Top 10 Défis de l'Alésage et Comment les Résoudre

Dans le processus d'alésage, de nombreux problèmes tels que le diamètre de trou excessif et la rugosité de surface élevée du trou interne se produisent souvent. Aujourd'hui, nous résumons les 10 problèmes courants et solutions.

1. Le Diamètre du Trou Augmente et l'Erreur Est Grande

La valeur de conception du diamètre extérieur de l'alésoir est trop grande ou l'alésoir a des bavures.

La vitesse de coupe est trop élevée.

Avance inappropriée ou surépaisseur d'usinage excessive.

L'angle d'entrée de l'alésoir est trop grand.

L'alésoir est courbé.

Il y a un bord de coupe sur l'alésoir.

Le balayage du bord de l'alésoir est trop mauvais lors de l'affûtage.

La sélection du fluide de coupe est inappropriée.

Lors de l'installation de l'alésoir, l'huile sur la surface du cône de queue n'a pas été nettoyée ou la surface conique a été heurtée.

Le plat de queue conique est décalé dans la broche de la machine-outil et l'interférence conique.

La broche est courbée ou le roulement de broche est trop lâche ou endommagé.

Le flottement de l'alésoir n'est pas flexible.

Axe différent de la pièce.

Lors de l'alésage manuel, la force des deux mains est inégale, ce qui fait trembler l'alésoir de gauche à droite.

Solution

Réduire appropriément le diamètre extérieur de l'alésoir selon la situation spécifique.

Réduire la vitesse de coupe.

Ajuster correctement l'avance ou réduire la surépaisseur d'usinage.

Réduire appropriément l'angle d'entrée.

Redresser ou mettre au rebut l'alésoir courbé inutilisable.

Tailler soigneusement avec une pierre à huile pour le passage.

Contrôler la différence de balayage dans la plage admissible.

Choisir un fluide de coupe avec de meilleures performances de refroidissement.

Avant d'installer l'alésoir, essuyer l'huile sur le cône de queue de l'alésoir et le trou conique de la broche de la machine-outil, et polir la surface conique avec une pierre à huile.

Aiguiser le plat de queue de l'alésoir.

Ajuster ou remplacer le roulement de broche.

Réajuster le mandrin flottant et ajuster la coaxialité.

Faire attention à l'opération correcte.

2. Le Diamètre du Trou Est Réduit

La valeur de conception du diamètre extérieur de l'alésoir est trop petite.

La vitesse de coupe est trop faible.

Le taux d'avance est trop grand.

L'angle d'entrée de l'alésoir est trop petit.

La sélection du fluide de coupe est inappropriée.

Lors de l'affûtage, la partie usée de l'alésoir n'est pas usée, et la récupération élastique réduit le diamètre du trou.

Lors de l'alésage de pièces en acier, la marge est trop grande ou l'alésoir n'est pas affûté, ce qui facilite la récupération élastique et réduit l'ouverture.

Le trou interne n'est pas rond et le diamètre du trou est non conforme.

Solution

Changer le diamètre extérieur de l'alésoir.

Augmenter appropriément la vitesse de coupe.

Réduire appropriément le taux d'avance.

Augmenter appropriément l'angle d'entrée.

Choisir un fluide de coupe huileux avec de bonnes performances de lubrification.

Changer l'alésoir régulièrement et affûter correctement la partie de coupe de l'alésoir.

Lors de la conception de la taille de l'alésoir, les facteurs ci-dessus doivent être pris en compte, ou la valeur doit être sélectionnée selon la situation réelle.

Faire une coupe d'essai, prendre une marge appropriée, et affûter l'alésoir.

3. Le Trou Interne Alésé N'est Pas Rond

L'alésoir est trop long et la rigidité est insuffisante, causant des vibrations pendant l'alésage.

L'angle d'entrée de l'alésoir est trop petit.

L'alésoir a un bord de coupe étroit.

La surépaisseur d'alésage est trop faible.

