Impression 3D et prototypage

Les progrès de l'impression 3D ont permis son utilisation dans plusieurs secteurs, y compris les composites . S'efforçant toujours d'être à la pointe de la technologie, Mar-Bal a également mis en place l'impression 3D dans notre centre de R&D. Notre imprimante 3D est une imprimante à base de résine qui utilise un plateau de résine avec une lumière laser qui durcit la résine en couches pour construire le modèle lorsqu'il est retiré du réservoir de résine.

En disposant de la technologie de l'imprimante 3D, nous sommes en mesure de produire une représentation des pièces à mouler et de voir si nous devons prendre en compte la construction d'un outil qui pourrait coûter du temps et de l'argent s'il n'est pas découvert avant la production. a commencé. De plus, l'impression 3D aide à la conception car elle permet une pièce en main qui peut être physiquement tenue et observée d'une manière qui pourrait ne pas être aussi visible lorsque l'on regarde un modèle 3D sur un écran ou un dessin 2D.

L'inclusion d'une imprimante 3D a ajouté un nouveau niveau de polyvalence au centre de R&D de Mar-Bal. « L'un des principaux avantages de l'imprimante 3D est que nous pouvons produire des échantillons de produits que les clients peuvent voir ainsi que des produits exclusifs pour une discussion interne. Sans oublier que c'est beaucoup plus rentable et rapide que de construire un outil (production ou prototype) et de faire fonctionner des pièces juste pour voir si le produit est viable », a déclaré Mitch McClung, ingénieur produit isolant.

Rappelant un cas spécifique où notre équipe a pu utiliser l'imprimante pour un client, Mitch a déclaré : « Lorsque nous travaillions avec un grand client OEM, nous avons imprimé plusieurs itérations du produit potentiel pour eux et ils ont pu voir une pièce moulée. conception au lieu des échantillons de plusieurs pièces qu'ils ont essayé de faire pour le même projet. La pièce imprimée en 3D avait toutes les courbes et tous les rayons du modèle, tandis que les échantillons multi-pièces étaient très droits et striés.

Une fois qu'une impression est terminée, elle doit passer par des étapes de post-traitement. Le centre de R&D abrite également des équipements conçus pour accélérer le post-traitement et garantir la bonne qualité des prototypes. Les étapes du processus de finition comprennent un lavage de nettoyage, un durcissement du matériau et une finition de surface. La station de lavage élimine l'excès de résine de la pièce en utilisant de l'alcool isotrope et après l'avoir laissée sécher à l'air, la pièce est déplacée vers la chambre de durcissement UV qui permet à la résine de durcir complètement et de devenir une pièce solide en utilisant la chaleur et la lumière UV. Une fois la pièce refroidie, le matériau de construction sera retiré de la pièce imprimée, suivi de l'élimination des imperfections de surface restantes et d'un essuyage final avec de l'alcool pour éliminer la poussière du ponçage afin de créer la pièce finale imprimée en 3D.

Des investissements tels que ceux-ci dans le talent, l'équipement, les installations et l'éducation sont essentiels pour rester le fournisseur de solutions unique au sein de l'industrie des composites. Nous continuons à rechercher et à formuler des matériaux de pointe, à développer des produits innovants et à développer notre portefeuille de marques et de produits exclusifs offrant des solutions composites et permettant la technologie et le succès de nos clients.