Améliorer la Fabrication Intelligente par l'Optimisation des Processus

Préface

L'industrie dit souvent que si nous voulons réaliser l'Industrie 4.0, nous avons encore beaucoup à apprendre. Parmi les connaissances à acquérir, le savoir-faire est le plus basique et le premier à comprendre.

Dans l'ensemble des activités liées au processus de production de l'usine, le travail de processus est dans une position fondamentale et directrice. Si l'équipement est le muscle de l'usine, et les capteurs et réseaux sont les nerfs de l'usine, alors le processus est l'âme de l'usine. Par conséquent, il est impératif d'améliorer le processus.

1. L'amélioration du travail de processus doit commencer par l'optimisation allégée des processus existants, mettre en œuvre la standardisation des processus, promouvoir le processus allégé et rechercher la robustesse du processus.

Qu'il s'agisse de méthodes de production traditionnelles ou d'usines intelligentes dans l'environnement de l'industrie 4.0, des processus de fabrication allégés et stables sont requis. C'est aussi le moyen fondamental de résoudre nos problèmes actuels d'efficacité et de qualité.

Le soi-disant "intelligence" de l'usine intelligente est formé par des techniciens qui affinent une série de facteurs de jugement et de logique de pensée selon des processus métier spécifiques, ce qui n'est pas comparable à l'intelligence humaine. Par conséquent, ses exigences pour les processus de fabrication sont beaucoup plus élevées que les méthodes de production traditionnelles. Dans les conditions actuelles, des processus imparfaits ne mèneront qu'à une faible efficacité de production et une qualité de produit instable. Cependant, dans l'environnement de l'Industrie 4.0, des erreurs imprévisibles se produiront dans des processus instables, ce qui arrêtera l'usine intelligente et causera de lourdes pertes.

2. Afin de rendre le processus allégé et stable, nous ne pouvons plus utiliser la méthode de vérification qui repose sur la production réelle.

Au lieu de cela, nous devons introduire un concept important de l'Industrie 4.0 - le Jumeau Numérique, qui consiste à intégrer l'environnement et l'état réels dans l'espace numérique virtuel. Le simuler pour créer une usine numérique virtuelle exactement identique à l'usine réelle. L'environnement virtuel-réel est utilisé pour vérifier, rétroagir et améliorer le processus, le flux et la planification. Qu'il s'agisse des détails du processus de traitement ou de l'opération de la planification macro de la disposition du processus, des tests de vérification peuvent être effectués dans l'usine numérique virtuelle, ce qui améliorera considérablement la maturité du travail et économisera beaucoup de temps et de ressources.

Nous avons déjà commencé à utiliser la simulation dans des technologies telles que la fonderie, le soudage, la tôlerie, l'usinage, etc., mais la portée d'application actuelle est petite et la standardisation n'est pas suffisante. Par la suite, nous devrions formuler un plan détaillé, établir un environnement de simulation et étendre la simulation. Sur le terrain, la simulation est vraiment efficace, et la simulation en temps réel de l'ensemble de l'environnement est progressivement réalisée.

3. Changer la pensée technologique.

Tous les changements proviennent du changement de pensée. Le travail principal des artisans traditionnels est de compiler les règlements de processus d'un seul processus. À l'avenir, le travail principal des techniciens de processus sera d'affiner la logique de la pensée de processus, et de constamment compléter, améliorer et optimiser l'énorme base de données de processus, maintenir les données de connaissances de processus, et le travail réel de conception de processus peut être terminé par un ordinateur.

Les procédures de processus ne seront plus sous la forme d'un seul processus, mais un flux de processus discret de plusieurs processus. Sous la condition de garantir la qualité du produit, la route de processus est rendue aussi flexible que possible afin de fournir autant que possible au système de prise de décision de l'usine intelligente. Choisir et organiser la meilleure route par analyse globale de divers facteurs d'influence.

Les idées de savoir-faire traditionnelles obsolètes devraient également être éliminées. Les plus typiques sont les habitudes de marquage de l'alignement de serrage et de la tolérance dans le corps.

Dans le processus de production actuel, le serrage et l'alignement sur la machine-outil gaspillent beaucoup de temps de travail de la machine-outil, ce qui affecte gravement l'efficacité de production. En raison de l'amélioration continue de la précision d'usinage et de l'augmentation des fonctions de la machine-outil, le problème du serrage et de l'alignement peut être réalisé par le dispositif de positionnement de précision et la fonction d'auto-alignement de la machine-outil.

L'habitude de marquer la tolérance dans le corps est due au fait qu'autrefois, des machines-outils ordinaires étaient utilisées pour traiter, afin de réduire la probabilité de traitement artificiel hors tolérance et d'améliorer le taux de qualification du produit. Cela fait que la taille de traitement réelle du produit s'écarte de la distribution normale, ce qui n'est pas propice à garantir la stabilité de la qualité des produits en série.

Actuellement, l'équipement d'usinage CNC a été largement utilisé, et la précision d'usinage a été grandement améliorée par rapport à avant. Il n'est plus nécessaire d'utiliser le marquage de tolérance dans le corps pour les dimensions de processus.

4. Étudier l'application des robots et des dispositifs de serrage à changement rapide.

L'intelligence que l'Industrie 4.0 veut atteindre n'est pas de remplacer les gens. Les usines intelligentes ne sont pas des usines sans personnel, mais font en sorte que les gens et les machines travaillent ensemble pour atteindre une productivité du travail plus élevée.

Pour cette raison, dans les usines intelligentes, des efforts doivent être faits pour éliminer les facteurs d'instabilité humains. Selon la situation actuelle de l'industrie manufacturière, il n'est ni réaliste ni économique d'atteindre un haut degré de production automatisée sans personnel. L'introduction de robots dans les maillons appropriés est le meilleur choix pour améliorer la stabilité et l'efficacité. L'utilisation de robots et de dispositifs de serrage à changement rapide peut s'adapter à la production de multiples variétés et de petits lots, et améliorer l'efficacité et la stabilité de la production tout en assurant la flexibilité.

5. Intégrer les systèmes d'information de processus existants pour réaliser une source de données unique et assurer l'interconnexion.

Réaliser le fonctionnement de toutes les activités sous une plateforme unifiée est l'un des objectifs importants de l'Industrie 4.0. Auparavant, nous avons investi beaucoup de ressources dans la construction de l'informatisation, en particulier l'informatisation des processus. Dans divers métiers, le niveau d'informatisation des processus est relativement élevé. Cependant, la construction d'informatisation existante manque de planification globale, chaque système d'information est relativement indépendant, et il n'y a pas de partage des ressources d'information, formant des îles d'information, ce qui pose un grand obstacle à l'amélioration de l'efficacité globale des affaires. Par conséquent, il est maintenant nécessaire pour nous de nous placer au niveau de l'entreprise dans son ensemble, d'intégrer le système d'information de processus sur une plateforme unifiée, et de faire réellement ressortir le rôle du système d'information.

Sur la route pour réaliser l'Industrie 4.0, nous avons encore un long chemin à parcourir, et il y a encore beaucoup de connaissances à apprendre, mais ce ne sont pas des problèmes. Tant que nous saisissons l'opportunité, formulons des plans pratiques, et avançons étape par étape, dans ce processus, nous pouvons nous améliorer, afin que l'Industrie 4.0 se rapproche de plus en plus de nous.

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