Il y a des espaces et des trous transversaux sur la surface du trou interne.

Il y a des bulles et des pores sur la surface du trou.

Le roulement de broche est lâche, il n'y a pas de douille de guidage, ou le jeu entre l'alésoir et la douille de guidage est trop grand.

Parce que la pièce à paroi mince est serrée trop fort, la pièce se déforme après le déchargement.

Solution

Pour les alésoirs à rigidité insuffisante, des alésoirs à pas inégal peuvent être utilisés. L'installation de l'alésoir doit être rigidement connectée pour augmenter l'angle d'entrée.

Utiliser un alésoir qualifié pour contrôler la tolérance de position du trou du pré-usinage.

Adopter un alésoir à pas inégal, adopter une douille de guidage plus longue et plus précise.

Sélectionner des bruts qualifiés.

Lors de l'alésage de trous plus précis avec un alésoir à pas égal, le jeu de la broche de la machine-outil doit être ajusté, et le jeu d'ajustement de la douille de guidage doit être plus élevé.

Utiliser une méthode de serrage appropriée pour réduire la force de serrage.

4. La Surface Interne du Trou A des Faces de Bord Evidentes

La surépaisseur d'alésage est trop grande.

L'angle de dépouille de la partie de coupe de l'alésoir est trop grand.

La lame de l'alésoir est trop large.

Il y a des pores et des bulles sur la surface de la pièce.

La différence de balayage de la broche est trop grande.

Solution

Réduire la surépaisseur d'alésage.

Réduire l'angle de dépouille de la partie de coupe.

Affûter la largeur du plateau.

Sélectionner des bruts qualifiés.

Ajuster la broche de la machine.

5. Rugosité de Surface Élevée du Trou Interne

La vitesse de coupe est trop élevée.

La sélection du fluide de coupe est inappropriée.

L'angle d'entrée de l'alésoir est trop grand, et les bords de coupe de l'alésoir ne sont pas sur la même circonférence.

La surépaisseur d'alésage est trop grande.

La surépaisseur d'alésage est inégale ou trop petite, et la surface partielle n'est pas alésée.

La partie de coupe de l'alésoir a un balayage excessif, le bord de coupe n'est pas affûté, et la surface est rugueuse.

La lame de l'alésoir est trop large.

L'évacuation des copeaux n'est pas fluide pendant l'alésage.

Usure excessive de l'alésoir.

L'alésoir est meurtri, avec des bavures ou de l'écaillage sur le bord de coupe.

Il y a un bord d'accumulation sur le bord de coupe.

En raison des relations de matériau, il n'est pas adapté à l'alésoir à angle de rake zéro ou négatif.

Solution

Réduire la vitesse de coupe.

Choisir le fluide de coupe selon le matériau à usiner.

Réduire appropriément l'angle d'entrée et affûter correctement le bord de l'alésoir.

Réduire appropriément la surépaisseur d'alésage.

Améliorer la précision de position et la qualité du trou de fond pré-alésage ou augmenter la surépaisseur d'alésage.

Utiliser un alésoir qualifié.

Affûter la largeur du plateau.

Selon la situation spécifique, réduire le nombre de dents de l'alésoir, augmenter l'espace de la poche à copeaux ou utiliser un alésoir avec une inclinaison de la lame pour rendre l'évacuation des copeaux fluide.

Remplacer l'alésoir régulièrement et meuler la zone de meulage lors de l'affûtage.

Lors de l'affûtage, de l'utilisation et du transport de l'alésoir, des mesures de protection doivent être prises pour éviter les chocs.

Pour l'alésoir qui a été meurtri, utiliser une pierre à huile extra-fine pour réparer l'alésoir meurtri, ou remplacer l'alésoir. Utiliser une pierre à huile pour tailler l'alésoir pour le passage, et utiliser un alésoir avec un angle de rake de 5°-10°.

