Défis de fabrication basés sur les données

Concepts et technologies modernes, y compris Internet des objets (IoT), Industrie 4.0 et Smart Factory sont sur nous. Les consommateurs et les entreprises se tournent vers des appareils qui leur permettraient d'utiliser ces technologies et d'être compétitifs sur un marché plus restreint. Mais qu'est-ce qui se trouve exactement au cœur de toutes ces technologies et qu'est-ce qui les pousse exactement à augmenter le débit industriel ? La réponse est simple :les données .

Les données sont partout autour de nous, et la capture et l'analyse de ces données peuvent conduire à beaucoup d'automatisation et intelligence . Dans un environnement de fabrication, les informations tirées des données peuvent permettre aux usines d'augmenter leur efficacité et d'être plus productives. Nous sommes actuellement au milieu de la quatrième révolution industrielle, qui se caractérise par des appareils connectés à Internet.

Les processus de fabrication industrielle créent déjà une énorme quantité de données à mesure que de plus en plus d'appareils sont interconnectés. Cela a permis de développer de nouveaux modèles commerciaux et pratiques, transformant ainsi le terrain de jeu de la fabrication mondiale. Les avantages récoltés ne se limitent pas à l'usine, mais vont bien au-delà.

Le modèle de personnalisation de masse

La production de masse est ce qui maintient une industrie manufacturière rentable. Cependant, il y a eu une tendance croissante aux produits personnalisés car ils plaisent davantage au client et répondent mieux aux exigences. L'IdO industriel a fait de la personnalisation de masse des produits et services une voie à suivre.

Il y a eu plusieurs tentatives dans le passé par des organisations pour accomplir ce modèle de personnalisation de masse, mais la technologie n'existait pas pour soutenir cette transformation. Aujourd'hui, la scène est bien différente. Les fabricants s'éloignent lentement du modèle de production de masse et s'orientent vers la personnalisation de masse un sans se soucier des coûts trop gonflés. Les systèmes de fabrication d'aujourd'hui peuvent produire des produits sur mesure qui sont personnalisés, ce qui leur donne un énorme avantage sur la concurrence.

Il est à noter que dans l'industrie manufacturière, créer des articles de marque ou personnalisés ne suffit pas. Les organisations qui produisent une large gamme de produits uniques doivent également créer des processus d'automatisation, des machines et des systèmes bien intégrés à l'aspect entreprise. Cela leur donnerait la flexibilité et la robustesse nécessaires pour comprendre le marché et répondre aux demandes spécifiques.

Cela signifie essentiellement que les fabricants doivent aller au-delà d'un système central de contrôle des processus qui communique avec les actifs de l'usine vers un modèle où chaque actif fonctionne indépendamment, communiquant avec d'autres actifs si nécessaire, sans passer par le système central. En combinant le changement de modèle économique avec les données collectées à partir des machines , les fabricants peuvent permettre à une usine d'optimiser sa production et son efficacité à une échelle distribuée. En un mot, les atouts de l'usine deviennent « intelligents ».

Construire l'usine intelligente

Le passage des processus orchestrés de manière centralisée à des processus plus distribués a amélioré les capacités analytiques des appareils et ouvert la voie à de nouveaux modèles de fabrication. Lorsque les machines/actifs d'une usine communiquent indépendamment, à leur propre discrétion, ils énoncent un grand niveau de flexibilité pour les produits et services.

Cette "intelligence" par exemple, peut être réalisé en ajoutant des objets intelligents à l'usine permettant aux gestionnaires d'installations de développer des modèles numériques de leurs actifs dans un environnement virtuel. Ces objets intelligents auraient désormais la capacité d'accéder à différentes sources de données et d'obtenir des informations disponibles sur différents appareils. La combinaison de ce mélange de données donne aux machines un aperçu plus approfondi de leurs performances.

Il est également vital de maintenir la connectivité et l'accessibilité avec des objets intelligents. Sans un niveau de connectivité fiable, il serait extrêmement difficile de puiser dans le cadre d'une usine, ce qui rendrait difficile d'avoir une meilleure compréhension du fonctionnement des machines. Par conséquent, il est essentiel qu'un réseau entièrement connecté soit créé depuis le terrain jusqu'à l'entreprise qui collecte des informations sur tous les blocs, de l'alimentation à la gestion des bâtiments en passant par les processus.

Cependant, la collecte de données et la génération d'informations ne sont pas l'étendue d'une usine intelligente. Être véritablement considéré comme une Smart Factory , l'installation doit également générer de l'intelligence à partir de ses actifs intelligents. Cela permettrait aux directeurs d'usine de passer d'un processus d'automatisation conventionnel à des processus de prise de décision plus intelligents et autonomes. De cette façon, l'intelligence d'une usine aiderait à passer de la gestion des objectifs de production à la gestion des performances de profit.

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