Comparaison des technologies 3D :SLA et FDM

Peu importe le nombre de nouvelles technologies d'impression 3D qui émergent au fil du temps, la stéréolithographie (SLA) et la modélisation par dépôt de fil fondu (FDM) restent des procédés de fabrication additive populaires. Cet article vise à fournir un aperçu complet et une comparaison entre les deux processus appartenant à différentes catégories d'impression 3D.

Connaissances de base sur les technologies d'impression 3D

Modélisation des dépôts de fusion (FDM)

La modélisation par dépôt de fil fondu (FDM) est une technologie d'impression 3D basée sur l'extrusion. Les matériaux de construction utilisés dans le FDM sont des polymères thermoplastiques et se présentent sous forme de filaments. En FDM, une pièce est fabriquée en déposant sélectivement un matériau fondu couche par couche dans un chemin défini par le modèle CAO. En raison de sa grande précision, de son faible coût et de sa large sélection de matériaux, la FDM est l'une des technologies d'impression 3D les plus utilisées dans le monde.

Stéréolithographie (SLA)

La stéréolithographie (SLA) appartient à la catégorie de polymérisation VAT de l'impression 3D qui utilise des résines thermodurcissables photopolymérisables pour construire des pièces. Il s'agit d'une puissante technologie de fabrication additive qui produit des pièces extrêmement précises et à haute résolution pouvant être utilisées directement dans l'utilisation finale, la production à faible volume ou le prototypage rapide. Le principal avantage du SLA est sa capacité à produire des pièces finies lisses et moins de gaspillage de matériau.

Construire des matériaux pour l'impression 3D

Matériaux FDM

Parmi les plastiques les plus rigides utilisés pour la modélisation par dépôt de fil fondu, Xometry propose ABS, ABS ESD7, ABS M30, ASA, Nylon PA12, Nylon PA12 Carbon-Filled, Polyamide renforcé de fibre de carbone 12, PC-ABS Polycarbonate, PC-ISO Polycarbonate, PC -like Heat Resist Translucent, PC-Polycarbonate, PLA, PETG, PEEK, ULTEM 1010 et ULTEM 9085.
Par exemple, l'ASA, un thermoplastique amorphe avec une meilleure résistance aux intempéries, est largement utilisé dans le prototypage grâce à ses excellentes propriétés mécaniques. De plus, il est disponible dans une grande variété de couleurs.

Matériaux SLA

Xometry propose des plastiques rigides tels que l'ABS SL 7820, le PC - Like Heat Resist Translucent, Xtreme Polypropylene et des caoutchoucs de silicone tels que True Silicone.

SLA vs FDM :principales comparaisons

Rapport coût-efficacité

Impression 3D SLA

• Plus cher que MJF et FDM qui sont également largement utilisés pour le prototypage : Cela est principalement dû à des processus et des matériaux photochimiques plus coûteux.
• Les frais de coloration sont encourus en supplément lors du post-traitement : Peu de couleurs sont disponibles sur le marché. Les impressions sortent en gris, noir, blanc ou transparent.

Impression 3D FDM

• L'une des options les moins chères pour l'impression 3D : Lorsque l'exigence va d'une unité à un petit lot, FDM est l'option idéale par rapport à ses homologues plus chers comme SLA ou SLS.
• Le matériau de construction est moins cher et largement disponible : Cela rend le prototypage, le re-prototypage et les améliorations de conception moins coûteux à imprimer qu'avec d'autres technologies.
• L'impression 3D couleur directe est possible : Les coûts de coloration sont également réduits car les impressions sortent colorées directement de l'imprimante sans les tracas d'un post-traitement supplémentaire.

Détails et précision

Impression 3D SLA

• Épaisseur de couche très fine (min 0,02 mm) : Avec le faisceau laser très fin, il est possible d'obtenir des détails complexes infimes avec une finition très réaliste.
• Impression de petites pièces en haute définition et de très grandes pièces : Il est possible d'imprimer des pièces de différentes tailles (jusqu'à 736 x 635 x 533 mm) tout en conservant une haute précision et des tolérances serrées.

