La fabrication intelligente nécessite une amélioration des processus

Préface

L'industrie dit souvent que si nous voulons réaliser l'Industrie 4.0, nous avons encore beaucoup à apprendre. Parmi les savoirs à apprendre, l'artisanat est le plus élémentaire et le premier à être compris.

Dans l'ensemble des activités liées au processus de production de l'usine, le travail de processus occupe une position de base et de premier plan. Si l'équipement est le muscle de l'usine et que les capteurs et les réseaux sont le nerf de l'usine, alors l'artisanat est l'âme de l'usine. Il est donc impératif d'améliorer le processus.

1. L'amélioration du travail sur les processus doit commencer par l'optimisation allégée des processus existants, la mise en œuvre de la normalisation des processus, la promotion de l'allègement des processus et la recherche de la robustesse des processus.

Qu'il s'agisse de méthodes de production traditionnelles ou d'usines intelligentes dans l'environnement de l'industrie 4.0, des processus de fabrication allégés et stables sont nécessaires. C'est également le moyen fondamental de résoudre nos problèmes actuels d'efficacité et de qualité.

La soi-disant «intelligence» de l'usine intelligente est formée par du personnel technique qui affine une série de facteurs de jugement et de logique de pensée en fonction de processus commerciaux spécifiques, ce qui n'est pas comparable à l'intelligence humaine. Par conséquent, ses exigences en matière de processus de fabrication sont bien plus élevées que les méthodes de production traditionnelles. Dans les conditions actuelles, des processus imparfaits ne conduiront qu'à une faible efficacité de production et à une qualité de produit instable. Cependant, dans l'environnement de l'industrie 4.0, des erreurs imprévisibles se produiront dans des procédures de processus instables, ce qui entraînera l'arrêt de l'usine intelligente et entraînera de lourdes pertes.

2. Afin d'alléger et de stabiliser le processus, nous ne pouvons plus utiliser la méthode de vérification qui repose sur la production réelle.

Au lieu de cela, nous devons introduire un concept important d'Industrie 4.0-Digital Twin, qui consiste à intégrer l'environnement et l'état réels dans l'espace numérique virtuel. Simulez-le pour créer une usine numérique virtuelle exactement la même que l'usine réelle. L'environnement de réalité virtuelle est utilisé pour vérifier, commenter et améliorer le processus, le flux et la planification. Qu'il s'agisse des détails du processus de traitement ou du fonctionnement de la planification de l'agencement du processus macro, des tests de vérification peuvent être effectués dans l'usine numérique virtuelle, ce qui améliorera considérablement la maturité du travail et économisera beaucoup de temps et de ressources.

Nous avons déjà commencé à utiliser la simulation dans des technologies telles que la fonderie, le soudage, la tôlerie, l'usinage, etc., mais le champ d'application actuel est restreint et la standardisation ne suffit pas. Après cela, nous devrions formuler un plan détaillé, établir un environnement de simulation et développer la simulation de simulation. Sur le terrain, la simulation est vraiment efficace, et la simulation en temps réel de tout l'environnement se réalise progressivement.

3. Changer la pensée technologique.

Tous les changements proviennent du changement de pensée. Le travail principal des artisans traditionnels est de compiler les règlements de processus d'un processus unique. À l'avenir, le travail principal des techniciens de processus sera d'affiner la logique de la pensée de processus et de compléter, d'améliorer et d'optimiser constamment l'énorme La base de données de processus conserve les données de connaissance des processus et le travail de conception de processus réel peut être complété par un ordinateur.

Les procédures de processus ne se présenteront plus sous la forme d'un processus unique, mais d'un flux de processus discret de plusieurs processus. A condition d'assurer la qualité du produit, le parcours du processus est rendu le plus flexible possible afin de fournir le plus possible au système décisionnel de l'usine intelligente. Choisissez et organisez le meilleur itinéraire grâce à une analyse globale des différents facteurs d'influence.

Les idées dépassées de l'artisanat traditionnel devraient également être éliminées. Les plus typiques sont les habitudes de marquage de l'alignement de serrage et de la tolérance du corps.

Dans le processus de production actuel, le serrage et l'alignement sur la machine-outil gaspillent beaucoup de temps de travail de la machine-outil, ce qui affecte sérieusement l'efficacité de la production. En raison de l'amélioration continue de la précision d'usinage et de l'augmentation des fonctions de la machine-outil, le problème de serrage et d'alignement peut être résolu par le dispositif de positionnement de précision et la fonction d'auto-alignement de la machine-outil.

L'habitude de marquer la tolérance dans le corps est due au fait que dans le passé, des machines-outils ordinaires étaient utilisées pour traiter, afin de réduire la probabilité de traitement artificiel hors tolérance et d'améliorer le taux de qualification du produit. Cela fait que la taille de traitement réelle du produit s'écarte de la distribution normale, ce qui n'est pas propice à garantir la stabilité de la qualité des produits en vrac.

Actuellement, l'usinage CNC l'équipement a été largement utilisé et la précision d'usinage a été grandement améliorée par rapport à avant. Il n'est plus nécessaire d'utiliser le marquage de tolérance dans le corps pour les cotes de processus.

4. Étudiez l'application de robots et d'accessoires à changement rapide.

L'intelligence que l'industrie 4.0 veut atteindre n'est pas de remplacer les gens. Les usines intelligentes ne sont pas des usines sans personnel, mais pour faire travailler les gens et les machines ensemble pour atteindre une productivité du travail plus élevée.

Pour cette raison, dans les usines intelligentes, des efforts doivent être faits pour éliminer les facteurs d'instabilité humaine. Selon la situation actuelle de l'industrie manufacturière, il n'est ni réaliste ni économique d'atteindre un degré élevé de production automatisée sans personnel. L'introduction de robots dans les liens appropriés est le meilleur choix pour améliorer la stabilité et l'efficacité. L'utilisation de robots et d'accessoires à changement rapide peut s'adapter à la production de plusieurs variétés et de petits lots, et améliorer l'efficacité et la stabilité de la production tout en garantissant la flexibilité.

5. Intégrez les systèmes d'information de processus existants pour réaliser une source de données unique et assurer l'interconnexion.

Réaliser le fonctionnement de toutes les entreprises sous une plate-forme unifiée est l'un des objectifs importants de l'Industrie 4.0. Auparavant, nous avons investi beaucoup de ressources dans la construction de l'informatisation, en particulier l'informatisation des processus. Dans diverses entreprises, le niveau d'informatisation des processus est relativement élevé. Cependant, la construction d'informatisation existante manque de planification globale, chaque système d'information est relativement indépendant et il n'y a pas de partage des ressources d'information, formant des îlots d'information, ce qui constitue un obstacle majeur à l'amélioration de l'efficacité globale de l'entreprise. Il nous faut donc désormais nous situer à l'échelle de l'entreprise dans son ensemble, intégrer le système d'information process sur une plateforme unifiée, et faire véritablement émerger le rôle du système d'information.

Sur la voie de la réalisation de l'Industrie 4.0, nous avons encore un long chemin à parcourir et il reste encore beaucoup de connaissances à apprendre, mais ce ne sont pas des problèmes. Tant que nous saisissons l'opportunité, formulons des plans pratiques et avançons pas à pas, dans ce processus, nous pouvons nous améliorer, afin que l'Industrie 4.0 se rapproche de plus en plus de nous.

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