opérationnels, donc trouver de l'aide externe peut réduire le stress de l'adoption.

Des consultants externes peuvent guider les entreprises de fabrication à travers des plans d'investissement logiques, aider à rendre le changement plus facile, et fournir des conseils sur quelles solutions méritent l'adoption.

En dehors des entreprises tech, les organisations sont réticentes à adopter de nouvelles initiatives parce qu'elles savent trop bien ce qui arrive quand ces systèmes deviennent obsolètes. La technologie change plus vite que jamais, laissant les organisations avec des systèmes legacy.

Systèmes legacy

Adopter une architecture composable pourrait être une solution. Au lieu d'un système rigide, l'architecture composable permet aux entreprises de remplacer des composants sans démolir tout le système. Faire appel à des consultants avec une connaissance spécialisée des systèmes de fabrication peut aussi aider à créer un plan pour faire le changement en considérant les interdépendances.

Infrastructure rigide entrave la transformation numérique

Les systèmes legacy sont un casse-tête pour de nombreuses opérations de fabrication. Changer les systèmes nécessitera de retirer les processus obsolètes, de reformer sur le terrain aussi bien qu'en gestion, et une volonté à travers le conseil d'embrasser le changement.

Une partie du plan d'investissement est de décider où une entreprise recevra le plus de retour pour l'adoption numérique. Dans la fabrication, par exemple, la maintenance prédictive fournirait un ROI significatif, donc changer d'un système manuel à un automatisé par l'intelligence artificielle pourrait ouvrir la voie à d'autres changements.

Résistance au changement

Ce n'est pas juste la technologie. Les employés peuvent être hautement résistants au changement au début, donc les entreprises doivent changer la culture d'entreprise pour aider à faciliter la transition. Les organisations devraient travailler étroitement avec les départements pour faciliter le changement.

Adopter une culture d'amélioration continue et d'exploration aide, ainsi que mettre en avant les récompenses du passage à la numérisation. Adresser toute préoccupation de confidentialité ou de cybersécurité et la sécurité de l'emploi va aussi loin pour aider la gestion du changement.

Transformation numérique : Une nouvelle ère de fabrication

Les obstacles à la transformation numérique dans la fabrication ne sont pas la fin de l'histoire. L'adoption de stratégies numériques pour les processus de fabrication permettra aux fabricants de petite et moyenne taille de rester compétitifs, donc adresser chaque obstacle aide à assurer que la transition se passe bien.