Choisir Entre l'Acier Inoxydable et l'Acier au Carbone pour la Fabrication Métallique : Guide Pratique

Lorsque vous entreprenez votre prochain projet de fabrication métallique, il est important de considérer quel type d'acier utiliser. Choisir le bon type d'acier pour un projet de travail des métaux est une décision cruciale et rarement mentionnée. Il existe de nombreux types d'acier différents, les deux plus courants sont l'acier inoxydable et l'acier au carbone. Bien que ces deux types se ressemblent, ils diffèrent par certaines nuances clés. Pour vous aider à prendre une décision, voici une introduction plus approfondie aux différences de caractéristiques entre l'acier au carbone et l'acier inoxydable.

Connaissances de Base sur les Matériaux Acier au Carbone et Acier Inoxydable

L'acier est principalement composé de fer et d'environ 2 % de carbone. Si la teneur en carbone dépasse 2 %, on l'appelle fonte. Bien que la fonte ait des applications utiles, nous ne l'utilisons généralement pas dans la fabrication métallique. Lorsque la teneur en carbone est inférieure à 1 %, le métal résultant est de l'acier au carbone. Ce type d'acier contient généralement des quantités infimes de manganèse, phosphore, soufre, silicium et phosphore. La teneur en carbone plus faible rend l'acier plus facile à usiner, avec une meilleure ductilité et plus facile à souder.

L'acier inoxydable est principalement de l'acier au carbone avec une grande quantité de chrome. La teneur en chrome est généralement d'environ 10,5 %. Le chrome a une forte affinité pour l'oxygène, ce qui donne à l'acier inoxydable une résistance à la corrosion idéale. L'acier au carbone ordinaire se combine avec l'oxygène, causant la rouille. D'autre part, dans l'acier inoxydable, les composés d'oxyde de chrome sont liés à la surface, empêchant ainsi la rouille. De plus, lorsque vous rayez sa surface, le chrome nouvellement exposé créera plus de liaisons d'oxygène antirouille.

Facteurs à Considérer Lors du Choix Entre l'Acier Inoxydable et l'Acier au Carbone

Cela peut sembler évident, mais le point de départ est : de quoi l'application a-t-elle besoin ? Résistance ? Apparence attrayante ? Ou juste le coût le plus bas ? Selon ce que vous voulez atteindre, il y a quelques facteurs clés à considérer ici.

• Finition/apparence/résistance à la corrosion
• Ductilité
• Résistance
• Soudabilité
• Coût

Ensuite, comparons l'acier au carbone et l'acier inoxydable un par un.

Finition/apparence/résistance à la corrosion

Même pour les observateurs occasionnels, l'acier au carbone et l'acier inoxydable ont des caractéristiques distinctives. Normalement, l'acier au carbone apparaît terne et mat. D'autre part, l'acier inoxydable semble plus brillant et existe en plusieurs nuances, qui peuvent augmenter le chrome dans l'alliage jusqu'à ce que la surface de l'acier reflète comme un miroir.

Bien que les deux puissent être poncés et polis pour avoir une apparence brillante et éclatante, l'acier au carbone doit être recouvert d'une couche de vernis assez rapidement après le processus de polissage pour éviter le ternissement et éventuellement la rouille.

Dans le processus de fabrication métallique, l'acier au carbone nécessite généralement un revêtement pour prévenir la rouille. Les revêtements en poudre et les peintures sont tous deux des choix populaires. Les deux nécessitent un traitement de surface, en particulier la peinture peut nécessiter une finition régulière.

À moins d'être utilisé dans une atmosphère de chlore forte, l'acier inoxydable n'a pas besoin de cette protection. Les piscines et l'eau de mer sont des environnements qui peuvent causer la corrosion par le chlore. Si cela arrive à un produit, il est préférable de choisir un acier inoxydable avec une résistance au chlore plus élevée, comme le 316.

