10 problèmes majeurs et solutions pour l'alésage

Lors du processus d'alésage, de nombreux problèmes tels qu'un diamètre de trou excessif et une rugosité de surface élevée du trou intérieur se produisent souvent. Aujourd'hui, nous résumons les 10 problèmes et solutions courants.

1. Le A ouverture Je augmente A et T il E erreur Je s L arge

La valeur de conception du diamètre extérieur de l'alésoir est trop grande ou l'alésoir présente des bavures.

La vitesse de coupe est trop élevée.

Alimentation incorrecte ou surépaisseur d'usinage excessive.

L'angle d'attaque de l'alésoir est trop grand.

L'alésoir est tordu.

Il y a un tranchant sur l'alésoir.

Le balancement du tranchant de l'alésoir est trop faible lors de l'affûtage.

La sélection du liquide de coupe est inappropriée.

Lors de l'installation de l'alésoir, l'huile sur la surface de la poignée conique n'a pas été nettoyée ou la surface conique a été heurtée.

La queue plate de la tige conique est décalée dans la broche de la machine-outil et l'interférence conique de la tige conique.

La broche est tordue ou le roulement de la broche est trop lâche ou endommagé.

L'alésoir flottant n'est pas flexible.

Axe différent de la pièce.

Lors de l'alésage manuel, la force des deux mains est inégale, ce qui fait trembler l'alésoir à gauche et à droite.

S solution

Réduisez de manière appropriée le diamètre extérieur de l'alésoir en fonction de la situation spécifique.

Réduisez la vitesse de coupe.

Réglez correctement l'avance ou réduisez la surépaisseur d'usinage.

Réduisez de manière appropriée l'angle d'attaque.

Redressez ou mettez au rebut l'alésoir plié et inutilisable.

Taillez soigneusement avec de la pierre à huile pour passer.

Contrôlez la différence de swing dans la plage autorisée.

Choisissez un liquide de coupe avec de meilleures performances de refroidissement.

Avant d'installer l'alésoir, essuyez l'huile sur la tige conique de l'alésoir et le trou conique de la broche de la machine-outil, et polissez la surface conique avec une pierre à huile.

Affûtez la queue plate de l'alésoir.

Ajustez ou remplacez le roulement de broche.

Réajustez le mandrin flottant et ajustez la coaxialité.

Faites attention au bon fonctionnement.

2. Le A ouverture Je s R éduqué .

La valeur de conception du diamètre extérieur de l'alésoir est trop petite.

La vitesse de coupe est trop faible.

La vitesse d'alimentation est trop grande.

L'angle d'attaque de l'alésoir est trop petit.

La sélection du liquide de coupe est inappropriée.

Lors de l'affûtage, la partie usée de l'alésoir n'est pas usée et la récupération élastique réduit le diamètre du trou.

Lors de l'alésage de pièces en acier, la marge est trop grande ou l'alésoir n'est pas tranchant, ce qui permet de produire facilement une récupération élastique et de réduire l'ouverture.

Le trou intérieur n'est pas rond et le diamètre du trou n'est pas qualifié.

S solution

Modifier le diamètre extérieur de l'alésoir.

Augmentez la vitesse de coupe de manière appropriée.

Réduisez de manière appropriée la vitesse d'alimentation.

Augmentez l'angle d'attaque de manière appropriée.

Choisissez un fluide de coupe huileux avec de bonnes performances de lubrification.

Changez régulièrement l'alésoir et affûtez correctement la partie coupante de l'alésoir.

Lors de la conception de la taille de l'alésoir, les facteurs ci-dessus doivent être pris en compte, ou la valeur doit être sélectionnée en fonction de la situation réelle.

Effectuez une coupe d'essai, prenez une marge appropriée et affûtez l'alésoir.

3. Le R équipe Je nner H ole Je s N pas R rond

L'alésoir est trop long et la rigidité est insuffisante, provoquant des vibrations lors de l'alésage.

L'angle d'attaque de l'alésoir est trop petit.