Impression 3D FDM

• L'épaisseur de la couche est d'environ 0,05 à 0,3 mm : Une bonne option pour le prototypage où de très petits détails ne sont pas importants.
• Faible précision dimensionnelle : En raison de la nature du plastique fondu, le FDM transpire de petites caractéristiques et n'est donc pas adapté aux pièces avec des détails complexes.

Finition de surface

Impression 3D SLA

• Une finition de surface semblable à du verre : Étant donné que le SLA utilise des matériaux en résine, sa finition de surface peut remplacer les prototypes normaux fabriqués à partir de MJF ou de SLS.
• Une finition de surface de haute qualité avec une haute définition : Les détails externes et internes sont parfaitement visibles. C'est pourquoi le SLA convient également aux prototypes fonctionnels pour un aperçu général.

Impression 3D FDM

• Un pas de calque très visible : Étant donné que le FDM fonctionne en faisant tomber du plastique fondu couche par couche, le revêtement de l'escalier est beaucoup plus évident et les pièces ont une surface rugueuse.
• Un mécanisme d'adhésion des couches : Il rend les pièces FDM anisotropes. Un post-traitement est nécessaire pour rendre la surface lisse et coûte plus cher.

Choix des matériaux

Impression 3D SLA

• Une sélection limitée de matériaux : La technologie SLA utilise uniquement des résines thermodurcissables, ce qui rend la technologie très limitée avec les matériaux de construction.
• Matériaux biocompatibles et de qualité alimentaire : SLA est l'une des meilleures technologies pour imprimer des implants médicaux ou des contenants alimentaires, avec des résines telles que True Silicone.

Impression 3D FDM

• Une grande variété de filaments plastiques disponibles : Des matériaux à faible résistance aux matériaux à haute résistance (PP, TPU, Nylon PA, ABS, PETG, PLA, PC dans l'ordre croissant de résistance à la traction), FDM dispose d'une longue liste de matériaux avec lesquels il peut imprimer.
• Bonne disponibilité matérielle : Les matériaux sont très souvent utilisés et donc facilement disponibles sur le marché à bas prix.

SLA vs FDM pour l'impression 3D industrielle/de bureau

FDM et SLA proposent deux variantes de leurs imprimantes :les imprimantes 3D industrielles et les imprimantes 3D de bureau. Les premiers sont largement utilisés pour les applications industrielles telles que les pièces d'utilisation finale et les seconds sont utilisés par les amateurs et pour les petites applications.

Comparatif des imprimantes industrielles

	Impression 3D industrielle FDM	Impression 3D industrielle SLA
Prix des imprimantes	€€€	€€€€
Créer du volume	200 x 200 x 300 mm à 914 x 610 x 914 mm	2100 x 800 x 700 mm
Résolution	~3-16 microns	~25-100 microns
Vitesse	Élevé	Élevé
Précision	Élevé	Élevé

Comparaison des imprimantes de bureau

	Impression 3D de bureau FDM	Impression 3D de bureau SLA
Prix des imprimantes	€	€
Créer du volume	10 x 10 x 10 mm à 200 x 200 x 200 mm	145 X 145 x 175 mm
Résolution	~1000 microns (X-Y) ~500 microns (z)	~25-200 microns
Vitesse	Faible	Moyen
Précision	Moyen	Moyen

Conclusion

Xometry Europe propose des services SLA et FDM en ligne, pour des projets d'impression 3D à la demande, pour les prototypes et les grands lots. Avec un réseau de plus de 2 000 partenaires dans toute l'Europe, Xometry est en mesure de livrer des pièces d'impression 3D en 3 jours maximum. Téléchargez vos fichiers CAO sur Xometry Instant Quoting Engine pour obtenir un devis instantané avec diverses options de fabrication disponibles pour l'impression 3D SLA et FDM.