6. La Durée de Vie de l'Alésoir Est Faible

Le matériau de l'alésoir est inapproprié.

L'alésoir a brûlé lors de l'affûtage.

La sélection du fluide de coupe est inappropriée, et le fluide de coupe ne peut pas s'écouler facilement vers la zone de coupe.

La valeur de rugosité de surface après l'affûtage de l'alésoir est trop élevée.

Solution

Selon le matériau à traiter, le matériau de l'alésoir peut être sélectionné, un alésoir en carbure cémenté ou un alésoir revêtu peut être utilisé.

Contrôler strictement la quantité de meulage et de coupe pour éviter les brûlures.

Le fluide de coupe est souvent sélectionné correctement selon le matériau à usiner.

Enlever fréquemment les copeaux dans la goujure, et utiliser un fluide de coupe avec une pression suffisante pour atteindre les exigences après meulage fin ou meulage.

7. La Précision de Position du Trou Alésé Est Trop Faible

La douille de guidage est usée.

Le bout inférieur de la douille de guidage est trop loin de la pièce.

La douille de guidage est courte et de mauvaise précision.

Le roulement de broche est lâche.

Solution

Remplacer régulièrement la douille de guidage.

Allonger la douille de guidage pour améliorer la précision d'ajustement du jeu entre la douille de guidage et l'alésoir.

Réparer la machine-outil à temps et ajuster le jeu du roulement de broche.

8. Écaillage des Dents de l'Alésoir

La surépaisseur d'alésage est trop grande.

La dureté du matériau de la pièce est trop élevée.

Le balayage du bord de coupe est trop grand et la charge de coupe est inégale.

L'angle d'entrée de l'alésoir est trop petit, ce qui augmente la largeur de coupe.

Lors de l'alésage de trous profonds ou borgnes, il y a trop de copeaux et ils ne sont pas enlevés à temps.

Les dents du couteau étaient usées lors de l'affûtage.

Solution

Modifier la taille du trou pré-usiné.

Réduire la dureté du matériau ou passer à un alésoir à angle de rake négatif ou un alésoir en carbure cémenté.

Contrôler le balayage dans la plage qualifiée.

Augmenter l'angle d'entrée.

Faire attention à l'enlèvement opportun des copeaux ou utiliser un alésoir à lame inclinée.

Faire attention à la qualité de l'affûtage.

9. Manche d'Alésoir Cassé

La surépaisseur d'alésage est trop grande.

Lors de l'alésage d'un trou conique, la répartition de la surépaisseur d'ébauche et de finition et la sélection de la quantité de coupe sont inappropriées.

La dent de l'alésoir a une petite capacité de copeaux et le copeau est bloqué.

Solution

Modifier la taille du trou pré-usiné.

Modifier la répartition de la surépaisseur et choisir la quantité de coupe raisonnablement.

Réduire le nombre de dents de l'alésoir, augmenter l'espace de copeaux ou meuler une dent loin de l'espace dentaire.

10. La Ligne Centrale du Trou Après Alésage N'est Pas Droite

Le perçage avant l'alésage est dévié, surtout lorsque le diamètre du trou est petit, en raison de la mauvaise rigidité de l'alésoir, la courbure originale ne peut pas être corrigée.

L'angle d'entrée de l'alésoir est trop grand.

Un mauvais guidage rend l'alésoir facile à dévier pendant l'alésage.

Le cône inversé de la partie de coupe est trop grand.

L'alésoir est déplacé au niveau de l'espace au milieu du trou intermittent.

Lors de l'alésage manuel, une force trop grande dans une direction a forcé l'alésoir à se dévier vers une extrémité, détruisant la verticalité de l'alésage.

Solution

Ajouter un processus d'alésage ou d'alésage pour corriger les trous.

Réduire l'angle d'entrée.

Ajuster l'alésoir approprié.

Remplacer l'alésoir par une partie de guidage ou une partie de coupe plus longue.

Faire attention à l'opération correcte.