L'alésoir a un tranchant étroit.

La tolérance d'alésage est trop faible.

Il y a des espaces et des trous transversaux sur la surface du trou intérieur.

Il y a des cloques et des pores à la surface du trou.

Le roulement de la broche est desserré, il n'y a pas de douille de guidage ou le jeu entre l'alésoir et la douille de guidage est trop grand.

Parce que la pièce à paroi mince est serrée trop fermement, la pièce est déformée après le déchargement.

S solution

Pour les alésoirs dont la rigidité est insuffisante, des alésoirs à pas inégaux peuvent être utilisés. L'installation de l'alésoir doit être connectée de manière rigide pour augmenter l'angle d'attaque.

Utilisez un alésoir qualifié pour contrôler la tolérance de position du trou du processus de prétraitement.

Adoptez un alésoir à pas inégal, adoptez un manchon de guidage plus long et plus précis.

Sélectionnez les blancs qualifiés.

Lors de l'alésage de trous plus précis avec un alésoir à pas égal, le jeu de la broche de la machine-outil doit être ajusté et le jeu correspondant du manchon de guidage doit être supérieur.

Utilisez une méthode de serrage appropriée pour réduire la force de serrage.

4. Le Je nner S surface O f T il H ole H comme O évident E dge F as

La tolérance d'alésage est trop grande.

L'angle de dégagement de la partie coupante de l'alésoir est trop grand.

La lame de l'alésoir est trop large.

Il y a des pores et des cloques à la surface de la pièce.

La différence de pivotement de la broche est trop grande.

S solution

Réduire la tolérance d'alésage.

Réduisez l'angle de dégagement de la pièce coupante.

Aiguisez la largeur du terrain.

Sélectionnez les blancs qualifiés.

Réglez la broche de la machine.

5. Élevé S surface R la dureté O f T il Je nner H ole

La vitesse de coupe est trop élevée.

La sélection du liquide de coupe est inappropriée.

L'angle d'attaque de l'alésoir est trop grand et les tranchants de l'alésoir ne sont pas sur la même circonférence.

La tolérance d'alésage est trop grande.

La surépaisseur d'alésage est inégale ou trop petite et la surface partielle n'est pas alésée.

La partie coupante de l'alésoir a un balancement excessif, le tranchant n'est pas tranchant et la surface est rugueuse.

La lame de l'alésoir est trop large.

L'enlèvement des copeaux n'est pas fluide pendant l'alésage.

Usure excessive de l'alésoir.

L'alésoir est meurtri, avec des bavures ou des éclats sur le tranchant.

Il y a un bord rapporté sur le tranchant.

En raison des relations matérielles, il ne convient pas aux alésoirs à angle de coupe de zéro degré ou à angle de coupe négatif.

S solution

Réduisez la vitesse de coupe.

Choisissez le fluide de coupe en fonction du matériau de traitement.

Réduisez de manière appropriée l'angle d'attaque et affûtez correctement le bord de l'alésoir.

Réduisez de manière appropriée la tolérance d'alésage.

Améliorez la précision de la position et la qualité du trou inférieur avant de l'alésage ou augmentez la tolérance d'alésage.

Utilisez un alésoir qualifié.

Aiguisez la largeur du terrain.

Selon la situation spécifique, réduisez le nombre de dents de l'alésoir, augmentez l'espace de la poche à copeaux ou utilisez un alésoir avec une inclinaison de la lame pour faciliter l'élimination des copeaux.

Remplacez régulièrement l'alésoir et meulez la zone de meulage lors de l'affûtage.

Lors de l'affûtage, de l'utilisation et du transport de l'alésoir, des mesures de protection doivent être prises pour éviter les chocs.

Pour l'alésoir meurtri, utilisez de la pierre à huile extra-fine pour réparer l'alésoir meurtri ou remplacez l'alésoir. Utilisez de la pierre à huile pour couper l'alésoir au passage et utilisez un alésoir avec un angle avant de 5°-10°.

