Problèmes d'adhérence et solutions en impression 3D FDM

L'une des parties les plus importantes du processus d'impression 3D FDM est l'adhérence à la base de fabrication. Cette adhérence doit être suffisante au début du processus d'impression, les premières couches et pendant le processus d'impression pour éviter le gauchissement, mais une fois le processus d'impression terminé, il doit être possible de retirer la pièce facilement.

Selon le matériau et les caractéristiques de l'imprimante 3D utilisée,l'adhérence à la base peut échouer et, avec elle, l'impression des pièces souhaitées.

Il existe différents produits d'adhésion disponibles, mais les plus courants sont les adhésifs en aérosol, les vaporisateurs ou les adhésifs liquides. Les adhésifs en aérosol peuvent parfois laisser des traces de fixateur sur les ventilateurs et autres composants, ce qui peut éventuellement affecter les performances de l'imprimante 3D et entraîner des défaillances dans le processus d'impression. L'utilisation d'adhésifs liquides tels que Magigoo, qui dispose d'un applicateur pratique, facilite l'application et améliore les résultats d'adhérence.

Magigoo propose une large gamme de produits développés pour être utilisés en combinaison avec différents matériaux d'impression 3D FDM. Parmi eux, nous pouvons trouver Magigoo Original (adapté aux matériaux de base tels que PLA, ABS ou PETG), Magigoo PP, Magigoo PPGF, Magigoo PC, Magigoo PA, Magigoo Flex (développé pour les matériaux flexibles), Magigoo HT (pour les matériaux à haute température) ou Magigoo Pro Metal (orienté vers l'impression 3D de filaments métalliques BASF).

Dans cet article, vous trouverez certains des problèmes les plus courants que les utilisateurs peuvent rencontrer lors de l'utilisation de ces adhésifs :

L'effet de déformation persiste

Il y a plusieurs raisons pourquoi cela peut arriver :

1. Utilisation de paramètres incorrects . Magigoo a une plage de température optimale où il offre les meilleures performances adhésives.
   
   

   

   Image 1 : les pièces imprimées en 3D faites du même matériau se déforment à des degrés différents lors de l'utilisation de différentes températures de lit. Source :Magigoo.

2. N'utilisez pas de bord. Certains matériaux nécessitent l'utilisation du bord en combinaison avec des réglages optimaux pour des résultats optimaux.
   
   
3. Hauteur incorrecte de la première couche. Si la buse est trop éloignée ou trop proche de la base d'impression, l'adhérence du matériau ne sera pas adéquate.
   
   

   

   Figure 1 :Exemples de différentes hauteurs de première couche. Source :Magigoo.

4. Utilisation incorrecte du ventilateur de revêtement . Certains matériaux nécessitent l'utilisation du ventilateur de couche, comme le PLA ou le PETG. Cependant, lors de l'utilisation d'autres matériaux, il doit être tenu à l'écart pendant l'impression 3D.
   
   
5. Vitesse de la première couche trop élevée. Certains matériaux tels que l'ASA, le PC et le PP ont besoin de temps pour interagir avec l'adhésif sur la plaque d'impression, donc l'utilisation de vitesses d'impression trop élevées peut entraîner une mauvaise adhérence de la première couche. En règle générale, il est recommandé d'utiliser une vitesse de 20 mm/s ou moins pour la première couche.

La pièce est trop collée à la base et ne peut pas être retirée.

Cela peut être dû à plusieurs raisons :

1. Impression trop près de la base ou avec un flux de matière très élevé dans la première couche peut provoquer une adhérence excessive qui rendra le retrait de la pièce très difficile.
   
   
2. Certains matériaux comme le TPU, le TPE, le PPGF, certains PLA ou certains Nylon offrent souvent une résistance lors du retrait des pièces même après refroidissement . Dans ces cas, plusieurs méthodes peuvent être utilisées pour retirer en toute sécurité une pièce imprimée trop collée au substrat :
   
   
1. Assurez-vous que la plaque de construction a refroidi complètement avant d'essayer de le retirer. Une spatule peut être utilisée si la pièce est partiellement détachée. Dans certains cas, tapoter doucement les côtés de la pièce peut aider à la libérer.
   