Ductilité

La ductilité fait essentiellement référence à la facilité avec laquelle un métal peut s'étirer ou se plier sans se casser. Les opérations de pliage (telles que les plieuses) nécessitent généralement un métal avec une grande ductilité. Nous plions généralement des métaux ductiles avec de petits rayons, bien qu'ils puissent se fissurer lorsqu'ils sont pliés en angles vifs.

L'acier au carbone à faible teneur en carbone a une excellente ductilité. Dans l'acier inoxydable, la ductilité dépend largement de la composition. En plus du chrome, l'acier inoxydable austénitique contient également une grande quantité de nickel et a une bonne ductilité. Le plus courant d'entre eux est le grade 304.

Les aciers inoxydables à teneur en carbone plus élevée (tels que les grades 420 et 440) ont une ductilité très faible. Par conséquent, ils sont rarement utilisés dans la fabrication.

Résistance

En règle générale, la résistance est inversement proportionnelle à la ductilité. Ainsi, les métaux plus résistants sont plus difficiles à former. Tout grade d'acier inoxydable est plus résistant que les aciers au carbone ordinaires à faible teneur en carbone.

En tant que l'un des métaux d'acier les plus largement utilisés, l'acier au carbone est hautement malléable et existe dans une gamme de niveaux de teneur en carbone. L'acier à faible teneur en carbone est populaire pour sa résistance et son faible coût, tandis que l'acier à haute teneur en carbone trouve plus d'opportunités de niche en raison de son poids plus léger et de sa capacité à maintenir un bord finement affûté.

Soudabilité

À mesure que la teneur en carbone augmente, le soudage de l'acier au carbone ordinaire devient de plus en plus difficile. Lorsque la teneur en carbone dépasse 1 %, un préchauffage est généralement requis pour assurer un bon effet de soudage.

L'acier inoxydable est difficile à souder car sa conductivité thermique est inférieure à celle de l'acier au carbone ordinaire. En d'autres termes, compte tenu de la différence de conductivité électrique, l'effet de soudage de l'acier inoxydable austénitique est très bon. Une caractéristique particulièrement utile de l'acier inoxydable austénitique est qu'il ne durcit pas lorsqu'il est chauffé. Cela signifie que pendant le soudage, la zone affectée par la chaleur ne durcira pas. Cependant, le soudage augmente la sensibilité à la corrosion.

Coût

Le coût est une considération importante pour tout projet. Bien que le coût des différents grades varie, l'acier inoxydable est généralement plus cher que l'acier au carbone. Cependant, vous devriez considérer certains facteurs atténuants. Parce que l'acier inoxydable est plus résistant, vous pouvez en utiliser moins. De plus, parce qu'il est relativement plus résistant à la corrosion, vous n'avez pas à payer pour la peinture. En conséquence, en tenant compte du temps de fabrication que vous pourriez utiliser, la différence de coûts sera considérablement réduite.

En bref, quelle est la différence entre l'acier inoxydable et l'acier au carbone ?

L'acier inoxydable a une teneur élevée en chrome et peut être utilisé comme couche protectrice contre la corrosion et la rouille.

L'acier au carbone a une teneur élevée en carbone et se corrode et rouille rapidement lorsqu'il est exposé à l'humidité.

L'acier inoxydable est plus attrayant pour les yeux et peut être utilisé pour décorer les produits.

L'acier au carbone est plus résistant et plus durable que l'acier inoxydable.

Ce Que Nous Pouvons Offrir en Acier Inoxydable et Acier au Carbone dans la Fabrication Métallique

Bien que l'acier inoxydable et l'acier au carbone soient différents, l'un n'est pas nécessairement supérieur à l'autre car le contexte importe. Chaque type d'acier a ses avantages et inconvénients qui devraient vous aider à adapter l'acier aux exigences du travail. De plus, nous pouvons également vous offrir ces services de finition secondaires tels que l'oxyde noir, le revêtement en poudre, le placage chrome, la finition nickel, et plus de processus. Chez SANS Machining, nous sommes prêts à simplifier cette prise de décision alors contactez-nous maintenant pour toute demande sur votre prochain projet de fabrication métallique.