6. Le S service L bien O f T il R employé Je s L comment

Le matériau de l'alésoir est inapproprié.

La fraise a brûlé pendant l'affûtage.

La sélection du liquide de coupe est inappropriée et le liquide de coupe ne peut pas s'écouler facilement vers la zone de coupe.

La valeur de rugosité de surface après affûtage de l'alésoir est trop élevée.

S solution

Selon le matériau à traiter, le matériau de l'alésoir peut être sélectionné, un alésoir en alliage dur ou un alésoir revêtu peut être utilisé.

Contrôlez strictement la quantité de meulage et de coupe pour éviter les brûlures.

Le fluide de coupe est souvent sélectionné correctement en fonction du matériau de traitement.

Retirez fréquemment les copeaux dans la goujure à copeaux et utilisez un fluide de coupe avec une pression suffisante pour atteindre les exigences après un meulage fin ou un meulage.

7. Le P position A précision O f T il R équipe H ole Je s T oo P au sol

La douille de guidage est usée.

L'extrémité inférieure de la douille de guidage est trop éloignée de la pièce.

La douille de guidage est courte et peu précise.

Le roulement de la broche est desserré.

S solution

Remplacez régulièrement la douille de guidage.

Allongez la douille de guidage pour améliorer la précision d'adaptation de l'écart entre la douille de guidage et l'alésoir.

Réparez rapidement la machine-outil et ajustez le jeu du roulement de la broche.

8. Alésoir T dent C expédition

La tolérance d'alésage est trop grande.

La dureté du matériau de la pièce est trop élevée.

Le balancement du tranchant est trop important et la charge de coupe est inégale.

L'angle d'attaque de l'alésoir est trop petit, ce qui augmente la largeur de coupe.

Lors de l'alésage de trous profonds ou de trous borgnes, il y a trop de copeaux et ils ne sont pas éliminés à temps.

Les dents du couteau étaient usées lors de l'affûtage.

S solution

Modifiez la taille d'ouverture prétraitée.

Réduisez la dureté du matériau ou passez à un alésoir à angle avant négatif ou à un alésoir en carbure cémenté.

Le swing de contrôle se situe dans la plage qualifiée.

Augmentez l'angle d'attaque.

Faites attention à retirer les copeaux en temps voulu ou utilisez un alésoir à lame d'angle.

Faites attention à la qualité de l'affûtage.

9. Cassé R employé H andle

La tolérance d'alésage est trop grande.

Lors de l'alésage d'un trou conique, l'attribution de la tolérance d'alésage grossier et fin et la sélection de la quantité de coupe sont inappropriées.

La dent de l'alésoir a une petite capacité de copeaux et le copeau est bloqué.

S solution

Modifiez la taille d'ouverture prétraitée.

Modifiez l'allocation d'allocation et choisissez raisonnablement le montant de la réduction.

Réduisez le nombre de dents de l'alésoir, augmentez l'espacement des copeaux ou meulez une dent à partir de l'espacement des dents.

10. Le C entrer L ine O f T il H ole A après R eaming Je s N pas S droit

Le perçage avant alésage est biaisé, surtout lorsque le diamètre du trou est petit, en raison de la mauvaise rigidité de l'alésoir, la courbure d'origine ne peut pas être corrigée.

L'angle d'attaque de l'alésoir est trop grand.

Un mauvais guidage rend l'alésoir facile à dévier pendant l'alésage.

Le cône inversé de la partie coupante est trop grand.

L'alésoir est déplacé au niveau de l'espace au milieu du trou intermittent.

Lors de l'alésage manuel, trop de force dans une direction forçait l'alésoir à dévier vers une extrémité, détruisant la verticalité de l'alésage.

S solution

Ajoutez un processus d'alésage ou d'alésage pour corriger les trous.

Réduisez l'angle d'attaque.

Ajustez l'alésoir approprié.

Remplacez l'alésoir par une pièce de guidage ou une pièce coupante plus longue.

Faites attention au bon fonctionnement.