   
2. Si la pièce ne peut pas être retirée même après que la base a complètement refroidi, il est possible de mouiller la zone autour de la pièce avec de l'eau ou d'immerger toute la plaque d'impression sous l'eau. Si la pièce a un bord, il est recommandé de retirer le bord en premier. La pièce doit être facile à retirer après 10 minutes. Si ce n'est pas le cas, une spatule peut être soigneusement glissée sous la pièce pour introduire de l'eau dans les zones encore collées ou la pièce peut être immergée plus longtemps. Cette méthode est très utile pour éliminer les pièces délicates en matériaux souples ou mous.
   
   
3. Pièces imprimées en 3D avec PPGF réagissent différemment aux matériaux de base. Pour faciliter le retrait de la pièce, il est recommandé de rallumer l'imprimante 3D et de chauffer la plaque de construction à une température de 70 à 90 °C et de retirer la pièce lorsque la plaque de construction est chaude.

Image 3 :Retrait de la pièce imprimée en 3D avec une spatule. Source :Magigoo.

Échec d'application de Magigoo, l'adhésif ne coule pas

Magigoo a une valve à ressort dans l'applicateur, ce qui signifie que lors de l'application de Magigoo, vous devez appuyer l'applicateur contre la base d'empreinte pour l'activer et libérer le matériau adhésif. Il convient de noter que le joint de la valve doit être brisé lors de la première utilisation de Magigoo, ce qui peut nécessiter un peu de force supplémentaire la première fois.

Image 4 :Comment appuyer sur la pointe Magigoo pour activer la valve de l'applicateur. Source :Magigoo.

Il convient également de noter que après de longues périodes d'inactivité ou si le produit ne se ferme pas correctement, l'adhésif résiduel laissé sur l'embout en mousse après utilisation peut se solidifier et obstruer l'embout. Cela peut être facilement débouché en humidifiant l'embout en mousse avec un peu d'eau.

En aucun cas les parois de la bouteille ne doivent être pressées fortement, car l'applicateur peut se détacher, provoquant le déversement de tout le contenu du produit.

Image 5 :Ne serrez pas trop les côtés du récipient. Source :Magigoo.

La même couche adhésive peut-elle être réutilisée pour plusieurs impressions ?

Pour de meilleurs résultats d'impression et une fiabilité lors de l'impression 3D, il est toujours recommandé de réappliquer Magigoo avant chaque impression, en particulier lors de l'utilisation de matériaux haute performance comme le PC, l'ASA, le PEEK et les nylons renforcés.

La pré-application avant chaque impression garantit les meilleurs résultats et permet d'éviter les impressions 3D ratées liées à l'adhérence de la première couche.

Applicateur Magigoo endommagé

Dans certains cas, l'embout d'application en mousse peut s'user ou se casser. A noter que la durée de vie de l'embout mousse est considérablement réduite si vous appliquez Magigoo sur un support supérieur à 40°C.

La durée de vie de l'embout en mousse est également réduite si la mousse est sale ou si de la colle sèche sur l'embout en mousse.

Comment Magigoo doit être stocké

Il est recommandé de stocker le produit en position verticale dans un endroit frais et sombre. Le bouchon à vis doit être bien fermé lorsqu'il n'est pas utilisé et l'applicateur doit être maintenu propre, exempt de tout résidu de colle ou de poussière.

Cela prolongera la durée de conservation du produit et garantira une application optimale.

Nettoyage avant l'application de Magigoo

Il est recommandé de s'assurer que la plaque de construction est exempte de poussière, de résidus, de produits d'adhérence antérieurs et d'huiles. Le nettoyage à l'eau devrait suffire, mais si l'eau ne suffit pas, il est recommandé d'utiliser un nettoyant pour imprimante 3D FDM.

Vidéo 1 :Comment utiliser Magigoo. Source :Magigoo.

Avec ces recommandations, de nombreux problèmes qui surviennent lors de l'utilisation d'un adhésif tel que Magigoo sur les imprimantes 3D FDM peuvent être résolus.