Mémoires d'impression 3D FDM

Depuis que le mouvement RepRap et Open Source est né en 2005 avec l'apparition de l'imprimante 3D FDM du Dr Adrian Bowyer, qui pouvait être construite presque entièrement par elle-même, ce secteur a beaucoup évolué à ce jour. Dans cet article, nous parlerons des imprimantes 3D et des composants qui étaient essentiels à l'époque pour réaliser des pièces réussies.

Imprimantes 3d

Une fois le brevet de la technologie FDM expiré, plusieurs modèles d'imprimantes 3D ont vu le jour, basant leur fonctionnement sur l'Open Source. Ces imprimantes 3D étaient constituées d'une structure tubulaire, d'une électronique simple, et n'avaient généralement pas de base chaude. Mais en 2012, le monde de l'impression 3D a rencontré l'imprimante 3D FDM qui serait et est, la plus vendue et la plus modifiée du marché, la Prusa i3 Original. Sa dernière version, Prusa i3 MK3s, est la préférée du marché non professionnel.

Image 1 :Prusa i3 d'origine. Source :RepRap

Logiciel de roulement

Dans cette section, il existe différents programmes de laminage depuis le début, même les fabricants d'imprimantes 3D ont développé leur propre laminateur. L'un des premiers à être utilisé de manière générique fut le Repetier-Host, un logiciel relativement simple à utiliser et compatible avec Windows, Mac et Linux. En 2015, Ultimaker lance Cura 2.0, un logiciel de roulage gratuit très simple à utiliser. En peu de temps, une grande partie de la communauté de l'impression 3D commence à utiliser Cura3D, devenant l'une des plus utilisées. Enfin nous avons le Simplify3D, un logiciel de paiement qui apportait à l'époque une infinité de nouveaux paramètres de configuration de l'impression 3D.

Image 2 :Cura3D 15.04. Source :Ultimaker

Connectivité

Au début de l'impression 3D, il fallait en permanence un ordinateur connecté à l'imprimante pour fournir à l'électronique les mouvements qu'elle devait gérer. C'était vraiment inconfortable, car non seulement obligé d'avoir un ordinateur près de l'imprimante, mais à de nombreuses reprises, vous ne pouviez pas utiliser le PC pour effectuer d'autres travaux car il ralentissait et arrêtait l'impression. Avec l'apparition des imprimantes avec des modules SD et des logiciels pour contrôler à distance avec un Raspberry, les utilisateurs ont largement optimisé les processus d'impression.

Extrudeuse

L'extrudeuse la plus utilisée jusqu'à l'apparition récente de l'extrudeuse Titan, de la Titan Aero et des extrudeuses de type MK8 et MK10, était la Greg Wade. Cette extrudeuse est le résultat de l'union du travail de deux ingénieurs. Wade Bortz, un ingénieur canadien, crée une extrudeuse entraînée par un moteur NEMA 17 qui entraîne un petit engrenage, celui-ci à son tour en déplace un grand, dont le boulon déplace le filament. Bien que l'idée principale soit bonne, Greg Frost, un ingénieur australien, a repris l'idée principale du double engrenage de Wade et a créé une extrudeuse révolutionnaire, qui serait utilisée dans une infinité d'imprimantes 3D.

Image 3 :Extrudeur Greg Wade. Source :RepRap

HotEnd

Actuellement, la grande majorité des HotEnd sont métalliques et disposent d'un ventilateur pour dissiper la chaleur. Au départ, le HotEnd était plus simple et était simplement formé d'un corps en plastique résistant à une température élevée (PTFE ou PEEK) et d'un embout en laiton avec un diamètre d'entrée adapté au diamètre du filament et un diamètre de sortie qui était nécessaire. Le gros problème avec ces HotEnd était qu'ils ne pouvaient pas être utilisés avec des matériaux d'extrusion à haute température.

Image 4 :HotEnd avec corps en PEEK

Base d'impression

Les premières imprimantes 3D FDM n'avaient pas de base chaude, elles ont donc utilisé du ruban Kapton et du ruban bleu pour fixer les pièces à la base. Par la suite, des bases chaudes sont apparues qui fonctionnaient avec une alimentation séparée, base sur laquelle un verre était posé. Certaines imprimantes ont combiné le verre avec les bandes mentionnées ci-dessus pour faire adhérer les pièces. Peu de temps après, des sprays fixateurs ont commencé à apparaître, qui ont évolué vers la gamme complète qui existe aujourd'hui.

Image 5 :Base d'impression avec verre

Filaments

Aujourd'hui encore, les matériaux les plus utilisés dans l'impression 3D, le PLA et l'ABS étaient les seuls matériaux disponibles au début de ce secteur. Le PLA était le matériau utilisé par tous les utilisateurs du fait de sa facilité d'impression, de son prix et de sa finition. Le filament d'ABS est apparu en raison de la demande des utilisateurs industriels, car ils connaissaient ce thermoplastique, un plastique aux bonnes propriétés mécaniques et apte aux applications directes. En 2012-2013, de nouveaux matériaux apparaissent de la main de deux grands fabricants, Kai-Parthy et Taulman3D. Kai-Parthy développe le premier filament en bois, avec lequel vous pouvez obtenir une finition vraiment similaire au bois. Taulman3D a révolutionné l'impression 3D avec des filaments de nylon, qui a ouvert le secteur à une infinité de nouvelles applications.

FDM 3D
Imprimantes HotEnd Adhésion au lit PLA Premium

Les utilisateurs plus âgés d'imprimantes 3D se souviennent certainement de tout ce qui est mentionné ci-dessus avec un certain soulagement, car en ce moment, ce secteur a évolué et l'impression de pièces est beaucoup plus simple et plus efficace. Les utilisateurs de la nouvelle incorporation à ce grand monde, nous espérons qu'ils ont appris quelque chose de l'histoire et qu'ils continuent à aider à faire évoluer ce secteur.

N'hésitez pas à commenter toutes vos expériences, qu'elles soient en cours ou les débuts de l'impression 3D, pour que nous apprenions tous.