Acier inoxydable VS acier au carbone dans la fabrication métallique

Lorsque vous vous lancez dans votre prochain projet de fabrication de métal, il est important de réfléchir au type d'acier à utiliser. Choisir le bon type d'acier pour un projet de travail des métaux est une décision cruciale et rarement mentionnée. Il existe de nombreux types d'acier différents, les deux plus courants étant l'acier inoxydable et l'acier au carbone. Bien que ces deux types se ressemblent, ils diffèrent par certaines nuances clés. Pour vous aider à prendre une décision, voici une introduction supplémentaire à la différence de caractéristiques entre l'acier au carbone et l'acier inoxydable.

Connaissance de base des matériaux en acier au carbone et en acier inoxydable

L'acier est principalement composé de fer et d'environ 2% de carbone. Si la teneur en carbone dépasse 2%, on parle de fonte. Bien que la fonte ait des applications utiles, nous ne l'utilisons généralement pas dans la fabrication de métaux. Lorsque la teneur en carbone est inférieure à 1 %, le métal résultant est de l'acier au carbone. Ce type d'acier contient généralement des traces de manganèse, de phosphore, de soufre, de silicium et de phosphore. La faible teneur en carbone rend l'acier plus facile à usiner, a une meilleure ductilité et est plus facile à souder.

L'acier inoxydable est principalement de l'acier au carbone avec une grande quantité de chrome. La teneur en chrome est généralement d'environ 10,5 %. Le chrome a une forte affinité pour l'oxygène, ce qui confère à l'acier inoxydable une résistance idéale à la corrosion. L'acier au carbone ordinaire se combine avec l'oxygène, provoquant la rouille. D'autre part, dans l'acier inoxydable, les composés d'oxyde de chrome sont liés à la surface, empêchant ainsi la rouille. De plus, lorsque vous grattez sa surface, le chrome nouvellement exposé créera des liaisons oxygène plus résistantes à la rouille.

Facteurs à prendre en compte lors du choix de l'acier inoxydable et de l'acier au carbone

C'est peut-être évident, mais le point de départ est :de quoi l'application a-t-elle besoin ? Force? Apparence attractive? Ou juste le moins cher ? Selon ce que vous voulez réaliser, il y a quelques facteurs clés à considérer ici.

• Finition/aspect/résistance à la corrosion
• Ductilité
• Force
• Soudabilité
• Coût

Ensuite, comparons l'acier au carbone et l'acier inoxydable un par un.

Finition /aspect/résistance à la corrosion

Même pour les observateurs occasionnels, l'acier au carbone et l'acier inoxydable ont des caractéristiques distinctives. Normalement, l'acier au carbone semble terne et terne. D'autre part, l'acier inoxydable semble être plus brillant et se décline en différentes nuances, ce qui peut augmenter le chrome dans l'alliage jusqu'à ce que la surface de l'acier se reflète comme un miroir.

Bien que les deux puissent être poncés et polis pour avoir un aspect brillant et brillant, l'acier au carbone doit être recouvert d'une couche de vernis assez rapidement après le processus de polissage pour éviter le ternissement et éventuellement la rouille.

Dans le processus de fabrication des métaux, l'acier au carbone nécessite généralement un revêtement pour empêcher la rouille. Les revêtements en poudre et les peintures sont des choix populaires. Les deux nécessitent un traitement de surface, en particulier la peinture peut nécessiter une finition régulière.

A moins d'être utilisé dans une atmosphère fortement chlorée, l'inox ne nécessite pas cette protection. Les piscines et l'eau de mer sont des environnements qui peuvent provoquer la corrosion du chlore. Si cela arrive à un produit, il est préférable de choisir un acier inoxydable avec une résistance au chlore plus élevée, comme le 316.

Ductilité

La ductilité fait essentiellement référence à la facilité avec laquelle un métal peut s'étirer ou se plier sans se casser. Les opérations de pliage (telles que les presses plieuses) nécessitent généralement un métal avec une grande ductilité. Nous plions généralement des métaux ductiles avec de petits rayons, bien qu'ils puissent se fissurer lorsqu'ils sont pliés en angles vifs.

L'acier à faible teneur en carbone a une excellente ductilité. Dans l'acier inoxydable, la ductilité dépend largement de la composition. En plus du chrome, l'acier inoxydable austénitique contient également une grande quantité de nickel et a une bonne ductilité. Le plus courant d'entre eux est le niveau 304.

Les aciers inoxydables à haute teneur en carbone (tels que les nuances 420 et 440) ont une très faible ductilité. Par conséquent, ils sont rarement utilisés dans la fabrication.

S force

En règle générale, la résistance est inversement proportionnelle à la ductilité. Ainsi, les métaux plus forts sont plus difficiles à former. Toutes les qualités d'acier inoxydable sont plus résistantes que les aciers ordinaires à faible teneur en carbone.

En tant que l'un des métaux d'acier les plus largement utilisés, l'acier au carbone est très malléable et se décline en une gamme de niveaux de teneur en carbone. L'acier à faible teneur en carbone est populaire pour sa résistance et son faible coût, tandis que l'acier à haute teneur en carbone trouve plus d'opportunités de niche en raison de son poids plus léger et de sa capacité à maintenir un bord finement affûté.

Soudabilité

À mesure que la teneur en carbone augmente, le soudage de l'acier au carbone ordinaire devient de plus en plus difficile. Lorsque la teneur en carbone dépasse 1 %, un préchauffage est généralement nécessaire pour assurer un bon effet de soudage.

L'acier inoxydable est difficile à souder car sa conductivité thermique est inférieure à celle de l'acier au carbone ordinaire. En d'autres termes, compte tenu de la différence de conductivité électrique, l'effet de soudage de l'acier inoxydable austénitique est très bon. Une caractéristique particulièrement utile de l'acier inoxydable austénitique est qu'il ne durcit pas lorsqu'il est chauffé. Cela signifie que pendant le soudage, la zone affectée par la chaleur ne durcira pas. Cependant, le soudage augmente la susceptibilité à la corrosion.

C ost

Le coût est une considération importante pour tout projet. Bien que le coût des différentes qualités varie, l'acier inoxydable est généralement plus cher que l'acier au carbone. Cependant, vous devriez considérer certains facteurs atténuants. Parce que l'acier inoxydable est plus résistant, vous pouvez en utiliser moins. De plus, comme il est relativement plus résistant à la corrosion, vous n'avez pas besoin de payer pour la peinture. Par conséquent, compte tenu du temps de fabrication que vous pouvez utiliser, la différence de coût sera considérablement réduite.

En bref, quelle est la différence entre l'acier inoxydable et l'acier au carbone ?

L'acier inoxydable a une teneur élevée en chrome et peut être utilisé comme couche protectrice contre la corrosion et la rouille.

L'acier au carbone a une teneur élevée en carbone et se corrode et rouille rapidement lorsqu'il est exposé à l'humidité.

L'acier inoxydable est plus attrayant pour les yeux et peut être utilisé pour décorer les produits.

L'acier au carbone est plus solide et plus durable que l'acier inoxydable.

Ce que nous pouvons offrir en acier inoxydable et en acier au carbone dans la fabrication de métaux

Bien que l'acier inoxydable et l'acier au carbone soient différents, l'un n'est pas nécessairement supérieur à l'autre en fonction du contexte. Chaque type d'acier a ses avantages et ses inconvénients qui devraient vous aider à faire correspondre l'acier aux exigences du travail. De plus, nous pouvons également vous proposer ces services de finition secondaire tels que l'oxyde noir, le revêtement en poudre, le placage au chrome, la finition au nickel, etc. Chez SANS Machining, nous sommes prêts à simplifier cette prise de décision alors contactez-nous maintenant avec toute demande de renseignements sur votre prochain projet de fabrication de métal.